Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

из сплава ВК20 7 мм3 /мин; точность обработки ±0,02 мм; габаритные размеры 1490x1240x7100 мм.

Электроискровый координатный станок ХК-20702М используют для изготовления деталей сложной конфигу­ рации; размеры заготовки 125x50x50 мм; диаметр про­ волоки 0,015—0,2 мм; наибольший угол поворота дели­ тельного стола 220°; производительность 15 мм3 /мин; шероховатость обработанной поверхности 9-го класса чистоты; точность обработки +0,01 мм; потребляемая мощность 1 кВт; габаритные размеры 970x760x160 мм; масса 400 кг.

На электроискровом станке МА-4429 для профильной вырезки по копиру вырезают щели и пазы, в том числе

30 мм3 /мин; скорость резания 5—10 м/мин; точность

•251

из титановых сплавов и других деталей из труднообра­ батываемых материалов. Обработка ведется при помощи двух скоб; инструментом служит проволока из латуни Л62; размеры обрабатываемой заготовки 1200x500x190 мм; диаметр проволоки-электрода 0,08 мм; наибольшее пере­ мещение вертикальной скобы 270 мм; производительность 5 мм3 /мии; шероховатость поверхности 5-го класса чистоты;

Станок Л КЗ-18 наряду с другими работами выполняет разрезку и вырезку заготовок; его производительность при обработке твердого сплава 35 мм3 /мин, а стали 300 мм3 /мин-

Универсальная электроискровая установка А-207-13 работает непрофилированным электродом-инструментом диаметром 0,008—0,1 мм; применяются также электро­ искровые прецизионные установки ЭКУП-1 и ЭКУП-2 с программным управлением. На базе микроскопа БМИ создана высокопрецизионная установка ЭКУП-4.

Основные характеристики универсальных электро­ искровых станков приведены в табл. 65 [91 ]; характе­ ристики специальных станков, предназначенных для про­ резки сеток, вырезки деталей по копиру и координатной вырезки, — в табл. 66. Характеристика электроискровой обработки и применяемые станки приведены в табл. 67 [102]. *

Диэлектрическая среда и режимы обработки

При погружении электродов в диэлектрическую среду степень эрозии и интенсивность разряда резко возра­ стают. Возникают динамические силы, удаляющие разру­ шаемый металл. Одновременно среда охлаждает электроды. Среда должна быть вязкой, обладать электроизоляцион­ ными свойствами, химической стойкостью и безопасностью при эксплуатации. Применяют следующие среды: проточ­ ную воду, керосин, индустриальное и трансформаторное масла. Вода—хорошее охлаждающее средство, но она обладает высокой электропроводностью, что снижает напряжение разряда и вызывает уменьшение энергии; она расходует энергию на собственный электролиз и нагрев, а не только на эрозию электродов. Керосин является хорошей диэлектрической средой для работ, при которых требуется высокая вязкость. Индустриальное

• 253

масло имеет более высокую температуру вспышки (равную 165° С), чем трансформаторное, что является его преиму­ ществом.

При электроискровой обработке приняты условные определения режима: 1) обдирочный или жесткий; 2) сред­ ний пли чистовой; 3) отделочный или мягкий.

В обдирочном или жестком режиме энергия единич­ ного импульса составляет 5 Дж, сила тока в разрядном контуре выше 100 А, а в зарядном контуре выше 5 А', емкость конденсаторов превышает 100 мкФ; в чистовом

женные характеристики основных групп режимов состав­ лены при напряжении 100 В. При электроимпульсной разрезке применяют пониженное напряжение и повы­ шенные средние токи. При разрезке сталей сила тока

батываемость металлов электроискровым способом пред­ ставлена в табл68.

Электроискровым методом вырезают мембраны и тра­ фареты электродом-проволокой. Изготовление трафаретов и масок электроискровым методом снизило трудоемкость процесса и позволило получить прецизионные точные детали. Электроискровым способом разрезают полупро­ водниковые материалы [130]; разрезка производится непрофилированной непрерывно движущейся проволокой, перематываемой с одной катушки на другуюНаилучшие результаты были получены при разрезании молибденовой проволокой диаметром 0,05 мм. Продолжительность раз­ резки в 2,4 меньше, чем при применении проволоки диа-

254

разрезка мышьяковистого индия производительнее раз­ резки монокристалла сурмянистого индия в 1,67 раза. При разработке поликристалла производительность уве­ личивается в 3,3 раза. Разрезку осуществляют на уста­ новках «Электрон 15» и ЭКУ-1. Заготовки размером 40x40x15 мм получали литьем. Из них вырезали пла­ стины размером 6X3X0,3 мм; 8x4x0, 5 мм; 7x3x0,45 мм. Для лучшего использования дорогостоящего полупровод­ никового материала был применен рациональный способ его закрепления. Заготовку приклеивали клеем к сталь­ ной державке размером 30x12x12 мм. Квадратное сече­ ние заготовки позволяло поворачивать ее на 90° при вырезке пластин (рис. 135, а). Электропроводный клей состоял из смолы ЭД-5-К2— 60% с 40% наполнителя — графита С Сначала заготовку торцевали (рис. 135, б), затем обрезали по четырем сторонам, с оформлением

ности 8-го класса чистоты. Отходы материала не пре­ вышали 18%, а время вырезки одной пластины, с учетом раскроя заготовки, 11 мин для сурмянистого индия и 6 мин для мышьяковистого. Разрезку производили при следующем режиме: напряжение источника 70В; сила тока короткого замыкания 0,15А, рабочего 0,08 А; ем­ кость 0,07—0,02 мкФСетки микротрещнн не наблю­ далось, процесс протекал стабильно. В результате сокра­ щения времени обработки при вырезке 1000 пластин

255