Файл: Медведев Я.И. Технологические испытания формовочных материалов.pdf

результате воздействия окружающей среды (ее температуры, влажности, газонасыщенности и т. п.) изменится от среднего до нижнего допустимого значения, можно обоснованно называть живучестью смеси. Нижний предел применимости смеси устанав­ ливают исходя из реальных условий производства. Тогда живу­ честь жидкой смеси будет определяться не моментом исчезнове­ ния последнего пузырька пены, а временем, по истечении которого, начиная с приготовления смеси, могут быть залиты стержневые ящики и получены стержни удовлетворительного качестве (без спаев и недоливов).

Подобная оценка живучести позволит сравнивать результаты

В литейном производстве наиболее распространенным, а часто и единственным свойством, контролируемым при приготовлении краски, является ее плотность. Это свойство определяют либо при помощи стандартных ареометров, либо взвешиванием извест­ ного объема краски.

Плотность краски зависит от плотности огнеупорного напол­ нителя и плотности жидкой фазы (раствора связующего и стаби­

Основное назначение противопригарной краски состоит в том, чтобы после нанесения и высыхания на поверхности формы обра­ зовался сплошной защитный слой необходимой толщины. Сле­ довательно, критерием, определяющим сплошность и толщину сухого слоя краски, является объемная концентрация огнеупор­ ного наполнителя. Используя краски с одинаковой плотностью, но с наполнителями разной плотности, получают слой краски раз­ личной толщины. Поэтому плотность как характеристика имеет смысл для одной какой-либо краски с узким интервалом колеба­ ний по составу и только в очень редких случаях может быть харак­ теристикой группы однородных красок.

Например, плотность цирконовых красок, содержащих 60 об. % наполнителя, при использовании в качестве жидкой фазы раство-

с заданным содержанием наполнителя на растворе жидкого стекла данной плотности.

колебания составляют менее 1 % от среднего значения и могут не учитываться.

•В этом случае плотностью можно характеризовать группу цирконовых поливинилбутиральных красок при заданном содер­ жании наполнителя.

Однако близкие по плотности и одинаковые по объемной кон­ центрации наполнителя краски будут обладать различными тех­ нологическими свойствами (стойкостью против оседания и крою­ щей способностью) в зависимости от вязкости.

В табл. 17 и 18 приведены примеры существенного изменения вязкости при постоянной плотности и изменения плотности при постоянной вязкости.

Данные табл. 17 и 18 убедительно доказывают необходимость одновременного контроля плотности краски и ее вязкости.

вязкости. В СССР наиболее часто выражают вязкость в градусах Энглера (°Е). Число градусов Энглера представляет собой отноше­ ние времени истечения 200 см3 испытуемой жидкости ко времени

истечения 200 см3 воды, взятой при 20 °С. Эту условную вязкость приближенно можно перевести в динамическую вязкость т) в пуа­ зах или в кинематическую вязкость v в стоксах по формулам

отверстия воронки, через которое вытекает жидкость, зависит от консистенции жидкости. Для жидкостей типа формовочных кра­ сок наиболее удобны воронки с отверстием диаметром 4 мм (ВЗ-4). С некоторым допущением (если пренебречь разницей высот стол­ бов жидкости в вискозиметре Энглера и воронках ВЗ) вязкость жидкости может быть выражена в градусах Энглера, а затем пере­ считана в пуазы или стоксы и при определении ее на воронках ВЗ. Однако часто на практике ограничиваются выражением условной вязкости временем, необходимым для истечения жидкости из воронки.

Известно применение вискозиметров иных размеров: например, вязкость некоторых красок определяют на воронке емкостью 50 см3 с отверстием диаметром 1,8 мм [97].

Седиментационная устойчивость. Под седиментационной устой­ чивостью противопригарных красок в литейном производстве под­

Эта характеристика краски является важной с практической точки зрения, так как определяет не только удобство работы с краской, но и качество наносимого на форму слоя.

Устойчивость краски против оседания, или седиментационная устойчивость, является комплексным свойством и зависит от мно­ гих факторов: вязкости и плотности жидкой фазы, плотности, размера и формы частиц огнеупорного наполнителя, физико-хими­ ческого взаимодействия жидкой фазы с наполнителем.

В литейном производстве устойчивость красок характеризуют, как правило, их однородностью, т. е. постоянством концентрации наполнителя по высоте сосуда в течение соответствующего времени. Практически устойчивость красок определяют в цилиндрах заме­ ром отстоя жидкой фазы или осадка противопригарного наполни­ теля, образовавшихся через соответствующее время, в абсолютных единицах или в процентах высоты сосуда [97, 162 и др. ]. К сожа­ лению, в указанных работах использовали различные по высоте сосуды и разную продолжительность отстаивания, что не позво­ ляет сравнивать полученные результаты. Кроме того, этот метод определения устойчивости в достаточной мере субъективен, так