Файл: Михайлов В.В. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции.pdf

бетона труб и натяжения арматуры. Бетон в этот пери­ од набирает прочность до 400—500 кгс/см2 и приобре­ тает необходимую плотность и водонепроницаемость

Нормализацию втулочного конца труб производят

после извлечения их из камеры с холодной водой перед установкой на опрессовочный станок. Для установления

бетона вдоль продольных швов. Количество таких труб, как правило, не превышает 20% . В качественно изготов­ ленных формах и при правильной их сборке трубы по­ лучаются со втулочной частью, не нуждающейся в нор­ мализации. Раструбный конец трубы не обрабатывают, так как он в своей внутренней части точно воспроиз водит геометрию неразъемного металлического раструбообразующего кольца формы.

При испытании труб внутренним гидростатическим давлением устанавливают их водонепроницаемость и

мощью резиновых уплотиительных колец стыковое сое­ динение труб. Степень обжатия резинового уплотиительиого кольца составляет 40—50%. При принятой схеме

Трубы считают выдержавшими испытание па водоне­ проницаемость, если к моменту его окончания на их поверхности, включая концевые участки, не наблюда­ лось фильтрации воды через стенку трубы в виде пятен, капели или течи. Трубы, не выдержавшие испытание на водонепроницаемость, но не имеющие трещин, подвер­ гают повторному испытанию не ранее чем через 10 су­ ток при хранении труб во влажных условиях.

240

Гидравлическому испытанию на прочность при дав­ лении Рт (внутреннем гидравлическом давлении, при превышении которого в стенке трубы появляется первая

труб и после его окончания устанавливают, есть ли отслоения защитного слоя бетона в трубах, для чего простукивают наружную поверхность трубы свинцовым молотком весом 1,5 кг.

Транспортируют трубы на склад готовой продукции после их приемки работником отдела технического кон­ троля завода и маркировки. При приемке труб прове­ ряют прочность бетона, отсутствие отслоений защитного

маркированные трубы укладывают на тележку, которая их транспортирует на открытый склад готовой продук­ ции, обслуживаемый мостовыми кранами.

Контроль качества бетона самоиапряженных труб имеет особо важное значение, так как производство та­ ких труб освоено впервые и необходима очень большая информация о технических свойствах бетона и кинетике их изменения на различных технологических этапах. Кроме того, бетон в производстве самонапряженных напорных труб выполняет функции механизма для на­ тяжения арматуры, что вызывает необходимость конт­ роля таких его характеристик, как величина расшире­ ния и энергия самонапряжения.

В соответствии с техническими условиями на техно­ логию производства самонапряженных труб прочность, свободное расширение и самонапряженпе бетона, ис­ пользуемого для изготовления труб, контролируют пу-

3,15X3,15X10 см. Так как получение контрольных образ­ цов способом центрифугирования очень сложно и прак­ тически невозможно в производственных условиях, их изготовляют вибрированием в течение 2 мин на лабора­ торном вибростоле.

Для максимального приближения характеристик бе­ тона контрольных образцов к бетону самонапряженных труб используют следующий прием. Контрольные об­ разцы изготовляют из бетонной смеси, полученной затворением в лаборатории сухой цементно-песчаной сме­ си, взятой непосредственно из бетоносмесителя после окончания частичной предварительной гидратации НЦ. Количество воды для затворения этой смеси выбирается минимальным, обеспечивающим ее удобоукладываемость во время формования на вибростоле. Таким об­

ков проверяют в следующие четыре срока: перед распа­ лубкой труб после их выдержки в формах; после тепло­ вой обработки; при испытании труб внутренним гидрав­ лическим давлением на прочность; в возрасте 28 суток. Величина прочности этих образцов, твердеющих в усло­ виях свободного развития деформаций расширения, в указанные сроки должна быть не менее соответственно НО, 200, 300 и 400 кгс/см2.

Контрольные призмы используют для следующих определений: свободного линейного расширения при ус­

Величина свободного линейного расширения кон­ трольных призм после стабилизации их размеров долж­ на быть в пределах 0,6—3%. Величина самонапряже­ ния контрольных призм, определенная на указанных приборах, должна быть не менее 25 кгс/см2.

242

Г л а в а 6

РЕЗЕРВУАРЫ С П Р И М Е Н Е Н И Е М

НА П Р Я Г А Ю Щ Е Г О ЦЕМЕНТА

6.1. СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ С САМОНАПРЯЖЕННЫМИ СТЫКАМИ

Одной из сложных и ответственных операций при возведении сборных емкостных сооружений является омонолнчиваипе стыков, составляющих значительную часть объема работ. Серьезную задачу при этом пред­ ставляет обеспечение непроницаемости стыкового сое­ динения.. Малые геометрические размеры стыка затруд­ няют укладку бетона н создают потенциальную возмож­ ность образования раковин и пустот, являющихся путя­ ми фильтрации воды через стыки резервуара. Вместе с тем применение пластичных бетонных или растворных смесей для улучшения заполнения шва приводит к уве­ личению проницаемости (пористости) бетона, а также значительно повышает усадочные деформации. Послед­ нее обстоятельство усугубляется высоким модулем по­ верхности бетона стыка ввиду его относительно малых геометрических размеров. Это приводит к быстрой по­ тере влаги бетоном стыка в процессе твердения как в результате ее испарения с поверхности, так и отсосом в примыкающий бетон сборных элементов, что отражает­ ся на сцеплении старого бетона с новым.

нения. Дополнительные трудности создает многоступен­ чатость технологии, невозможность создания обжатия защитного слоя торкрета, возможность образования кольцевых «пазух» под проволокой, приводящих к фильтрации влаги и коррозии арматуры.

Применение напрягающего цемента в этих случаях весьма целесообразно, так как бетоны и растворы на

244

основе НЦ с одной стороны обладают высокой степенью

В этом случае петлевые выпуски полезно используются для стыкования элементов между собой. Самонапряже­ ние особенно эффективно при изготовлении криволи­

ным напряжением (самонапряжением) стыков обеспе­ чивает непрерывное предварительное напряжение стен резервуара по всему периметру, в результате чего сбор­ ная конструкция становится монолитной и получает весьма равномерную трещииостойкость и прочность. Испытания самонапряженных стыков различной кон­ струкции показали возможность равнопрочного стыко­ вания не только обычных сборных (ненапряженных) элементов, но также напряженных, включая самонапря­ женные.

Строительство сборных железобетонных резервуаров с замоноличиванием стыков самонапрягаемым бетоном

ем при возведении комплекса сооружений Новосибир­ ского горводозабора высокой производительности, включающего только в первой очереди емкости общим

245