ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 100
Скачиваний: 0
обладать хорошей обрабатываемостью. Сравнительные данные для различных материалов приведены в табл. 63.
Углеграфитированные электроды имеют уменьшенный износ по сравнению с латунным на 30—80%; экономия цвет ных металлов составляет 1 кг, а углеграфитового мате риала—50—100 кг, алюминия или меди 150—300 кг. Углеграфитированные материалы состоят из 99% угле рода, что и придает им высокую термостойкость.
Рис. 134. Схемы крепления углеграфнтнрованных электродов:
а, б — хвостовик на |
резьбе; в — соединение |
запрессовкой; j i = c п о м о щ ь ю |
паза; д — в д е р ж а в к е ; |
е — з а п р е с с о в а п н ы й |
х в о с т о в и к |
Схемы закрепления углеграфнтнрованных электродов показаны на рис. 134. Приведенные способы крепления рекомендуется применять при малых токах (до 50А) и небольших сечениях, так как при большой разнице размеров сечений хвостовик обламывается, а резьба вы крашивается. Оптимальным видом крепления является закрепление электрода в державке (рис. 134, д); непо движные упоры и основание державки являются базами для установки инструмента. Разрезка при помощи про волочного электрода-инструмента является наиболее рас пространенным процессом.
245
Скорость съема и износ электрода при обработке |
Таблица 63 |
||
|
|||
различных материалов |
|
|
|
М а т е р и ал э л е к т р о д а - и н с т р у м е н т а |
Скорость съема |
И з н о с э л е к т р о д а |
|
в м м 3 / м н н |
в % |
||
Графитококсовая |
композиция . . |
70 |
11 |
Меднографитовая |
композиция . . |
100 |
25 |
|
|
40 |
70 |
Дисковый электрод (рис. 133, в) применяют для раз резки хрупких и твердых материалов — вольфрама, мо либдена, тантала и твердого сплава. В промышленности применяют разрезку при помощи ленточного инстру мента-электрода (рис. 133, г). Этим методом наиболее часто прорезают узкие щели и пазы размером 0,05—• 0,1 мм в деталях машин и приборов. В отличие от прово локи дисковые электроды обтачивают, фрезеруют и раз резают. Режимы механической обработки графитированных инструментов представлены в табл. 64.
Основными способами изготовления металлических электродов являются гальванопластика и горячее прес сование.
Режимы механической |
обработки графитированных |
Таблица 64 |
|||||
|
|
||||||
инструментов |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ско |
|
|
|
|
О р и е н т и |
|
|
П о д а ч а |
Г л у |
|
Время |
ровочная |
||
|
рость |
М а т е |
п р о и з в о |
||||
В и д о б р а б о т к и |
в мм |
бина |
Т |
||||
в |
риал |
д и т е л ь |
|||||
|
в м и н у т у |
в мм |
о мин |
||||
|
м/мнн |
|
ность |
||||
|
|
|
|
|
|
в с м 3 / м и н |
|
Фрезерование: |
|
|
|
|
|
|
|
чи*стовое . . . . |
450 |
600— |
2—3 |
Р18 |
15 |
200 |
|
|
|
1200 |
5—6 |
|
|
|
|
черновое . . . . |
250 |
1000— |
Р18 |
18 |
1000 |
||
Точение: |
|
2000 |
|
|
|
|
|
|
2000— |
3—5 |
|
90 |
|
||
черновое . . . •. |
500 |
ВК8 |
2000 |
||||
|
|
4000 |
|
|
6 |
|
|
чистовое . . . . |
420 |
1000— |
1—2 |
ВК8 |
500 |
||
|
|
2000 |
— |
•— |
— |
|
|
|
1300 |
700—1000 |
300—450 |
||||
Протягивание . . . |
3—8 |
— |
0,2 |
PI8 |
5—25 |
50 |
|
|
30—60 200—700 |
3—10 |
Р18 |
20 |
50 |
246
Станки
Электроискровое прецизионное оборудование обеспе чивает изготовление деталей из любых токопроводных и многих полупроводниковых материалов с высокой точ ностью и шероховатостью обработанной поверхности в пре делах G—10-го класса. Минимальные размеры прорезае мых пазов и щелей 8 мкм. Максимальная толщина изго товляемых деталей 120 мм при использовании воды в ка честве межэлектродного зазора. Интенсивность процесса эрозии при шероховатости 7-го класса на операциях копи рования 25 мм3 /мин, а на операциях вырезки электродомпроволокой 50—100 мм3 /мии.
На электроискровом стайке СН-144 можно обрабаты вать заготовки сложной конфигурации по координатам, фотошаблону и чертежу, увеличенному в 10, 15, 30 и 50 раз. Толщина проволоки 0,05—0,15 мм; наибольшие размеры обрабатываемой заготовки 150X40x50 мм; ше роховатость поверхности 7—8-й класс чистоты. Произво дительность станка 3 мм3 /мин; мощность 0,17 кВт. Габа
ритные размеры станка 900x720x1270 |
мм; |
масса |
300 кг. |
|
|
Электроискровой станок СН-145 предназначен для |
||
обработки заготовки размером 120x120x7 |
мм, |
ход го |
ловки 50 мм, потребляемая мощность 1,2 кВт; произво дительность 3 мм3 /мнп; максимальная шероховатость обработанной поверхности 2—10 мкм; масса станка 300 кг, габаритные размеры 890x720x 1270 мм.
Станок МА-63 предназначен для изготовления деталей из вольфрама, молибдена, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Размеры обрабатываемой заготовки 320x50 мм; ее масса 5 кг; ход головки по вертикали 50 мм; поперечный ход каретки 100 мм, а продольный 250 мм; точность отсчета перемещения потрем координатам 0,01 мм;
наибольшая |
частота |
вращения |
детали |
и инструмента |
|
200 об/мин; |
размеры |
стола 180x310 мм. Объем |
рабочей |
||
жидкости, заливаемой |
в станок, |
150 л. Общая потребляе |
|||
мая мощность 4 кВт; обработка производится |
любыми |
||||
электродами; |
высота |
центров навесных |
приспособлений |
||
от пола 1050 мм. |
|
|
|
|
Станок 49721 имеет стол увеличенных размеров (360 х X 200 мм); ход шпиндельной головки 200 мм. Ориенти ровочная производительность при обработке заготовок из стали 500 мм3 /мин.
247
Электроискровым станок 43721 наряду с другими работами предназначен и для разрезки заготовок из жаропрочных, высоколегированных и закаленных инстру ментальных сталей. Для отсчета перемещений установлен оптический микроскоп. Имеется механизм проволочной резки. Размеры стола 200x300 мм, а ванны 256X410 мм; наибольшая масса электрода с приспособлением 3 кг; рабочий ход шпинделя 100 мм, расстояние от шпинделя до стола 150—200 мм; продольное перемещение инстру ментальной головки 175 мм, поперечное 140 мм; точность перемещения стола 0,02 мм; объем жидкости, заливаемой в станок, 42 л; производительность станка 30 мм3 /мпн; шероховатость обработанной поверхности 4—7-го класса чистоты.
Электроискровый вырезной станок 4531П (на базе станка 4531) с числовым программным управлением осна щен пультом числового программного управления, обес печивающим автоматическую обработку на станке по программе, задаваемой на бумажной ленте. Цена деления одного импульса 0,002 мм. Инструментом служит электродпроволока диаметром 0,1—0,3 мм; размеры вырезаемой заготовки 160x120x30 мм; производительность при об работке заготовок из твердого сплава ВК.20 8 мм3 /мин; точность обработки ±0,03 мм; потребляемая мощность 1,2 кВт; габаритные размеры 750x750x1400 мм; масса 450 кг.
Электроискровый станок 4531 предназначен для про фильного вырезания по копиру заготовок из трудно обрабатываемых токопроводных материаловБез копира он может вырезать прямоугольные контуры, разрезать
и прорезать пазы и узкие щели. Инструментом служит |
|
латунная проволока диаметром 0,1—0,3 мм, среда — |
|
жидкий керосин; размеры обрабатываемой заготовки |
|
160x120x30 мм, вырезаемого контура 75x120 мм; про |
|
изводительность при обработке заготовки |
из сплава ВК20 |
8 мм3 /мин; шероховатость обработанной |
поверхности 7-го |
класса чистоты; точность обработки |
±0,01 мм; потребляе |
мая мощность 0,25 кВт; габаритные |
размеры 750x630 X |
X 1400 мм; масса 430 кг. |
|
Электроискровая установка 4532 с числовым программ ным управлением имеет следующую техническую харак теристику: размеры заготовки 320x320x60 мм; вырезае мый контур 200x200 мм; диаметр электрода-проволоки 0,1—0,3 мм; производительность при обработке заготовки
248
Универсальные электроискровые станки |
|
|
|
|
|
|
Таблица 65 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
М о д е л ь станка |
|
|
|
|
|
х а р а к т е р и с т и к и |
|
|
Э л е к |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
183 |
157 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т р о й |
МЭ-26 |
4723 |
4А-724 |
4724 |
4В-721 |
4Б-722 |
4725 |
||
|
|
|
|
|
12М |
|
|
|
|
|
|
|
Установочная |
мощ |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ность |
в кВа |
. . . |
1,8 |
6 |
|
25 |
|
40 |
1,2 |
16 |
60 |
|
Рабочая |
поверхность |
550Х 300 |
200 |
|
250Х 500 |
400Х 500 630Х 1000 630X800 |
300X200 |
250X400 |
1600Х |
|||
|
|
|
— |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X 1000 |
Наибольшие размеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
заготовок в мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
1100 |
420 |
150 |
300 |
340 |
800 |
600 |
250 |
— |
1200 |
|
|
|
400 |
220 |
200 |
300 |
260 |
500 |
550 |
150 |
|
800 |
|
|
|
120 |
80 |
300 |
40 |
320 |
400 |
350 |
100 |
|
600 |
Наибольшая |
масса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовки в кг |
250 |
25 |
40 |
|
200 |
1200 |
1200 |
20 |
70 |
4000 |
||
Перемещение |
голов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ки в мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продольное . . . |
800 |
380 |
— |
250 |
380 |
поперечное . . . |
240 |
260 |
|
130 |
250 |
—
—
600 |
175 |
200 |
430 |
140 |
150 |
—
—