ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 110
Скачиваний: 1
мости. Диапазон оптимальных режимов (рис. 194) относительно широк. Рекомендуется угол 2ф = 70-н90°, передний угол 0° или небольшой отрицательный, задний угол 9— 15°, угол наклона винтовой канавки 10—20°, а канавки следует выполнять широ кими и глубокими, с полированными поверхностями высокого
качества. При сверлении плитетрафторэтилена, со держащего наполнитель в виде слюды или графита, необходимо учитывать, что сверла быстро изнаши ваются.
|
|
|
|
|
2000 п,об/гшн |
|
|
|
|
|
|
1000 |
W00 |
|
|
|
|
|
Спорость вращения |
|
|
|
|
|
|
сверла |
|
|
|
|
|
© |
отверстия высокого |
|
|
|
|
|
|
качества |
|
Спорость Вращения |
сверла |
О |
отверстия хорошего |
|||
качества |
|
|||||
Рис. 193. Зависимость времени сверления |
Рис. |
194. Оптимальные ре |
||||
в политетрафторэтилене отверстия глуби |
жимы сверления |
политет |
||||
ной 10 мм |
от скорости |
вращения сверла |
рафторэтилена |
(со = 27°; |
||
и усилия |
подачи (со = |
27°; |
2ф = 120° |
2ф = 120°) (Tsukada) |
(Tsukada)
Полиамид
Полиамид (найлон) можно удовлетворительно обрабатывать обычным спиральным сверлом при условии, что приняты во вни мание его тепловые характеристики, высокая вязкость и водопоглощение. При выборе конструкции сверла и режимов сверле ния следует основываться на тех же принципах, что и при сверле нии других пластмасс, а именно: на сведении к минимуму коли чества выделяющегося при сверлении тепла и обеспечении отвода стружки. Оплавление поверхностей отверстий, трещины вокруг их кромок и вспучивание материала редко наблюдаются при сверлении найлона марок 6, 66 и 610. Стружка всегда длинная
инепрерывная, поверхности отверстий хорошего качества. Единственное необычное (рис. 195) явление, наблюдающееся
при сверлении найлона, — большая осевая сила.
Диапазон оптимальных режимов относительно широк (рис. 196), следовательно, работая обычными сверлами с обычными режимами сверления, всегда можно получить отверстия хорошего качества.
160
кгс-см: кгс
|
О |
0,05 |
0,1 |
0 ,г |
|
|
О |
0,05 0,1 |
о л |
о |
0.05 |
0,1 |
|
0,2s ,mm/ oB |
||
|
|
|
|
Подача |
|
|
|
Подача |
|
|
|
Подача |
|
|||
|
|
|
|
|
а) |
|
|
|
|
6) |
|
|
|
В) |
|
|
|
Рис. 195. Зависимость крутящего момента (штриховые линии) и осевой силы (сплош- |
|||||||||||||||
|
ные линии) от подачи при сверлении полиамида марок найлон 6 |
(а), найлон 66 (б), най |
||||||||||||||
|
лон 610 (в); / — п — 1000 |
об/мин; 2 — п = |
2000 об/мин; |
3 — п = 4000 |
об/мин |
|||||||||||
|
М айпон6 |
Найлон 66 Найлон610 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) |
|
|
|
|
|
|
|
|
ом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
о.г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сз |
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
б) |
|
|
|
|
|
|
|
«э |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
^ |
0.05 |
|
|
|
|
|
|
|
а. |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о,г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
2000 |
500 2000 |
|
500 п,об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
W00 |
0000 |
1000 |
4000 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Скорость |
вращения |
сверла |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
© отверстия высокого качества: |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Оотверстия |
хорошего качества: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
д легкое |
оплавление: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
х легкая конусность-искажение |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
формы |
вследствие образования |
Скорость Вращения сверла |
||||||||||||
|
|
тепла |
|
|
|
|
|
|
Рис. 197. Производительность сверления |
|||||||
|
Рис. 196. Оптимальные режимы сверления |
|||||||||||||||
|
полиамида |
(со =27°; |
2ср = 120°); |
в зависимости |
от |
скорости |
вращения |
|||||||||
|
а — отверстие |
со |
стороны |
входа |
сверла; |
сверла при |
обработке найлона с усилием |
|||||||||
|
подачи 8 кгс |
|
= |
27°; 2ср = |
120е): |
|||||||||||
|
б — поверхность отверстия; |
|
в — отверстие |
(СО |
||||||||||||
|
|
со |
стороны |
выхода |
сверла |
|
1 — найлон |
66; |
2 |
— найлон |
6; 3 — |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
найлон |
610 |
(Tsukada) |
|
б А. Кобаяши |
161 |
щие жидкости. Оплавление поверхности отверстия на всей его длине появилось при сверлении без охлаждения. При охлажде нии сжатым воздухом и керосином оплавление уменьшилось, а при использовании сурепного масла — почти исчезло. Шерохо ватость поверхности отверстий изменяется в зависимости от вида охлаждающей жидкости (рис. 201).
Зависимость времени сверления в поликарбонате отверстия
глубиной 10 |
мм от |
скорости |
вращения сверла представлена на |
||||
рис. 202. |
|
|
|
|
|
|
|
5,мм/оЪ |
|
|
|
|
|
|
|
ол |
|
|
|
• |
• |
• |
• |
|
|
|
И1 1 |
|
|
||
о 0,3 |
|
|
|
д |
X |
||
|
|
|
д |
X |
|||
§ 0,2 |
|
|
|
\ ‘чЧЧЛ |
Л |
||
0.1 |
|
|
|
ii |
д |
X |
X |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
д |
X |
X |
X |
О |
1000 |
2000 3000 |
т о |
500 |
1000 |
2000п,об/мин |
|
|
|
Скорость вращения сверла |
|
|
• отверстия со следами подачи;
о■■ хорошего качества;
Д1 с легким оплавлением поверхностей;
х,, с оплавленными поверхностями
Рис. |
203. |
Оптимальные режимы сверления поликарбоната для |
||||
|
|
сверла с ад = 27° и 2ф = |
120°: |
|
||
А (•) |
— отверстия со |
следами |
подачи; |
Б (О) |
зона опти |
|
мального |
сверления; В (Д) — с |
легким |
оплавлением поверх |
|||
ности; Г (X ) — оплавленные поверхности |
(Tsukada) |
|||||
Оптимальные |
режимы |
сверления |
поликарбоната даны на |
рис. 203. Поскольку при сверлении поликарбоната трещины вокруг кромок отверстия не образуются, можно работать с са мыми малыми скоростями вращения сверла и максимально боль шой подачей.
Ацеталь
При сверлении ацеталя можно получать отверстия хорошего качества, применяя обычные сверла и работая без охлаждения. Процессы сверления ацеталя и полиамида сходны.
Стружка всегда непрерывная и длинная, без оплавления даже в случаях высоких скоростей вращения сверла и малых подач. Трещины вокруг кромок отверстий, как со стороны входа сверла, так и на выходе его, и оплавление внутренних поверх ностей отверстий при сверлении с постоянной подачей не наблю даются. Однако если принята система сверления с постоянным усилием подачи, то при больших его значениях или малой ско рости вращения сверла образуются трещины вокруг кромки
165
отверстия со стороны выхода сверла, хотя число их очень мало. Зависимости сил резания от скорости вращения сверла или подачи подобны наблюдающимся при сверлении поликарбоната. Время сверления в ацетале отверстия глубиной 10 мм показано на рис. 204. С увеличением скорости вращения сверла и усилия подачи время уменьшается так же, как и при сверлении других
|
|
Усилие подачи |
С к о р о с т ь |
вращения с в е р л а |
||||
|
|
|
61 |
|
|
|||
Рис. 204. Зависимость производительности |
Рис. 205. Диаметры просверленных в аце |
|||||||
сверления |
ацеталя |
от режимов резания |
тале отверстий со |
стороны |
входа |
(а) и |
||
(м = |
27°; |
2ф = |
120°) (Tsukada) |
выхода сверла (б) при различных режимах |
||||
пластмасс, |
однако |
производи |
резания (диаметр сверла 8,1 мм); со = |
27°; |
||||
2ф = |
120°)J |
мм/об; |
3 — |
|||||
тельность |
не |
столь высока. |
1 — s = 0,05 мм/об; |
2 — 0,1 |
||||
0,2 |
мм/об |
|
|
|||||
Точность размеров |
просверлен |
|
|
|
|
ных отверстий показана на рис. 205, при относительно больших подачах диаметры большей части отверстий становятся меньше диаметра сверла.
Рекомендуется принимать угол при вершине от 60 до 90°, а задний от 10 до 15°. Винтовые стружкоотводящие канавки должны быть широкими, с большим шагом и хорошо полирован ной поверхностью.
Полипропилен
Этот пластик легко поддается сверлению обычным спиральным сверлом. Оборудование сходно с применяемым для сверления других термопластов, особенно полиэтилена или полиамида.
166