Файл: Михайлов В.В. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 215

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Г л а в а 3

БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ НА Н А П Р Я Г А Ю Щ И Х Ц Е М Е Н Т А Х

3.1. ВОДО- И ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

Особенностью всех расширяющихся и напрягающих цементов является их большая водопотребность, необхо­ димая для обеспечения полного и быстрого образования всех гидратных соединений цементного камня. При пра­ вильном управлении процессом самонапряжения бетон­ ная смесь должна быть затворена на минимально допу­ стимом количестве воды с тем, чтобы после набора бето­

ном прочности в пределах до

100 кгс/см2

можно

было

интенсивно увлажнять систему. При этом

в течение пе­

риода самонапряжения

(до 18—25 суток)

напрягающий

бетон

способен взять

до

8—9%

воды

по

весу

(см.

рис. 2.53). Эта вода расходуется

в

значительной

мере

на образование C 3 A ( C S ) 3 H 3 i и частично

на

гидра­

тацию силикатных материалов цемента. Весьма харак­ терно, что размеры водопоглощення почти одинаковы для свободного и связанного расширения, хотя в первом случае свободное расширение в 10—30 раз меньше свя­ занного. Это указывает на достижение чрезвычайно большой плотности структуры бетона и при свободном, и особенно при связанном расширении. Об этом же го­ ворят и величины свободной водоотдачи и водопогло­ щення при переменном режиме высушивания и увлаж­ нения, характеризующие достигнутую плотность струк­ туры.

Водоотдача при последовательных циклах высушива­ ния при свободном расширении составляет 4,4; 3,3 и 2%, а при связанном расширении 2,7; 1,6 и 1,2%.

Поскольку НЦ предназначен для использования исг ключительно в железобетонных конструкциях, в которых самонапряжение происходит в связанном состоянии, ус­ тановившаяся пористость структуры бетона по объему будет равна примерно 3—4%. Пологий характер кривой

134


отдачи воды при высушивании (на рис. 2.53) и более крутой при водопоглощении указывает на то, что движе­ ние влаги в системе крайне затруднено. Это и определяет высокую водонепроницаемость растворов и бетонов на НЦ. В соответствии с техническими свойствами НЦ (см. табл. 2.8) бетон должен быть непроницаем в 1-е сут­ ки при 5 атм и на 28-е сутки при 20 атм.

Исследования, проведенные В. А. Поповой [155] по установленной методике, предусматривали использова­ ние образцов в чугунных дисках с коническими отвер­ стиями или с прорезями. Образцы растворов и бетонов в возрасте 20 ч подвергали ТВО (100° С, 2 ч) и затем хра­ нили в воде. Водонепроницаемость образцов проверяли на 1,3, 5, 10, 14 и 28-е сутки и через 2 и 6 месяцев. Дав­ ление поднимали ступенями по 1 атм1ч до 5, а затем до 10 атм и при последнем давлении делали выдержку в те­ чение 6 ч. Затем давление поднималось до 20—24 атм и

выдержку

продолжали

3—4

ч.

Образец,

который

не давал

течи,

при

этих

условиях

обеспечивал

восприятие

высокого

давления

неограниченное

время.

 

 

 

 

 

 

 

Кроме образцов, в чугунных дисках из раствора и бе­

тона изготовляли

напорные трубы

с толщиной

стенки

30 мм и испытывали их при давлении 20 атм и более. Ха­

рактерной

особенностью

напрягающего бетона

напор­

ных труб

является их полная водонепроницаемость —

вплоть до

разрыва стенки трубы остаются

совершенно

сухими.

 

 

 

 

Б. 3. Драгунский [154] исследовал водонепроницае­

мость стенок напорных

гидропрессованных

труб

(d=

= 700-М 000 мм и толщина стенок 5,8—7,3 см), в которых вместо обычного портландцемента был применен напря­ гающий цемент. Испытания показали, что стенки трубы на напрягающем цементе при давлении 30—40 атм обла­ дают на 15—60% большей водонепроницаемостью, чем трубы на обычном цементе.

Большая плотность бетона на НЦ обеспечивает по­ вышенную сопротивляемость прохождению через бетон бензина и газов. Исследования ВНИИСТ образцов рас­ твора напрягающего цемента на бензо- и газопроница­

емость показали, что коэффициент

бензопроницаемости

раствора на напрягающем

цементе,

определенный при

23 атм, составляет

4 - Ю - 8

см3-см/см2-сек,

а на газопро­

ницаемость при 15

атм — 3,7- Ю - 7 смг- см)см2 -сек, что на

135


несколько

порядков выше

проницаемости

бетонов па

портландцементе.

 

 

 

В. А. Попова [155] исследовала проницаемость рас­

твора НЦ

1 : 1 в трубах при толщине стенки трубы 30 мм

и спиральном армировании

с

и.= 1 % . Газопроницае­

мость стенок труб определяли

в различных

начальных

влажностных условиях, так как в большинстве случаев трубы укладываются и эксплуатируются во влажных грунтах.

Исследования проводили по методике для оценки не­ проницаемости труб для прохождения газов через стен­ ки асбестоцементных труб. По этой методике отрезок трубы длиной 430 мм заключают в металлический ко­ жух диаметром на 10—12 мм больше диаметра трубы. Трубы герметически зажимают подушками пресса при помощи резиновой прокладки. Газ подают внутрь трубы через штуцер на подушке. Давление газа регулируют газовым редуктором. Профильтровавший через стенку трубы газ собирается в пространстве между трубой и кожухом, и количество его измеряется газовым счетчи­

ком. Трубы испытывали при давлениях

2, 4, 6, 8, 10, 12

и 13 атм, на каждой ступени давление

поддерживалось

ЗОлшм. Количество прошедшего газа (в л/м2-ч) фикси­ ровали каждую минуту. Продолжительность испытаний каждой трубы составляла от 3 до 12 ч.

В табл. 3.1 приведены результаты испытания отрез­ ков самонапряженных труб, выдержанных перед испы­ танием в различных влажностных условиях, начиная от

водонасыщенного до высушивания при / = 1 1 0 ° С.

Как

видно, для всех образцов труб проницаемость для

газа

с увеличением давления увеличивается. Образцы водно­ го хранения совершенно газонепроницаемы. При влаж­ ном хранении образцы до 8—10 атм сохраняют высокую газонепроницаемость, и только при 13 атм в 1 ч через 1 м2 площади проходит 23,5—33,2 л газа, т. е. примерно в 4—8 раз больше, чем при давлении 8 атм. Проницае­

мость стенок труб в воздушно-сухих условиях

при 2 атм

составляет 11,01 л/м2-ч,

а при 10 атм повышается

в 10

раз — до 104,2

л/м2-ч.

 

 

 

 

 

Газопроницаемость

самонапряженного

железобетона

увеличивается

при

высушивании

бетона

и

достигает

300 л1м2 для

труб,

высушенных

до постоянного

веса

при

110° С.

Следовательно, напрягающие

бетоны

яв­

ляются

вполне

газонепроницаемыми, если

они эксплуа-

136


Т а б л и ц а 3.1. Газовоздухопроницаемость самонапряженных труб

сх

Условия хранения труб

Проницаемость образцов в л/лР-ч

при

 

 

давлении в атм

 

 

>*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

н

к моменту испытания

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

8

10

13

11

Водное

 

(хранение

 

 

Непроницаемы

 

12

в

воде

 

/ = 1 8 - г

 

 

 

 

 

 

6

4-20°

С)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Влажное (хранение во

 

Непроницаемы

 

27,6

9

влажных

опилках)

 

Непроницаемы

 

11,01

23,5

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

Непроницаемы

2,76

16,5

29

5

 

 

 

 

 

 

 

»

 

8,27

24,8

33,2

5

Воздушно-сухое

(по­

19,3

55,2

84,4

96,4

111

124,2

7

мещение

с

естест­

8,27

16,5

24,8

38,7

49,7

99,4

6

венной

влажностью

22

27,6

44,2

60,7

71,8

88,4

4

г=18н - 20°С)

 

 

И ,01

44,1

93,8

99,4

104,2

 

1

Трубы,

высушенные

_

52,5

 

270

291,2

287,8

2

• до

постоянного

ве­

88,2

118,5

190

298

3

са

при

/ =

454-60° С

66,4

126,2

182

291,2

320

3

То же, при / = 1 1 0 ° С

111

132

298

326

 

_

7

 

 

 

 

 

 

85,8

111

166,5

276

351,8

5

 

 

 

 

 

 

99,4

135

196

298

330

тируются во влажной среде, т. е. в условиях, когда

поры

структуры бетона заполнены водой.

 

 

 

 

Для

оценки

газопроницаемости самонапряженных

конструкций в различных условиях эксплуатации уста­ навливали влияние влажности грунта на газопроницае­ мость напорных труб. Испытания проводили в песчаных и глинистых грунтах. Образцы труб с торцами, заклеен­ ными пластмассовыми накладками, закладывали в ис­

кусственный грунт на глубину 1 м. Влажность

песчаного

грунта

поддерживали

на

уровне 8%,

суглинка 1 1 % .

На

графике (рис.

3.1)

показаны

кривые

кинетики

увлажнения образцов труб, высушенных предваритель­

но при

110°С

( ) ) , и образцов воздушно-сухого

хранения

с влажностью

стенок 8%

(2). Уже через 7—10

суток об­

разцы

труб

достигают

водонасыщенного

состояния,

137


Т а б л и ц а 3.2. Газовоздухопроницаемость самонапряженных труб

Проницаемость образцов в л/м'-ч Условия хранения труб к мо­ при давлении в пт.м

менту испытании

 

 

 

 

'I

6

 

 

14

Песчаный

грунт

с

влаж­

4,11

8,15

18,3

14-1

ностью

8%

 

 

6,1

15,9

 

 

 

 

2,8

8,34

17,6

14-2

 

 

 

 

6,3

14-3

 

 

 

 

-

 

 

 

 

Непрони­

 

 

 

 

 

 

цаемы

 

 

15

Глинистый грунт

с

влаж­

3,2

18,7

15-1

ностью

11 %

 

 

8,4

16,2

 

 

 

 

15-2

 

 

 

 

12,1

20,6

15-3

 

 

 

 

3,12

16,7

22,4

и

влажность

стенок

становится выше влажности грун­

та.

После

выдерживания

в

грунте трубы

испытывали

на

газонепроницаемость

по

уже

описанной

методике.

В табл. 3.2 приведены результаты

этих испытаний. Как

видно, до

8 атм фильтрация

газа

практически отсутст­

вует.

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналогичные испытания были проведены Б. 3. Дра­

гунским [154]

над

натурными

образцами

напорных

труб, изготовленных

на НЦ и обычном портландцементе

при давлении газа 10 и 20 атм. В табл. 3.3 даны резуль­ таты этих испытаний в естественно-воздушных условиях

Время S сутках

Рис. 3.1. Водонасыщение самонапряженных труб во влажных грунтах

песчаный грунт; — глинистый грунт

138