ся на определенную глубину и на определенном расстоя нии от рядков растений. Отклонения в этом не должны превышать 15%.
Для выполнения указанных основных требований удобрения надлежащим образом подготовляют для по лучения определенных физико-механических свойств (влажность, размеры частиц, сыпучесть, плотность).
Внесение минеральных удобрений. Для распределе ния минеральных удобрений по поверхности поля при
меняют |
туковые сеялки |
(РТТ-4,2, СТН-2,8, |
СТШ-2,8 |
и др.), |
разбрасыватели |
удобрений (РУ-4-10, |
РУМ-3, |
РС-3,0 и др.), культиваторы-растениепитатели, |
комбини |
рованные сеялки. Для внесения жидких удобрений применяют'жижеразбрасыватели АНЖ-2,0, РЖ-1,7, ЗЖВ-1,8, ГАН-8 и др.
Подготовка агрегатов для внесения удобрений, кро ме обычных операций ежесменного технического обслу живания и комплектования агрегатов, включает подбор передаточного числа к высевающим аппаратам и про верку нормы высева удобрений. С этой целью прокручи вают высевающие узлы и взвешивают высеянные удоб рения, сравнивают фактический высев с рекомендуемым, в случае необходимости вносят изменения в регули ровку.
Механизация заправки туковых сеялок с помощью тракторных или автомобильных погрузчиков оказывает ся особенно эффективной при групповой работе агрега тов по внесению удобрений.
Минеральные удобрения по возможности высевают в безветренную погоду. Для заправки туковых сеялок их
складывают |
на |
обочине |
поля |
небольшими |
кучами |
(4—6 ц) в соответствии с емкостью высевающих |
машин. |
При этом кучи располагают на определенном |
расстоя |
нии /3 одна |
от другой, в зависимости от принятой нормы |
высева QH (кг/га). |
|
|
|
|
Необходимое расстояние между кучами при |
заправ |
ке с одной стороны |
поля |
|
|
|
|
|
Г = 104 |
V c y X |
, |
|
а при заправке с обеих сторон загона
Г = 104 V c y l
LQH
где L — длина гона, м; |
|
|
|
у— масса 1 м3 вносимого удобрения; |
|
к—коэффициент |
использования |
заправочной |
емко |
сти (0,9—1,0). |
|
|
Масса 1 м3 извести при нормальной |
влажности |
равна |
1,7—1,8 т, фосфоритной |
муки— 1,6—1,8, суперфосфата — |
0,9—1,1, сернокислого калия— 1,1 —1,3, |
аммиачной |
селит |
ры—0,9—1,0 т. |
|
|
|
При сплошном внесении удобрений агрегат, как пра вило, работает челночным способом с выключенной по дачей (рабочих органов) во время поворотов.
При первом проходе проверяют норму высева. Для этого загружают разбрасыватель взвешенным количест вом удобрений Qy и определяют длину пути 5В , иа кото ром должно быть внесено это количество удобрений при данной ширине захвата В и норме внесения QH :
QH в
|
|
|
|
Если заправленного |
количества удобрений не хвата |
ет на это расстояние |
(оно отмечается |
вешкой), то подачу |
(высев) уменьшают. |
|
|
Подготовка и |
внесение органических удобрений. |
В качестве органических |
удобрений |
применяются навоз, |
торфо-навозные, торфо-жижевые, торфо-минеральные компосты, смеси и др.
Основные процессы приготовления органических удобрений и их смесей заключаются в заготовке и транс
портировке их на поля. Особенно большой объем |
работ |
приходится на заготовку торфа и приготовление |
торфя |
ных смесей. |
|
Т о р ф н а у д о б р е н и е или на подстилку скоту до |
бывают главным образом послойно-поверхностным спо собом. Влажность его должна быть не выше 60%.
Технология заготовки сухой торфокрошки включает следующие операции: вспашку торфяников на глубину 30—35 см прицепными или навесными болотными плуга
ми; дискование вспаханного слоя на глубину |
12—15 см |
в два следа дисковой бороной БДТ-2,5А или |
БДТН-2,2 |
(с тракторами ДТ-75); рыхление верхнего слоя на глу бину 3—4 см дисковыми лущильниками ЛД-10 или зу бовыми боронами и другими рыхлителями. Для ускоре ния сушки верхний слой взрыхленного торфа ворошат. После высыхания (при хорошей погоде через 3 дня) тор-
фокрошку собирают в валы бульдозером с копирующим устройством, позволяющим заглублять отвал на 3—4 см.
Таким образом, за сезон в зависимости от погодных условий процесс рыхления и сбора торфокрошки повто ряется несколько раз. За один съем с 1 га собирают 120—150 т торфокрошки. Общий сбор за сезон с 1 га при
влажности 50—60% может |
составлять 800—1000 т. |
Т о р ф о - м и н е р а л ь н |
ы е с м е с и целесообразно |
приготовлять непосредственно на торфянике при заготов ке торфокрошки. Для этого после дискования участка рассеивают минеральные удобрения специальными раз брасывателями ПТУ-3,5, РУМ-3, РУ-4-10 или туковыми, сеялками. Перемешивают удобрения со слоем торфа ди сковой бороной, после рыхления и высыхания эту смесь собирают бульдозером в штабеля. На 1 га торфяного участка разбрасывают по 12—15 т фосфорной муки, 8—10 т калийной соли и получают около 600 т удоб
рений. |
|
П р и г о т о в л е н и е |
т о р ф о - м и н е р а л ь н о - а м - |
м и а ч н ы х у д о б р е н и й |
(ТМАУ) отличается от пре |
дыдущей технологии внесением аммиачной воды и дру
гих компонентов |
контейнерами АК-3, АК.У-3 |
(с тракто |
рами ДТ-75) |
или жижеразбрасывателем |
ЗЖВ-1,8 |
(с тракторами МТЗ, Т-40). Для приготовления |
ТМАУ на |
каждую тонну вносят 20—30 л аммиачной воды с содер жанием 20% азота, 10—15 кг фосфорной муки, 6—10 кг хлористого калия. Влажность торфяной крошки должна быть 50—60%, степень разложения — не менее 15%. Ми неральные удобрения разбрасывают перед рыхлением торфа.
|
|
|
|
|
|
|
Цикл |
работы |
при введении |
в торф аммиачной воды |
состоит из заполнения |
контейнера аммиачной водой, пе |
ревозки его к навалам |
торфа, введния в навалы |
аммиач |
ной воды и возвращения контейнера |
под заправку. |
После |
сбора |
торфокрошки |
или |
указанных |
смесей |
в валки |
(штабеля) их грузят |
погрузчиками |
(ПБ-35, |
ПЭ-0,8 и др.) или бульдозерами |
(с эстакадой) на транс |
портные агрегаты и вывозят на поля в бурты для компо стирования с навозом, приготовления торфо-минераль- ных смесей, непосредственного внесения в почву или же на скотные дворы для использования торфокрошки в ка честве подстилки.
Торф для удобрений используют в соответствии с его агрохимическими свойствами — степенью разложения,
кислотностью и зольностью. Например, верховой торф с низкой степенью разложения пригоден на удобрение лишь после уничтожения в нем кислотности, а компости ровать его следует с фекалиями, навозной жижей, на возом.
Т о р ф о - ф е к а л ь н ы е к о м п о с т ы |
наиболее |
целе |
сообразно приготовлять на удобряемом |
поле. Для |
этой |
цели торф укладывают на площадке в два смежных ва ла так, чтобы между ними образовалось углубление. В ме стах соприкосновения валов толщина слоя торфа долж на быть около 0,5—0,6 м. Фекальную массу пли навоз ную жижу заливают в образовавшийся желоб, затем перемешивают всю массу бульдозером, работающим под углом 45° к оси штабеля.
|
|
|
Другой способ приготовления этих компостов |
состо |
ит в том, что торф укладывают |
в штабель слоями тол |
щиной по 40—50 см и каждый |
слой поливают навозной |
жнжей или фекалями. Для того чтобы навозная |
жижа |
и фекалии не стекали, поверхность каждого слоя |
торфа |
делают вогнутой к середине штабеля. Когда штабель за полнен на всю высоту, его выравнивают и покрывают слоем торфа толщиной 10—15 см. Навозную жижу или фекалии сливают в торф из автоцистерн или жижеразбрасывателей.
П о д г о т о в к а н а в о з а с о с т о и т в основном в вы возке его со скотных дворов к навозохранилищам или на поля в штабеля (бурты). Погрузка навоза выполняется погрузчиками ПБ-35, ПЭ-0,8 и др.
Т о р ф о - н а в о з н ы е к о м п о с т ы можно готовить несколькими способами.
1. Торф и навоз на площадке укладывают погрузчи ками послойно: сначала торф толщиной 90 см, затем на воз толщиной 25—30 см и снова слой торфа толщиной 50 см, завершающий штабель.
2.Торф и навоз укладывают в штабель в той же по следовательности, что и в первом случае, но навоз укла дывают на торфяную подушку отдельными кучами (оча гами) на расстоянии 1 м одна от другой, а промежутки между ними засыпают торфом. Очаговый способ компо стирования навоза с торфом обеспечивает лучшее разо гревание компоста в зимнее время.
3.На удобряемое поле транспортными агрегатами подвозят торф и укладывают кучами в ряд на расстоя нии 5 м. Подвозят навоз и сгружают его между кучами
