Файл: Лазарев А.В. Технология производства торфа учеб. пособие.pdf

GT— производительность рабочего аппарата за час чистой

работы, т; т]2 — к. и. д. трансмиссии рабочего аппарата от вала двигателя

до ведущего вала раздаточной коробки; принимается рав­

ным 0,98.

По данным ВНИИТП, для машины ФПУ-1 N x = 12 л. с. и N y =

=0,06 л. с./т, для машины ФПУ-2 N x = 13 л. с. и N y = 0,06 л. с./т

Мощность, потребляемая выдающим конвейером,

^0 + ^_+ ЛЧ

кПз

вала барабана конвейера; принимается равным 0,9.

По данным ВНИИТП, для машины ФПУ-1 N 0 = 6,4 л. с., для машины ФПУ-2 N „ = 7,3 л. с.

Мощность, расходуемая на перемещение торфа по выдающему конвейеру,

N 1 — GTLf3l210, л. с.,

где GT— производительность выдающего конвейера за час чистой работы, т;

L — длина конвейера, м;

/3 — коэффициент сопротивления передвижению ленты конвей­ ера; принимается равным 0,1.

Мощность, расходуемая на подъем торфа на высоту Я ,

Я 2 = 6 ^/2 7 0 , л. с.,

где Я — разность уровней ведущего и ведомого барабанов выдающего конвейера, м; для ФПУ-1 и ФПУ-2: при перевалке в валок Я = 1,45 и в штабель — Я = 5,7 м.

Производительность выдающего конвейера за час чистой работы принимается равной производительности машины:

Gt= Ybvkvj n, т.

При указанных значениях величин и коэффициентов мощность для машины ФПУ-1 составляет:

при перевалке в валок

при перевалке в штабель

132

Для машины ФПУ-2: при перевалке па валок

по мощности установленного двигателя N на каждом валке техноло­ гической площадки.

Вспомогательное время tB рабочего цикла машины принимается: для ФПУ-1 по нормам на технологической площадке с 8 валками 0,2 ч, с 12 валками — 0,28 ч; для ФПУ-2 по технической характери­

иФПУ-2 принимается по нормам равным 0,73. Пример 6 (см. приложение 2).

§45. Расчет производительности штабелирующих

машин ОФ

Производительность штабелирующих машин ОФ может измеряться

где ун — плотность торфа в навалах, кг/м3; Р и FH— количество торфа, находившегося у штабеля в навале, по данным текущего

133

учета соответственно, т и м3; ta — продолжительность рабочего

цикла машины, ч.

Отсюда валовая производительность в гектарах производственной площади полей составит

F = Gr/q.

Нормами выработки предусматривается штабелирование навалов торфа, убранного машинами УМПФ за два и пневмоуборочными комбайнами за четрые технологических цикла, за три рабочих

прохода машины ОФ.

Скорость передвижения машины в каждом рабочем проходе при­ нимается по технической характеристике машины ОФ ближайшей меньшей к максимально допустимой скорости v, определяемой по расчетной производительности самотаски машины Qc и площади поперечного сечения торфа, снимаемого за рабочий проход,

Глава X

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

§ 46. Принципы построения технологического процесса. Регулирование глубины фрезерования

и продолжительности технологического цикла

Производство фрезерного торфа протекает в полевых условиях и поэтому находится в зависимости от погоды. Однако на степень использования погодных условий для сушки торфа и, следовательно, на технико-экономические показатели производства фрезерным спосо­ бом главное влияние оказывают такие субъективные факторы, как обеспеченность торфопредприятия необходимым количеством полей и технологического оборудования, их техническое состояние, укомплектованность кадрами и уровень организации технологиче­ ского процесса.

Задача состоит в том, чтобы путем соответствующего управления перечисленными факторами всемерно снижать отрицательное влияние на ход производства неблагоприятных погодных условий и, наоборот, наиболее полно использовать дни с хорошей погодой с тем, чтобы получить с каждого гектара площади столько торфа, сколько его можно высушить в сложившихся метеорологических условиях сезона.

При переменных из цйкла в цикл погодных условиях такая задача наиболее успешно решается ведением технологического процесса с постоянной продолжительностью цикла и переменным цикловым сбором. При этом все технологические операции могут проводиться

134

по графику, суточная загрузка технологического оборудования не может превышать расчетную и имеющегося на поле числа машин будет хватать для своевременной обработки площади даже в дни с самой лучшей погодой. Чтобы обеспечить досушку торфа до требуе­ мой влажности к установленному сроку, регулируют глубину фрезеро­ вания, устанавливая ее в каждом цикле в соответствии с ожидаемыми погодными возможностями.

К регулированию продолжительности цикла прибегают в отдель­ ные промежутки сезона только при уборке торфа машинами УМПФ, когда это необходимо для повышения сезонного сбора. Иа некоторых полях при наступлении устойчивой хорошей погоды за установленную продолжительность цикла можно высушивать такое количество торфа, которое не умещается в бункер уборочной машины даже при минимально возможном расстоянии между валками. В резуль­ тате часть валка остается неубранной и переходит в потери. Эти потери можно избежать благодаря снижению глубины фрезерования и сокращению продолжительности цикла против расчетной.

Чтобы установить необходимость регулирования продолжитель­ ности цикла, следует определить предельную глубину фрезеро­ вания по емкости бункера машины УМПФ и рассчитать по ней макси­ мально возможную продолжительность цикла. Если при средней и хорошей сушке максимально возможная продолжительность цикла получается более двух дней, то на протяжении всего сезона работа планируется по двухдневному циклу. Если же при хорошей сушке максимально возможная продолжительность цикла получилась менее двух дней, а при средней — более двух дней, то плановую продолжи­ тельность цикла принимают равной двум дням, а на периоды хоро­ шей погоды предусматривают возможность перехода на сокращенный цикл по расчету. При этом количество технологического оборудования рассчитывается на двухдневный цикл, но в его загрузке предусма­ тривается некоторый резерв с тем, чтобы за счет этого обеспечить своевременную обработку площади при переходе на сокращенный цикл.

Предельная, или допустимая, глубина фрезерования hp в общем виде может быть выражена через объем сфрезерованного слоя залежи

Va:

где L — длина валка, м;

Ъ — расстояние между валками, м.

Если по поставленному условию объем фрезеруемого слоя залежи

135

G6 — масса фрезерного торфа в бункере машины при наиболее

принимается равным 1,15.

Подставив в формулу (77) значение G6, получим окончательную

Технологическое оборудование для работы в сезоне разбивается на комплекты, в каждый из которых входят все машины, необходи­ мые для выполнения технологических операций цикла, — фрезеры, ворошилки, валкователи, уборочные и штабелирующие машины. Работа всех однотипных машин комплекта осуществляется колоннами по заранее разработанным графикам и схемам.

С точки зрения лучшего использования погодных возможностей технологические площадки выгодно обрабатывать в последователь­ ном порядке — одна за другой. Поэтому состав каждого комплекта устанавливается исходя из необходимости сосредоточения на одной технологической площадке возможно большего числа машин, но так,

и колонны позволяет не только своевременно проводить все операции цикла, но и обрабатывать каждую карту за наиболее короткий отрезок времени и „таким путем полнее использовать время цикла для сушки торфа. При ускоренной обработке карт торф получается с более равномерной влажностью по всей поверхности технологи­ ческой площадки.

136

Работа машин комплектами и колоннами улучшает условия как для технического обслуживания оборудования, так и для кон­ троля за качеством работы.

Каждый комплект технологического оборудования на протяже­ нии всего сезона работает на закрепленной за ним эксплуатационной площади, получившей название рабочей площадки.

Нормальная загрузка всех машин комплекта и своевременная обработка площади обеспечивается при условии составления ком­ плекта из такого числа машин, в котором часовая производитель­ ность колонны фрезерных барабанов равняется часовой производи­ тельности всех бункерных уборочных машин, суточная производитель­ ность колонны валкователей и уборочных машин соответствуют друг другу и дневная производительность колонны ворошилок рав­ няется суточной производительности уборочных машин, умножен­ ной на плановое число ворошений в цикле. Если на рабочей площадке фрезерование выполняется после валкования, то часовая производительность колонны фрезерных барабанов должна рав­ няться часовой производительности колонны валкователей.

Изложенным требованиям отвечают комплекты, составленные из четырех—восьми уборочных машин УМПФ или из четырех — восьми пневмоуборочных комбайнов БПФ, или из одной уборочной машины ФПУ. Число фрезерных барабанов, ворошилок, валковате­ лей и штабелирующих машин определяется расчетом. Очень важно правильно выбрать время работы колонн машин в течение суток. Учитывая возможность интенсивного ночного увлажнения фрезер­ ного торфа в расстиле, работу пневмоуборочных комбайнов плани­ руют по 17,5 ч в сутки. Уборка этими машинами начинается после ликвидации ночного увлажнения, или с 6—8 ч.

Торф в валках в ночное время увлажняется значительно меньше, чем в расстиле. Поэтому уборка торфа машинами УМПФ и ФПУ может продолжаться в течение 20—21 ч за сутки. Нормами техноло­ гического проектирования продолжительность работы машин УМПФ принимается равной 17,5 ч, ФПУ — 21 ч за сутки, начиная ее соот­ ветственно с 5—6 и с 2—3 ч утра.

Фрезерование целесообразно выполнять в то время суток, в тече­ ние которого производится предыдущая операция — уборка на рабочих площадках машинами УМПФ и валкование на рабочих площадках машинами ФПУ.

Так как ворошить фрезерный торф целесообразно только в часы, когда по погодным условиям может происходить испарение влаги из слоя, и заканчивать за 1—2 ч до прекращения испарения, то ворошилки могут работать по 8—10 ч в сутки, с 8—9 ч утра до 16— 18 ч вечера. Нормами технологического проектирования продолжи­ тельность работы ворошилок за сутки установлена 8 ч. Продолжи­ тельность работы валкователей при подготовке торфа к уборке ма­ шинами УМПФ принимается по 12 ч в сутки, начиная с 8—9 ч.

На подготовке к уборке перевалочным способом валкователи могут работать до 16 ч ежедневно, с 8—9 ч утра и до 20—21 ч вечера.

137