Файл: Фельдман Л.С. Неразрушающий контроль качества клеесварных соединений.pdf

ного профиля от продольной оси с помощью датчиков с элект­ роконтактным устройством. В соответствии с направле­ нием или смещением профиля вырабатывается электри­ ческий сигнал, управляющий работой двигателя, который перемещает трубку и кинокамеру, центрируя их вдоль

кой. Система роликов внутри кассеты дополняет транспор­ тирующий механизм кинокамеры и обеспечивает протяжку ленты в районе фильмового окна на расстоянии 3 мм от верхнего торца кассеты, что позволяет расположить рент­ геновскую пленку на расстоянии 4—5 мм от сварной панели. При этом обеспечивается высокое качество рентгеновских снимков. При проверке установлено, что даже при расстоя­ нии от пленки до сварной точки порядка 10 мм изображение получается удовлетворительным. При дальнейшем увели­ чении этого расстояния ликвационные кольца получаются размытыми и контрастность ухудшается.

Изображение на пленке получается в увеличением масштабе, который нужно учитывать при определении истинного диаметра сварного ядра. Пользуясь рис. 44, легко рассчитать линейное увеличение диаметра ядра на

85

рентгенограмме при использовании точечного источника рентгеновского излучения:

D 1 = D 0 ( l + | )

и зону размытости, вызванную конечными размерами фокуса рентгеновской трубки,

сварной точки; Dx — диаметр ядра сварной точки на рент-

86

Отработаны режимы просвечивания при использовании перфорированной пленки типа РФ-3 шириной 35 мм. В табл. 19 приведены ориентировочные режимы просвечи­ вания на аппарате РУТ-60-20-1М (РУМ-7) при анодном токе трубки 15 ма.

Таблица 19

Ориентировочные режимы рентгеновского просвечивания точечной электросварки сплава Д16 на установке для скоростной рентгенографии

При внедрении автоматического контроля в производ­ ство важнейшее значение имеет обеспечение безопасности работы обслуживающего персонала.

С целью оценки степени облучения при работе на уста­ новке для скоростной рентгенографии было проведено дозиметрирование окружающего пространства. Измерения производили рентгенометром МРМ-2 на расстояниях 1, 2 и 3 м от источника рентгеновского излучения при токе рентгеновской трубки 15 ма. Зазор между контролируемой деталью и тубусом рентгеновской трубки в одном случае составлял 35 мм, а во втором — был прикрыт просвинцованной резиной толщиной 2 мм. Результаты дозиметрирования при указанных условиях приведены в табл. 20.

Из табл. 20 видно, что при максимальных режимах излу­ чения (напряжение 45 кв, ток 15 ма) уже на расстоянии 1 м от источника мощность дозы рентгеновского излучения не превышает допустимой даже при непрерывной работе установки в течение всего рабочего дня. Однако, если учесть, что просвечивание продолжается 1—2 сек, а перемещение панели — 2 —4 сек, то средняя доза облучения за рабочий день оказывается в 3 раза меньше. Для рабочего, обслужи­ вающего сварочную машину, может быть предусмотрен дополнительный защитный экран, который даст возмож­ ность еще больше уменьшить дозу облучения.

87

щественного повышения материальных затрат на контроль качества их изготовления.

Г л а в а 4

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КЛЕЕСВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

С. Т. Назаровым и Ю. П. Пановым [41, 43], заключается в том, что продольные ультразвуковые колебания направ­ ляются под некоторым углом ß к поверхности контроли­ руемой детали и на границе раздела искатель — контро­ лируемая деталь происходит трансформация продольных волн в поперечные, которые после преломления распро-

88

страняются под углом а в детали. Угол выбирается с таким расчетом, чтобы при наличии нормальной сварной точки ультразвуковые колебания из верхнего листа через сварное ядро проникали в нижний, претерпевая в нем многократ­ ное отражение и затухание (рис. 45).

В случае непровара или других дефектов сварки в ниж­ ний лист проходит только часть энергии ультразвуковых колебаний, а остальная отражается в верхнем листе, попа­ дая на приемный пьезоэлемент.

Для контроля используются обыкновенные ультразву­ ковые дефектоскопы типа УДМ-1М, ДУК-6В и другие, доукомплектованные специальным искателем, представ­ ляющим собой призму из органического стекла, на которой укреплены два пьезоэлемента 1 я 2. Угол наклона призмы искателя рассчитывается по формуле

где ß — угол падения ультразвукового луча; а — угол преломления; с„ — скорость распространения продольных ультразвуковых колебаний в материале искателя; сд — скорость распространения поперечных ультразвуковых колебаний в материале контролируемого изделия.

Возможен контроль сварных соединений и при исполь­ зовании двух искателей (рис. 46).

89