Файл: Михайлов В.В. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции.pdf

фигурация раструба и диаметр цилиндрической части самонапряженной трубы полностью повторяют размеры безнапорной трубы соответствующего диаметра, меня­ ется только конфигурация втулочной части формы и ее

ном отделении трубного цеха. Для формования самоиапряжениых труб применяют цементно-песчаную смесь состава в пределах 1:1 —1:1,5 (НЦ:песок, по весу). Два бетоносмесителя С-356 принудительного действия емкостью по 1000 л установлены над расходными бун­ керами, из которых бетонная смесь поступает непо­ средственно в ложковый питатель центрифуги. Для за­ медления схватывания НЦ используют его частичную

ситель подают песок и небольшое количество воды для

в смеситель подают воду затворения, после чего пере­ мешивают бетонную смесь в течение 2—3 мин. Водоце-

центрифуге, используя отстойный процесс центрифуги­ рования, при котором вся вода, отжимаемая из бетона при его центробежном уплотнении, вместе с пылевид­ ными элементами бетона (шламом) перемещается к внутренней стенке формуемой трубы. Подготовленные к бетонированию две формы с уложенными в них арма­ турными каркасами устанавливают на центрифугу и медленным вращением форм вручную на роликах цен­ трифуги проверяют правильность установки бандажей.

В течение 5—7 мин число оборотов формы увеличи­ вают до уплотнительной скорости вращения — 4 2 5 — 450 об/мин. В течение 20—25 мин уплотняют бетонную смесь, после чего скорость вращения форм снижают

237

до 100—200 обIмин. При этой скорости внутрь формы может быть введен заглаживающий ролик для отделки внутренней поверхности трубы, если на ней обнаружены какие-либо дефекты или неровности. По окончании про­ цесса центрифугирования из формы сливают остатки шлама, и мостовым краном форма подается на позицию выдержки. Остаточное водоцементное отношение бето­ на трубы, определенное путем улавливания отжимае­ мой из бетона воды в процессе центрифугирования и определения количества воды в шламе, составляет 0,31 — 0,32.

Необходимо отметить важную особенность центри­ фугирования бетонной смеси из НЦ, выявленную в про­ цессе производства самонапряженных труб. Установ­ лено, что наилучшим образом уплотняются при центри­ фугировании и обеспечивают получение более гладкой внутренней поверхности труб (при прочих равных усло­ виях) бетонные смеси на НЦ, приготовленные с повы­ шенным начальным водоцементным отношением. Такие смеси при центрифугировании легче и быстрее отдают избыток воды затворения, и в итоге остаточное водо­ цементное отношение имеет меньшие значения. Подоб­

при изготовлении самонапряженных труб на лаборатор­ ной центрифуге (см. выше). Эта, установленная в про­ изводственных условиях особенность бетонной смеси на НЦ, дает возможность при центробежной формовке труб оперировать с более удобными в производстве пластичными смесями, снизив при этом требования к точности дозировки воды при затворении бетонной смеси.

Выдержка труб в формах продолжается в течение 18—24 ч при температуре не менее 20° С. Торцы форм закрывают съемными герметическими крышками, пре­ дохраняющими бетон от высыхания. Внутрь форм на раструбообразующее кольцо укладывают контрольные образцы-призмы и кубики. В период выдержки проч­ ность бетона достигает величины не менее 140 кгс/см2, нормируемой техническими условиями на технологию производства самонапряженных труб. При этой проч­ ности производят распалубку труб.

238

Распалубку труб выполняют на постах подготовки форм к бетонированию. После снятия с формы банда­ жей и фланцев поднимают и отводят в сторону верхнюю полуформу, трубу с помощью самозахватной траверсы отделяют от нижней полуформы и транспортируют в ка­ меру для ТВО, а освободившуюся форму готовят к сле­ дующему циклу бетонирования.

Термообработку труб ведут в ямпой камере, в кото­ рую трубы укладывают в горизонтальном положении. Прогревают трубы в горячей воде при температуре 95—100° С в течение 2—3 ч. После заполнения камеры трубами ее закрывают крышкой и в камеру накачива­

камере на заданном уровне в ней оборудован паро-

град/ч. По окончании прогрева воду из камеры перека­ чивают в резервуар горячей воды насосного отделения, а трубы траверсой перекладывают в камеру с холодной водой. После откачки воды из камеры возможно запол­ нение ее холодной водой. В этом случае операция по извлечению труб и перекладки их в другую камеру от­ падает.

В период прогрева прочность бетона труб, оцени­ ваемая по прочности контрольных кубиков, прогревае­ мых вместе с трубами и расширяющихся в свободном состоянии, поднимается до 250—300 кгс/см2. Величина свободного расширения контрольных призм в этот пе­ риод достигает 0,1—0,6%.

Опыт производства самонапряженных труб показал, что если термообработку труб производить значитель­ но позднее, чем это предписывается в технических усло­ виях (18—20 ч), то это практически не отражается на величине их самонапряжения и несущей способности (напорности). Это обстоятельство очень важно, так как в производственных условиях могут иметься случаи, когда по тем или иным причинам термообработкатруб не произведена в надлежащее время.

Трубы в холодной воде при температуре 20+5° С вы­ держивают в течение не менее 9 суток. В этот период проявляется основная часть процесса самонапряжения

239