Файл: Фельдман Л.С. Неразрушающий контроль качества клеесварных соединений.pdf

В зарубежной литературе [86] имеется упоминание о применении токовнхревых приборов для контроля ка­ чества точечной сварки в авиационной и ракетной технике,

Чтобы разработать электроиндуктивный метод контроля качества точечной сварки, необходимо иметь данные об изменении физических свойств материала в зоне сварного соединения, в частности, об изменении электропровод­ ности.

Автор совместно с проблемной лабораторией Рижского политехнического института [59] исследовал характер изменения физических свойств сварных соединений из алюминиевых сплавов как в литом ядре, так и в прилегаю­ щей к нему зоне. Был проведен анализ изменения электро­ проводности в зоне сварного соединения, а также сопостав­ лены значения электропроводности и микротвердости.

Наиболее достоверные характеристики могут быть по­ лучены при послойном измерении электропроводности и микротвердости в зоне сварки и зоне термического влияния.

Для исследований были подготовлены образцы, пара­ метры которых приведены в табл. 24.

При подготовке образцов обязательным условием было получение не менее 3—5 идентично сваренных точек. Сварка проводилась на образцах различной толщины.

Качество сварки контролировалось рентгенографически. Из каждой группы идентично сваренных образцов на одном выполняли поперечный разрез по сварным точкам и под­ готавливали микрошлифы, на двух других осуществляли продольный разрез по плоскости соединения свариваемых

При исследованиях были использованы специальная вспомогательная резонансно-компенсационная установка

иприбор типа ИЭ-1 (измеритель электропроводности).

Спомощью прибора ИЭ-1 были проверены данные, приведенные в литературе, и сопоставлены с полученны­

ми на специальной вспомогательной установке. В связи с большим диаметром датчика прибора ИЭ-1 экспери­ менты проводились только на образцах с продольным разрезом.

126

Для проведения исследований на более ограниченных участках поверхности и измерения изменения электро­ проводности была использована установка с резонансной измерительной схемой и компенсационным индикаторным выходом. Использование установки, работающей на час­ тоте 300 кгц и имеющей датчик диаметром 4 мм, не чув­ ствительный к краевому эффекту, дало возможность про­ водить исследования как на образцах с продольным, так и с поперечным разрезом и послойно измерять электро­ проводности в зоне сварки.

Установка состоит из двух блоков: 1) измерительный (может быть использован высокостабильный куметр)— включает высокочастотный генератор, работающий в ре­ жиме генератора напряжения, и резонансную измери­ тельную схему, где датчик и измерительный конденсатор включены последовательно; 2) индикаторный — включает ламповый вольтметр и компенсационную часть, в которую

127

входит вспомогательный источник питания, переменные сопротивления и микровольтамперметр типа М198/2, при­ меняемый в качестве индикатора. В качестве датчика исполь­ зовалась катушка (да = 30 витков, L = 222 мкгн) в ферритовом полуброиевом сердечнике, имеющем наружный диаметр D — 4 мм.

Использование в схеме компенсационного индика­ торного блока дает возможность получить растянутый диапазон измерения в интересующем интервале изменения электропроводности а.

Микротвердость определяли на идентичных образцах

в основном несоответствием исходных эталонов, а также тем, что у датчика прибора ИЭ-1 отсутствует защита от влияния краевого эффекта; на этот эффект оказывает воз­ действие не только участок материала в зоне сварного пятна, но и расположенные рядом участки материала, структура которых в результате процесса сварки представ-

130