Файл: Вакуумные прокатные станы..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 162

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

где

t — время;

диффузии

в

карбидах;

 

 

D — коэффициент

прослойках.

Dj — коэффициент

диффузии

в

кобальтовых

 

 

Рис. 108. Схема диффузии по объему зерен

 

 

карбида

вольфрама и

граничным кобальтовым

 

 

 

 

прослойкам:

 

 

ширина

п р о с л о й к и ;

п о п е р е ч н ы й р а з м е р

26

 

 

з е р н а

 

 

 

 

 

 

Система (44) решается при следующих начальных и граничных условиях:

 

 

 

С (0,

t) =

 

1 (или С0 );

 

 

С ( с о , о = о

дС

0

при у — Ь;

 

 

 

 

 

 

 

С (х, 0) =

0 при X > 0.

 

Решение

системы имеет

следующий

вид [100]:

 

 

С (х, у,

t) =

 

erfc

и

 

 

 

У г

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

da

(45)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

2 Y&

 

 

erfc

 

 

 

J е-"2 da;

 

 

 

 

 

 

 

(Dt)

' 1 (аѲ)

8 =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При определении коэффициентов диффузии по объему зерен карбида вольфрама и параметров диффузии по кобальтовым прослойкам методом снятия слоев и измерения интегральной ра­ диоактивности остатка образца, интенсивность излучения после снятия п-го слоя соответствует некоторой концентрации, усреднен­ ной по слою, параллельному начальной плоскости, в которой ле-

158


жит ось Y. Обозначая интенсивность излучения, соответ­ ствующую этой средней концентрации, через С (хп, t), получим

Ъсо

 

 

С(ха,

t) =

 

С(х,

у,

t)dx

=

beclcr\

+

 

 

 

 

 

 

 

 

О

х„

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 VDt

('

-

~

ZU*

 

 

 

dZ

 

 

 

 

(46)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4е_

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z

= V Dt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Второй член суммы / 2

при использовании изотопов с ß-мягким

излучением

вычисляется

с помощью

ряда

[16]. Таким

способом

для различных значений е и Z были рассчитаны теоретические

кривые, соответствующие

выра­

J/Jt

 

 

 

 

 

 

 

 

жению (46)

(рис.

109). Методом

 

 

 

 

 

 

 

 

снятия

слоев

и измерения

ин-

 

fj

 

 

 

M-tg'ß

 

 

 

тегральнои

 

радиоактивности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р /V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.8

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.6

 

 

 

* /

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.2

 

 

 

25

50

л'.см-'0'е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Dt

 

 

 

 

 

 

75

 

к.см

!0~

Рис. 109.

Теоретические

концентра­

Рис.

ПО.

Экспериментальный

график

ционные

кривые

для

диффузии

по

зависимости

концентрации

вольфрама

объему зерен

карбида

и

граничным

в

сплаве

ВК-Ю

от

[глубины

его

про­

кобальтовым

прослойкам

 

 

никновения.

Расчет

[параметров

|^диф-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фузии по этому графику

 

остатка образцов

после

их

отжига

в течение

заданного

 

времени

были получены экспериментальные концентрационные кривые. Ти­ пичная кривая приведена на рис. ПО. По таким кривым рассчи­ тывали коэффициент диффузии вольфрама в карбиде при различ­ ных температурах (1050—1150° С). Для расчета эксперименталь­ ные кривые сравнивались с теоретическими. При этом строили

график зависимостей ц =

f (л;2), взятых для

одинаковых

значе­

ний г) для экспериментальной и теоретической

кривой (рис. ПО).

При правильном выборе

семейства

функций

СІС0

на

графике

в указанных координатах

одна из

линий должна

быть

прямой,

159



проходящей через начало координат. Это означает, что экспери­ ментальная кривая зависимости удельной радиоактивности остатка образца от х совпадает с одной из теоретических кривых

С/С0.

Для каждой экспериментальной кривой по тангенсу угла нак­

лона ß прямой к оси X были вычислены коэффициенты

диффузии

в объеме зерна по формуле

 

D = WWf-

( 4 7 )

Определение коэффициентов диффузии вольфрама в кобальто­ вой прослойке не производилось, так как площадь соприкоснове-

LgD

1500 VtOp 1300 1200

1100 1000°С

ния с обрабатываемым

металлом

_

у

J.

I

т

 

 

гораздо больше у

зерен карби­

 

 

 

 

 

 

 

 

дов,

чем

у

кобальтовых

про­

 

 

 

 

 

 

 

 

слоек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Логарифмы

вычисленных

 

 

 

 

 

 

 

 

значений

коэффициентов

диф­

 

 

 

 

 

 

 

 

фузии

вольфрама

в сталь

мар­

-10

 

 

 

 

 

 

 

ки

9ХСВФ

и сплав ВК-Ю, по­

 

 

 

 

 

 

 

 

лученных

 

вышеописанными

-11

 

 

 

 

 

 

 

способами,

были

нанесены на

 

 

 

 

 

 

 

 

график в зависимости от 104 /7\

•12

 

 

 

 

 

 

 

где

Т — в °К (рис. 111).

Как

 

 

 

 

 

 

 

 

видно

из

графика,

экспери­

-13

 

 

 

 

 

 

 

ментальные

значения

lg D до­

 

 

 

 

 

 

 

 

статочно

удовлетворительно со­

 

 

 

 

 

 

 

 

ответствуют

прямым

линиям.

 

 

 

 

 

 

ю Vг

По этим

прямым были опре­

Рис. 111. Температурная

зависимость

делены

 

основные

параметры

коэффициентов диффузии

вольфрама:

диффузии:

энергия

активации

1 — в сталь марки

9 Х С В Ф ;

2 — в к а р б и д

и частотный

множитель.

 

 

в о л ь ф р а м а ВК-10

 

 

 

 

 

 

Таким

образом

было

уста­

 

 

 

 

 

 

 

 

новлено,

что

температурная

зависимость

коэффициентов

диф­

фузии

стали

9ХСВФ

выражается

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D = l , 2 . 1 0 * e x P ( - ^ )

 

 

 

(48)

Аналогично

 

для

сплава

ВК-Ю

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D = 4.10-exp

( - ^ ) .

 

 

 

(49)

Решим

уравнение

(40) относительно

та :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

2Q&N

 

 

 

 

 

(50)

 

 

 

 

 

 

 

, k Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D0RTN0

 

 

 

 

 

 

160


Энергию га отрыва единичного атома с поверхности можно сопоставить с энергией сублимации es . В свою очередь, энер­ гия сублимации пропорциональна энергии активации само­

диффузии Qo [18], т. е. ss

=

г Де k =

0,67н-0,85

(в зависимо­

сти от типа решетки). Для

случая

NIN0

1, т. е. когда произой­

дет полный обрыв связей,

выражение (50) примет

вид

% a

~ e

D0RT

 

( 0 l )

Для решения данного

уравнения относительно

та

необходимо

знать температуру на контактной поверхности валка и величину энергии активации самодиффузии Q„. Подсчеты позволили опре­ делить температуру поверхности валков при контакте с вольфра­

мом, нагретым

до 1500° С; для стали марки 9ХСВФ

она

составила

1000° С, а для

материала В К-10 — 850° С

[75]. Энергию актива­

ции самодиффузии для стали принимали

равной

63,5

ккал/г-а,

для твердосплавного материала ВК.-Ю Q0

соответствует

значению

активации диффузии Q, полученному из

экспериментов.

Подставляя найденные значения всех величин в выражение (51), получим, что полный обрыв связей на поверхности валка из стали марки 9ХСВФ при прокатке вольфрама, нагретого до 1500° С, произойдет за 0,1 сек, тогда как на поверхности валка из сплава ВК.-10 за 16 700 сек. Таким образом, на валках из стали марки 9ХСВФ за время прокатки возможен полный обрыв межатомных связей и их трансляция, что и должно приводить к образованию прочного соединения металл—инструмент. Данное обстоятельство, как будет показано ниже, хорошо подтверждается интенсивно развитым налипанием молибдена и вольфрама на эти валки в ус­ ловиях прокатки в вакууме.

На поверхности валков из материала ВК-Ю теоретически при принятых условиях прокатки не может идти процесс образования активных центров, что экспериментально подтверждено высокой стойкостью этих валков против налипания.

Анализ выражения (51) показывает, что увеличение темпера­ туры прокатки резко уменьшает время активации, необходимое для полного разрыва межатомных связей, что, в свою очередь, должно способствовать интенсификации процесса налипания. Повышение степени деформации, по-видимому, должно приводить

К изменению констант диффузии, входящих

в выражение

(51),

в частности, к увеличению предэкспоненциального множителя

D0,

что способствует образованию соединения

металл—инструмент

при гораздо меньших значениях времени активации. Уменьшение же скорости прокатки должно приводить к увеличению налипа­ ния металла на валки, так как с уменьшением скорости прокатки резко увеличивается время контактирования, что приводит к при­ ближению и даже переходу через временной порог сцепления, определяемый временем активации.

И А . В . К р у п и н и д р .

161