ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 108
Скачиваний: 1
сверло из отверстия. Рекомендуется при сверлении полиметил метакрилата под заготовку подкладывать планку, чтобы избежать трещин у выходной кромки отверстия. Образование трещин на входе сверла часто наблюдается при работе на режимах с посто янным усилием подачи, но не с постоянной подачей (рис. 179).
250 500 |
1000 |
2000 |
об/пин |
Усилие подачи |
Скорость вращения сверла |
||||
|
|
а) |
|
б) |
Рис. 176. Зависимость |
времени |
сверления |
отверстий глубиной 10 мм в поли |
|
метилметакрилате |
от |
скорости |
вращения |
сверла (а) и усилия подачи (б) |
|
|
(СО= 27°, 2ф = 120-°) |
Крутящий момент (штриховые линии) и осевая сила (сплош ные линии) при сверлении полиметилметакрилата относительно велики (рис. 180). Зависимости сил резания от подачи и скорости вращения сверла аналогичны наблюдающимся при сверлении других пластмасс.
Шероховатость поверхности отверстий, для сверления кото рых использованы сверла специальной конструкции, показанной на рис. 181, меньше, чем отверстий, выполненных обычными сверлами (рис. 182). Благодаря малому трению между сверлом специальной конструкции и поверхностью отверстия количество выделенного тепла невелико, поэтому поверхность полученных отверстий гладкая и хорошего качества.
Для сверления полиметилметакрилата можно рекомендовать спиральные сверла с полированными винтовыми канавками воз-
151
кгс-см;кгс |
кг с -см; кг с |
|
||
|
|
16 |
|
|
|
|
ш |
|
|
|
|
;г |
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
в |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
2 |
|
|
О |
1000 |
2000 3000 п,об/мин 0 |
0,05 |
0,1 0,15 мм/оЬ |
|
Скорость вращения сверла |
|
Подача |
|
|
|
а) |
|
б) |
Рис. 180. Зависимость крутящего момента и осевой силы от скорости вращения сверла (а) и подачи (б) при сверлении полиметилметакрилата сверлом с углом со — 27° и 2<р = 120°
Рис. |
181. |
Сверло специальной конструк |
|
|
Подача |
|
|
||
Рис. 182. Зависимость шероховатости внут |
|||||||||
ции |
для |
сверления полиметилметакри |
ренних |
поверхностей |
отверстий, |
просвер |
|||
|
|
лата (Kamogawa) |
ленных |
в полиметилметакрилате |
сверлом |
||||
|
|
|
специальной |
конструкции |
(1) |
и обычным |
|||
|
|
|
спиральным |
сверлом |
(2), |
от |
подачи (Ka |
||
|
|
|
|
|
mogawa) |
|
|
|
154
вращения сверла в логарифмической зависимости (рис. 184). Оптимальные режимы резания полистирола для сверления с охла ждением и без охлаждения представлены на рис. 185 и 186. Диа пазон оптимальных режимов для сверления полистирола зна чительно уже, чем для полиметилметакрилата.
|
омл л д д |
XXX X |
|
S |
0,2 XX XX |
X X X X |
йЛ |
£ 0,05 |
|
||
Ǥ |
0,1 • X X |
|
|
|
0,025 |
|
д д о О |
|
500 2000 |
500 2000 |
500 п,об/мин |
|
woo то |
1000 4000 |
1000 |
|
Спорость вращения сверла |
||
|
а) |
6) |
в) |
|
(^отверстия хорошего качества; |
||
|
Астружки слегка оплавленные; |
хнезначительная конусность отвер стий из-за выделившегося тепла;
•конусность отверстий из-за боль- того количества выделившегося тепла
Рис. 185. Оптимальные режимы сверления
полистирола без охлаждения (со = 27°;
2ф = 120°):
а — отверстие со стороны входа сверла; б — поверхность отверстия; в — отверстие со стороны выхода сверла
11 р
1i 1 § дд
1 ООд
500 |
2000 |
500 п,0б1пин |
woo то |
юоо |
|
Скорость вращения |
сверла |
|
а) |
6) |
в) |
<§) отверстия высокого качества;
Оотверстия хорошего качества;
Дотверстия с легким оплавлением поверхностей
Рис. 186. Оптимальные режимы сверления
полистирола с охлаждением (со = 27°;
2ф = 120°):
а — отверстие со стороны |
входа сверла; |
б — поверхность отверстий; |
в — отверстие |
со стороны выхода |
сверла |
Угол при вершине рекомендуется выбирать в пределах от 60 до 90°, передний угол — равным нулю или небольшим отрица тельным, а задний угол — от 12 до 15°. Угол наклона винтовой канавки следует назначать в пределах от 40 до 50°, а канавки надо делать возможно более широкими и хорошо полирован ными.
Сополимеры стирола
Существует много видов модифицированного полистирола. Здесь описано сверление полистирола двух модификаций: акрилонитрилстирола (AS) и акрилонитрилбутадиенстирола (ABS). Три прошедших испытания разновидности сополимера ABS раз личаются ударопрочностью и обозначаются ABS-L (низкая), ABS-М (средняя) и ABS-H (высокая).
Стружка, образующаяся при сверлении сополимеров стирола без охлаждения, становится клейкой только при малой подаче. В случае применения охлаждающей жидкости образуется непре рывная и неклейкая стружка.
Клейкая стружка может забивать отверстие у кромок на входе и выходе сверла. На рис. 187 показана вязкая стружка образовавшаяся под влиянием тепла, выделившегося при тяже лом режиме сверления пластика AS (п = 4000 об/мин, s = = 0,025 мм/об). Внутренняя поверхность отверстия также испы-
156
Диаметр сверленых отверстий
|
|
AS |
|
ABS-L |
ABS-M |
ABS-H |
|||
0,4 X X X X |
q X X Н |
М |
« Щ а |
||||||
0,2 |
X |
X |
X |
• |
|
X X |
|
|
|
0,1 |
• |
• |
• |
• |
§ Л X X |
|
|
л а) |
|
0,05 • |
• |
• |
• |
d X X X |
|
|
л |
||
0,025 |
• |
• |
• |
• |
& • |
• X |
|
|
л о |
0,4 А д д д |
|
|
|
|
|
||||
0,2 X X X X |
|
|
|
|
|
||||
0,1 |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
6) |
0,05 |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
0,025 |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
0,4 |
|
|
сго |
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
О р о |
|
|
|
|
в) |
||
0,1 |
|
а о Ь |
|
|
|
|
|||
0,05 |
|
3 [0 0 |
|
|
|
|
|
||
|
Си |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,025 £ о а о |
500 |
2000 |
500 |
2000 |
500 п,об/мин |
||||
|
500 |
|
2000 |
||||||
|
1000 |
0000 |
1000 0000 |
юоо то |
1000 |
Спорость вращения сверла ©отверстия высокого качества:
О отверстия хорошего качества;
дстружки слегка оплавленные;
хнезначительная конусность отверстий из-за выделившегося тепла;
•конусность отверстий из-за большого коли чества выделившегося тепла
Рис. 190. Оптимальные режимы сверления пластиков AS и ABS
трех марок (со = 27°; 2<р = 120°):
а — отверстие со стороны входа сверла; б — поверхность от верстия; в — отверстие со стороны выхода сверла (Tsukada)
Рис. 191. |
Зависимость |
диаметров от |
||
верстий, |
просверленных |
в |
пластиках |
|
AS (а) и |
ABS-М |
(б) при работе свер |
||
лом диаметром 8,1 |
мм (со = |
27°; 2ср = |
||
= 120°), |
от скорости вращения сверла |
Скорость вращения сверла
158
скорости |
вращения сверла (рис. 189). Установлено, |
что для |
AS |
||
и ABS-L |
значения времени сверления |
совпадают, |
так |
же |
как |
и для марок ABS-М и ABS-H. Чтобы |
просверлить |
отверстие |
|||
глубиной 10 мм в пластиках ABS-М |
и ABS-H при |
скорости |
вращения сверла 2000 об/мин и усилии подачи 8 кгс требуется затратить около 0,8 с; для пластиков AS и ABS-L это значение (при тех же режимах) увеличивается почти вдвое.
Оптимальные режимы сверления для пластиков AS и ABS приведены на рис. 190.
Диаметр отверстия просверленного в пластике AS, с увели чением скорости вращения сверла становится меньше диаметра сверла, для пластика ABS-М наблюдается обратная картина
(рис. 191).
Политетрафторэтилен
Политетрафторэтилен легко поддается сверлению, но его упругость является отрицательным фактором. Поэтому, чтобы при сверлении политетрафторэтилена свести к минимуму упругие деформации, надо применять сверла с острозаточенными кром
ками. |
При |
различных режи- |
^ Мкгс-см;Ркгс |
|
|
|
|
||||||||
мах резания |
не обнаружены |
~ |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|||||
трещины вокруг кромок от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
верстий, признаки оплав |
QJ |
О |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ления |
внутренних |
поверх |
|
|
Подача s, мм/о5 |
||||||||||
ностей |
или |
вспучивания ма |
* ° |
k |
|
||||||||||
териала. |
Стружка |
всегда |
|
|
|
|
- |
0,2 |
|||||||
непрерывная, |
длинная и |
d со |
, |
|
|
|
|
- |
0,1 |
||||||
без |
признаков воздействия |
|
|
|
|
- 0,05 |
|||||||||
tt |
о |
i |
|
|
|
|
|
|
|||||||
выделяемого |
тепла. |
Силы |
Б |
чз |
М ~ |
|
|
|
|
0,2 |
|||||
резания при сверлении малы |
5т, |
|
|
|
|
40,1 |
|||||||||
и в |
зависимости от скорости |
|
|
О |
|
|
|
|
-0,05 |
||||||
|
|
1000 |
2000 |
3000 |
п, об/мин |
||||||||||
вращения |
сверла |
не изме |
|
|
|||||||||||
|
|
Скорость Вращения |
сверла |
||||||||||||
няются. На рис. 192 пред |
|
|
|||||||||||||
Рис. |
192. |
Зависимость |
крутящего момента |
||||||||||||
ставлены |
силы |
резания, |
(штриховые линии) |
и осевой силы (сплошные |
|||||||||||
действующие в процессе свер |
линии) от |
режимов’' сверления при обработке |
|||||||||||||
политетрафторэтилена |
(со = 27°; |
2<р = |
120°) |
||||||||||||
ления политетрафторэтилена; |
|
|
небольшим |
трением |
между |
||||||||||
малые |
значения |
их |
объясняются |
||||||||||||
сверлом и |
обрабатываемым |
материалом. |
|
|
|
|
|
Из-за упругости политетрафторэтилена диаметр отверстия обычно меньше диаметра сверла. Чтобы устранить влияние упру гой деформации, рекомендуется пользоваться методом последо вательного сверления, т. е. сначала просверлить отверстие не большого диаметра, а затем выдерживать окончательный размер отверстия.
Время сверления отверстия глубиной 10 мм в политетрафтор этилене в зависимости от усилия подачи и скорости вращения сверла представлено на рис. 193. С увеличением скорости враще ния время сверления уменьшается в логарифмической зависи-
159