Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 100

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

обладать хорошей обрабатываемостью. Сравнительные данные для различных материалов приведены в табл. 63.

Углеграфитированные электроды имеют уменьшенный износ по сравнению с латунным на 30—80%; экономия цвет­ ных металлов составляет 1 кг, а углеграфитового мате­ риала—50—100 кг, алюминия или меди 150—300 кг. Углеграфитированные материалы состоят из 99% угле­ рода, что и придает им высокую термостойкость.

Рис. 134. Схемы крепления углеграфнтнрованных электродов:

а, б — хвостовик на

резьбе; в — соединение

запрессовкой; j i = c п о м о щ ь ю

паза; д — в д е р ж а в к е ;

е — з а п р е с с о в а п н ы й

х в о с т о в и к

Схемы закрепления углеграфнтнрованных электродов показаны на рис. 134. Приведенные способы крепления рекомендуется применять при малых токах (до 50А) и небольших сечениях, так как при большой разнице размеров сечений хвостовик обламывается, а резьба вы­ крашивается. Оптимальным видом крепления является закрепление электрода в державке (рис. 134, д); непо­ движные упоры и основание державки являются базами для установки инструмента. Разрезка при помощи про­ волочного электрода-инструмента является наиболее рас­ пространенным процессом.

245

Скорость съема и износ электрода при обработке

Таблица 63

 

различных материалов

 

 

М а т е р и ал э л е к т р о д а - и н с т р у м е н т а

Скорость съема

И з н о с э л е к т р о д а

в м м 3 / м н н

в %

Графитококсовая

композиция . .

70

11

Меднографитовая

композиция . .

100

25

 

 

40

70

Дисковый электрод (рис. 133, в) применяют для раз­ резки хрупких и твердых материалов — вольфрама, мо­ либдена, тантала и твердого сплава. В промышленности применяют разрезку при помощи ленточного инстру­ мента-электрода (рис. 133, г). Этим методом наиболее часто прорезают узкие щели и пазы размером 0,05—• 0,1 мм в деталях машин и приборов. В отличие от прово­ локи дисковые электроды обтачивают, фрезеруют и раз­ резают. Режимы механической обработки графитированных инструментов представлены в табл. 64.

Основными способами изготовления металлических электродов являются гальванопластика и горячее прес­ сование.

Режимы механической

обработки графитированных

Таблица 64

 

 

инструментов

 

 

 

 

 

 

 

Ско­

 

 

 

 

О р и е н т и ­

 

П о д а ч а

Г л у ­

 

Время

ровочная

 

рость

М а т е ­

п р о и з в о ­

В и д о б р а б о т к и

в мм

бина

Т

в

риал

д и т е л ь ­

 

в м и н у т у

в мм

о мин

 

м/мнн

 

ность

 

 

 

 

 

 

в с м 3 / м и н

Фрезерование:

 

 

 

 

 

 

чи*стовое . . . .

450

600—

2—3

Р18

15

200

 

 

1200

5—6

 

 

 

черновое . . . .

250

1000—

Р18

18

1000

Точение:

 

2000

 

 

 

 

 

2000—

3—5

 

90

 

черновое . . . •.

500

ВК8

2000

 

 

4000

 

 

6

 

чистовое . . . .

420

1000—

1—2

ВК8

500

 

 

2000

•—

 

 

1300

700—1000

300—450

Протягивание . . .

3—8

0,2

PI8

5—25

50

 

30—60 200—700

3—10

Р18

20

50

246


Станки

Электроискровое прецизионное оборудование обеспе­ чивает изготовление деталей из любых токопроводных и многих полупроводниковых материалов с высокой точ­ ностью и шероховатостью обработанной поверхности в пре­ делах G—10-го класса. Минимальные размеры прорезае­ мых пазов и щелей 8 мкм. Максимальная толщина изго­ товляемых деталей 120 мм при использовании воды в ка­ честве межэлектродного зазора. Интенсивность процесса эрозии при шероховатости 7-го класса на операциях копи­ рования 25 мм3 /мин, а на операциях вырезки электродомпроволокой 50—100 мм3 /мии.

На электроискровом стайке СН-144 можно обрабаты­ вать заготовки сложной конфигурации по координатам, фотошаблону и чертежу, увеличенному в 10, 15, 30 и 50 раз. Толщина проволоки 0,05—0,15 мм; наибольшие размеры обрабатываемой заготовки 150X40x50 мм; ше­ роховатость поверхности 7—8-й класс чистоты. Произво­ дительность станка 3 мм3 /мин; мощность 0,17 кВт. Габа­

ритные размеры станка 900x720x1270

мм;

масса

300 кг.

 

 

Электроискровой станок СН-145 предназначен для

обработки заготовки размером 120x120x7

мм,

ход го­

ловки 50 мм, потребляемая мощность 1,2 кВт; произво­ дительность 3 мм3 /мнп; максимальная шероховатость обработанной поверхности 2—10 мкм; масса станка 300 кг, габаритные размеры 890x720x 1270 мм.

Станок МА-63 предназначен для изготовления деталей из вольфрама, молибдена, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Размеры обрабатываемой заготовки 320x50 мм; ее масса 5 кг; ход головки по вертикали 50 мм; поперечный ход каретки 100 мм, а продольный 250 мм; точность отсчета перемещения потрем координатам 0,01 мм;

наибольшая

частота

вращения

детали

и инструмента

200 об/мин;

размеры

стола 180x310 мм. Объем

рабочей

жидкости, заливаемой

в станок,

150 л. Общая потребляе­

мая мощность 4 кВт; обработка производится

любыми

электродами;

высота

центров навесных

приспособлений

от пола 1050 мм.

 

 

 

 

Станок 49721 имеет стол увеличенных размеров (360 х X 200 мм); ход шпиндельной головки 200 мм. Ориенти­ ровочная производительность при обработке заготовок из стали 500 мм3 /мин.

247


Электроискровым станок 43721 наряду с другими работами предназначен и для разрезки заготовок из жаропрочных, высоколегированных и закаленных инстру­ ментальных сталей. Для отсчета перемещений установлен оптический микроскоп. Имеется механизм проволочной резки. Размеры стола 200x300 мм, а ванны 256X410 мм; наибольшая масса электрода с приспособлением 3 кг; рабочий ход шпинделя 100 мм, расстояние от шпинделя до стола 150—200 мм; продольное перемещение инстру­ ментальной головки 175 мм, поперечное 140 мм; точность перемещения стола 0,02 мм; объем жидкости, заливаемой в станок, 42 л; производительность станка 30 мм3 /мпн; шероховатость обработанной поверхности 4—7-го класса чистоты.

Электроискровый вырезной станок 4531П (на базе станка 4531) с числовым программным управлением осна­ щен пультом числового программного управления, обес­ печивающим автоматическую обработку на станке по программе, задаваемой на бумажной ленте. Цена деления одного импульса 0,002 мм. Инструментом служит электродпроволока диаметром 0,1—0,3 мм; размеры вырезаемой заготовки 160x120x30 мм; производительность при об­ работке заготовок из твердого сплава ВК.20 8 мм3 /мин; точность обработки ±0,03 мм; потребляемая мощность 1,2 кВт; габаритные размеры 750x750x1400 мм; масса 450 кг.

Электроискровый станок 4531 предназначен для про­ фильного вырезания по копиру заготовок из трудно­ обрабатываемых токопроводных материаловБез копира он может вырезать прямоугольные контуры, разрезать

и прорезать пазы и узкие щели. Инструментом служит

латунная проволока диаметром 0,1—0,3 мм, среда —

жидкий керосин; размеры обрабатываемой заготовки

160x120x30 мм, вырезаемого контура 75x120 мм; про­

изводительность при обработке заготовки

из сплава ВК20

8 мм3 /мин; шероховатость обработанной

поверхности 7-го

класса чистоты; точность обработки

±0,01 мм; потребляе­

мая мощность 0,25 кВт; габаритные

размеры 750x630 X

X 1400 мм; масса 430 кг.

 

Электроискровая установка 4532 с числовым программ­ ным управлением имеет следующую техническую харак­ теристику: размеры заготовки 320x320x60 мм; вырезае­ мый контур 200x200 мм; диаметр электрода-проволоки 0,1—0,3 мм; производительность при обработке заготовки

248


Универсальные электроискровые станки

 

 

 

 

 

 

Таблица 65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М о д е л ь станка

 

 

 

 

х а р а к т е р и с т и к и

 

 

Э л е к ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

183

157

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т р о й

МЭ-26

4723

4А-724

4724

4В-721

4Б-722

4725

 

 

 

 

 

12М

 

 

 

 

 

 

 

Установочная

мощ­

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ность

в кВа

. . .

1,8

6

 

25

 

40

1,2

16

60

Рабочая

поверхность

550Х 300

200

 

250Х 500

400Х 500 630Х 1000 630X800

300X200

250X400

1600Х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X 1000

Наибольшие размеры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заготовок в мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100

420

150

300

340

800

600

250

1200

 

 

 

400

220

200

300

260

500

550

150

 

800

 

 

 

120

80

300

40

320

400

350

100

 

600

Наибольшая

масса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заготовки в кг

250

25

40

 

200

1200

1200

20

70

4000

Перемещение

голов­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ки в мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

продольное . . .

800

380

250

380

поперечное . . .

240

260

 

130

250

600

175

200

430

140

150