Файл: Фельдман Л.С. Неразрушающий контроль качества клеесварных соединений.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 79
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
|
Таблица |
23 |
|||
Области применения датчиков прибора |
«Бондтестер» |
|
|
|
|
|||||
Тип |
Наименование |
|
Контролируемый объект |
|
|
|||||
датчика |
|
|
|
|||||||
Стандартный |
3814 |
Соединение |
металл — металл, |
с |
тол |
|||||
|
|
щиной верхней |
обшивки |
0,6—1,6 мм |
||||||
|
3412 |
То же, с толщиной |
верхней обшивки |
|||||||
|
|
1,5—5,0 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3414 |
Трехслойная |
конструкция |
с |
толщи |
|||||
|
|
ной обшивки 0,5—1,0 мм |
|
|
|
|||||
|
1214 |
Трехслойная |
конструкция |
с. криво |
||||||
|
|
линейной |
поверхностью |
и |
толщиной |
|||||
Специальный |
1414 |
обшивки 0,5—1,0 мм |
|
|
|
с |
мак |
|||
Соединение |
металл—металл |
|||||||||
|
1218 |
симальной толщиной |
обшивки. 0,6 мм |
|||||||
|
Трехслойная |
конструкция |
с |
макси |
||||||
|
1012 |
мальной |
толщиной |
обшивки |
0,5 мм |
|||||
|
Трехслойная |
|
паяная |
конструкция |
||||||
|
|
из нержавеющей стали с максималь |
||||||||
|
1510 |
ной толщиной обшивки |
1,0 мм |
|
||||||
|
Соединение |
металл — металл |
с |
тол |
||||||
|
|
щиной обшивки |
3—8 мм |
|
|
|
|
|||
|
|
Трехслойная |
конструкция |
с |
толщи |
|||||
|
|
ной обшивки до 0,5 мм |
|
|
|
|
ний, между металлом и деревом, между металлом и резиной, между металлом и замазкообразными материалами, такими как резиновый герметик и др., между армированными и неармированными пластмассами; армированные пластмассы.
Фирмой «Фоккер» создана вспомогательная аппара тура, которая в комплекте с «Бондтестером» позволяет су щественно снизить трудоемкость проверки соединений.
Так, автоматические сигнализаторы сообщают об умень шении прочности клеевого соединения ниже допустимых пределов. Благодаря применению усовершенствованных электронных схем с печатным монтажом и транзисторами, сложные системы автоматических сигнализаторов разме щаются в относительно легких и небольших блоках.
Для облегчения условий работы оператора, особенно при высокопроизводительном контроле в трудных усло виях, когда целесообразно сосредоточить внимание на перемещение датчика, вместо световой применена звуковая
ПО
сигнализация. Это достигается путем подключения зуммера к боковому разъему автоматического сигнализатора, кото рый дает звуковой сигнал или четко ощутимую вибрацию, передаваемую непосредственно руке оператора. Зуммер может быть подключен так, чтобы он сигнализировал как при удовлетворительном, так и при неудовлетворительном качестве соединения.
Боковой разъем автоматического сигнализатора можно использовать для подключения самописца. Датчик может приводиться в движение по поверхности изделия с помощью механической системы. Если движение пера самописца согласовано с движением датчика, то участки неконди ционной склейки будут отмечены на диаграмме записи. Диаграмма записи может быть использована в качестве объективной информации о качестве контролируемых объектов. Для повышения производительности создана система, обеспечивающая многопозиционный контроль с помощью нескольких десятков датчиков. Специальное коммутирующее устройство осуществляет «опрос» датчи ков автоматически размещаемых на поверхности контро лируемых изделий.
Автор |
опробовал |
испытатель клеевых соединений |
ИКС-IB, |
аналогичный |
по принципу действия прибору |
«Бондтестер». Исследованию подвергали клеевые и клеесвар-
ные соединения, выполненные на клеях марок |
ВК-3, ПУ-2, |
ФЛ-4С и К-4С. С помощью прибора определяли |
непроклеи, |
а также механические свойства соединений. |
|
Для опробования возможностей и точности выявления непроклеев были изготовлены образцы с искусственно со зданными дефектами и проверены клеевые конструкции производственного изготовления. Образцы изготавливали из сплава Д16Т, (толщины листов 1 + 1; 1,5 -f- 1,5 и 2 + +2лш) . Для образования непроклея на участки склеиваемой поверхности наносили жир, тонкий слой парафина, про кладывали целофан, полиэтиленовую пленку.
В результате испытаний клеевых образцов и вскрытий производственных панелей установлено, что прибор четко выявляет места непроклеев. Минимальный размер участка
непроклея, |
обнаруживаемого |
прибором, составлял |
12— |
|
19 лш2 . Результаты контроля |
10 клеесварных |
панелей |
||
путем предварительных анализов с помощью |
прибора |
|||
ИКС-IB и последующего измерения непроклеев |
на |
раз |
||
рушенных |
деталях приведены ниже: |
|
|
111
Площадь |
непро- |
Денствительная |
|||||
клея, |
обнару- |
площадь |
|||||
женная |
прибором, |
непроклея, |
|||||
|
см1 |
|
|
|
|
|
|
3, |
5, |
1 |
|
3,5; |
|
4,5; |
1,5 |
3; |
1 |
|
5,0; |
1,3 |
|||
108; |
91; |
23 |
130; |
|
105; |
29 |
|
16; |
55; |
25 |
25; |
|
52; |
26 |
|
30; |
95; |
80 |
31; |
102; |
106 |
||
|
3,0 |
|
|
3,0; |
|
0,2; |
1 |
5; |
3; |
|
10 |
4; |
|
5; |
8 |
44; |
8; |
2 |
34; |
|
9; |
2 |
|
2; |
8; |
|
1 |
2,5; |
|
6; |
1 |
1,0; |
16; |
10 |
1,0; |
|
28; |
9,5 |
Механические свойства клеевых соединений, выполнен ных на клеях ВК.-3, ФЛ-4С и К-4С, определить с помощью прибора ИКС-IB не удалось, так как у этих клеев когезионная прочность выше адгезионной. Положительные
результаты были |
получены на |
образцах, |
выполненных |
на клее ПУ-2, с |
когезионным |
характером |
разрушения. |
Прибор ИК.С-1В внедрен в практику контроля непроклеев в клеесварных соединениях листов с профилями из алюминиевых сплавов одинаковых или близких толщин.
Ряд зарубежных фирм работает над созданием методов, позволяющих оценивать прочность клеевых соединений. Фирма «Норт Америкэн Авиэшн» (США) для оценки проч ности клеевого соединения между обшивкой и сотовым заполнителем в металлических трехслойных панелях при меняет два прибора, работа которых основана на ультра звуковых методах. Один из них ультразвуковой эхо-де фектоскоп, работающий волнами Лэмба на частоте 2,25 Мгц, другой — автоматическая контрольная установка «Сонофакс» (Sonofax).
Все сотовые конструкции управляемого снаряда «Хоунд-Дог» контролируются ультразвуковым эхо-мето дом с использованием волн Лэмба. Относительная ам плитуда импульса на экране дефектоскопа является кри терием качества соединения. Прибор имеет звуковой сигнализатор, который включается при заданном уровне прочности соединения с целью предупреждения оператора, когда он перемещает головку в зоне с сомнительным каче ством склеивания. После предупреждающего сигнала даль нейшая оценка соединения производится путем наблюде ния амплитуды импульса на экране. Эта амплитуда отсчи-
П2
тывается по шкале с делениями, установленной перед экраном трубки. Шкала имеет 10 горизонтальных линий, отстоящих на равных расстояниях друг от друга. Эти ли нии расположены выше уровня срабатывания звукового сигнализатора. Верхняя линия соответствует уровню сиг нала для случая полного отсутствия соединения (ампли туда 100%), нижняя или нулевая—оптимальному качеству соединения. Промежуточные амплитуды сигналов соответ ствуют промежуточным значениям прочности клеевого соединения. Дефектоскоп настраивается по эталонам с известной прочностью соединения.
Изделия, в которых с помощью волн Лэмба найдены дефекты, поступают на другую контрольную установку — импульсную ультразвуковую сканирующую систему «Сонофакс», которая записывает дефекты на электрочувствитель ную бумагу. Запись дает представление о величине и рас положении дефекта, а также примерной прочности соеди нения в этом месте.
Установка «Сонофакс» используется также для контроля паяных сотовых панелей. Наличие ячеек на диаграмме изображения свидетельствуют о хорошем качестве пайки. Нарушение изображения ячеек сигнализирует о наличии дефекта. На диаграмме записи сотовой панели большие дефекты отмечаются в виде светлых участков, зоны с опти мальным качеством соединения имеют темный цвет, участки с пониженной прочностью — промежуточный тон. Чувстви
тельность установки |
«Сонофакс» |
регулируется |
по эта |
||
лонам так же, как и в случае контроля |
волнами |
Лэмба. |
|||
Одновременно |
с записью результатов |
контроля |
клее |
||
ной сотовой |
панели |
записывается |
диаграмма с эталона, |
что помогает оценить прочность испытуемого клеевого соединения.
При оценке прочности клеевых соединений рассмотрен ными методами, как правило, требуется смачивание (мас лом, глицерином или другими жидкостями) поверхности контролируемого изделия для введения в него упругих колебаний. Такое смачивание часто нежелательно, а иногда н вовсе недопустимо, например в случае контроля изде лий из гигроскопичных материалов.
Датчики приборов, применяемых для оценки прочности без разрушения, имеют плоскую поверхность и должны соприкасаться с изделием в зоне, площадь которой должна быть соизмерима с площадью поверхности датчика. Это
8 3-861 |
113 |