Файл: Слободяник И.Я. Строительные материалы и изделия учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 182
Скачиваний: 1
По пределу прочности при сжатии дорожный бетон изготов ляют следующих марок: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500. Соот ветственно предел прочности на растяжение при изгибе должен быть в пределах (20 55) 105 н/м2, морозостойкость 100—200 цик лов. Для дорожного бетона применяют портландцемент обычный, пластифицированный и гидрофобный. В цементе не допускается примесь активных и инертных добавок, содержание трехкальцие вого алюмината допускается не более 10%. Заполнителем в дорож ном бетоне может быть высококачественные щебень, гравий или щебень из доменного шлака.
Разновидностью дорожного бетона является износостойкий бетон, отличающийся от обычного наличием в его массе стальной или чугунной стружки, обрезков проволоки, карборундового песка. Этот бетон иногда называют сталебетоном. Его применяют для покрытий с повышенным сопротивлением износу. Предел прочно сти при сжатии сталебетона (400 -г-800) ІО5 н/м2, объемная масса 4000 кг/м3, коэффициент теплопроводности 4,6—5,8 вт/м • град.
Цемент, применяемый для износостойкого бетона, должен быть марки не ниже 500.
Бетоны, хорошо сопротивляющиеся износу, получают также вводом в бетонную смесь стеклянного порошка.
Декоративный бетон предназначается для фактурной обработки поверхности, в основном стеновых панелей заводского изготовле ния, для устройства полов и верхних слоев лестничных ступеней.
Характеризуется декоративный бетон наличием цветных состав ляющих— цемента, пигментов, заполнителей. Как правило, для декоративного бетона применяют белый и цветной цементы. Пиг менты для окрашивания цемента должны обладать щелочестой костью и светоустойчивостью. В качестве цветных заполнителей используют крошку различных цветных горных пород, кирпичный щебень, стекло и др.
Для внутренней отделки с шлифованной поверхностью приме няют цветные бетоны с мраморной крошкой.
Для отделки наружных поверхностей применяют цветную крош ку кристаллических горных пород — гранита, кварцита, песчани ков и др. Марки декоративных бетонов 100, 150, 200, 300.
Жаростойкий бетон. Обычные бетоны при высоких температу рах нестойки, так как заполнители из кристаллических пород при повышенной температуре, расширяясь, деформируют бетон. Жаро стойкие бетоны применяют для футеровки промышленных печей, устройства подов вагонеток туннельных печей, дымовых труб и др.
Жаростойкие бетоны приготовляют на основе глиноземистого цемента, портландцемента, жидкого стекла, периклазового * цемен та. Температурная стойкость заполнителя в основном и определяет огнеупорность бетона. Заполнителями и тонкомолотыми компонен тами в жаростойких бетонах являются металлургические шлаки,
* Периклазовый цемент представляет собой воздушное вяжущее, получаемое измельчением высокообожженного закристаллизованного магнезита, содержащего не менее 85% MgO. Затворяется он раствором сернокислого магния.
бой керамических и огнеупорных материалов, базальт, диабаз, андезит и др.
Особый интерес представляют жаростойкие легкие бетоны, в которых заполнителями служат пемза, туфы, шлаки, керамзит, вспученный перлит, асбест. Изготовляют также жаростойкие газо бетоны. Жаростойкие бетоны в зависимости от степени огнеупор ности подразделяют на высокоогнеупорные с огнеупорностью свы ше 1770° С, огнеупорные с огнеупорностью 1580—1770° С и жаро упорные с огнеупорностью ниже 1580° С.
Жаростойкий бетон можно армировать. При этом арматуру перед укладкой в бетон покрывают тонким слоем битума, чтобы при нагревании она свободно расширялась.
Применение жаростойких бетонов в конструкциях тепловых агрегатов способствует сокращению сроков строительства, сни жению стоимости и уменьшению трудовых затрат.
Кислотоупорный бетон изготовляют в основном на базе жидко го стекла с добавкой кремнефтористого натрия, кислотоупорных наполнителей и заполнителей. Его структура должна быть воз можно более плотной.
Примерный состав кислотоупорногобетона(вес. ч.):
Жидкое стекло (плотность |
1,35-ІО3 кг/м3) . . . |
1 |
|
Кварцевая п ы л ь |
............................................................... |
|
1 |
П есо к ................................................................................ |
|
|
1 |
Кислотоупорный |
щ е б е н ь .................................... |
|
1 — 1,5 |
Кремнефтористый |
натрий |
(проц, от веса жидкого |
|
с т е к л а ) ...................................................................... |
|
|
10— 15 |
Кислотоупорный бетон в возрасте трех суток имеет прочность (100—120) ІО5 н/м2, в возрасте одного месяца (150—175) ІО5 н/м2. Он затвердевает в сухих и теплых условиях, после чего он стано вится водостойким.
Кислотоупорный бетон применяют для изготовления различных конструкций, труб, резервуаров, плит облицовок на предприятиях химической промышленности взамен дорогостоящих цветных металлов, кислотоупорной керамики, каменного литья.
Такой бетон стоек к действию сильных кислот: серной, соляной, азотной и других (за исключением плавиковой). В растворах сла бых кислот и в воде кислотоупорный бетон постепенно разру шается.
Изготавливают кислотоупорный бетон также на серном вя жущем.
§ 61. Сведения по технологии приготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси. Бетонную смесь приготовляют в передвижных или стационарных бетоносмесителях периодиче ского или непрерывного действия. По характеру работы они могут быть со свободным падением массы, с принудительным перемешиванием, с виброперемешиванием при одновременном
Рис. 52. Бетоносмеситель передвижного типа со свободным падением бетонной смеси.
воздействии на смесь электрическим током. Проводятся также опы ты по обработке бетонной смеси ультразвуком. Продолжительность перемешивания бетона в бетоносмесителе периодического действия 2—3 мин.
На внутренних стенках барабана бетоносмесителя периодиче ского действия со свободным падением материала укреплены ло пасти (рис. 52). Составляющие бетонной смеси, падая при враще нии барабана, попадают на лопасти и таким образом перемеши ваются.
В бетоносмесителях принудительного действия бетонная мас са перемешивается лопастями вращающегося вала при непо движном корпусе либо при одновременном вращении в разные стороны горизонтальной чаши бетоносмесителя и вертикально установленного вала с лопастями (рис. 53). Такие смесители целесообразно применять при изготовлении жестких бетонных смесей.
В последнее время проводятся успешные опыты по вибропере мешиванию бетонной смеси.
Вибрационное перемешивание содействует образованию бетона мелкокристаллической структуры и повышенной прочности в ран нем возрасте (в возрасте 1—3 суток прочность на 30—40% выше по сравнению с прочностью бетона, изготовленного обычным спо собом). Применение бетонов, изготовленных из смеси, перемешан ной способом вибрации, сокращает сроки термической обработки изделий. Виброперемешивание осуществляют вибрирующим воз
действием на бетонную массу лопастей смесителя или одновре менно лопастей корпуса смесителя (1500—2000 кол/мин) и вала (3000 кол/мин и больше). Виброперемешивание может быть осу ществлено также погружением в бетоносмеситель пакета глубин ных вибраторов с высокой частотой колебаний.
Во многих случаях бетонные смеси приготовляют на бетонных узлах или на центральных автоматизированных заводах и затем доставляют на строительство специальным автотранспортом.
Для крупных строительств, требующих непрерывной подачи бетона, бетонную смесь изготовляют на заводах-автоматах в бето
носмесителях непрерывного действия (рис. |
54). На этих заводах |
|
подача исходных материалов, дозирование, |
смешивание |
и выда |
ча смесей'полностью автоматизированы по |
программе, |
заданной |
Рис. 53. Бетоносмеситель принудительного действия С-355 емкос тью 1000 л:
1 — рама; 2 — привод; 3 — станина; |
4 — смесительная чаша; 5 — разгрузоч |
ное устройство; 6 — неподвижные |
лопасти; 7 — вращающиеся лопасти. |
Рис. 54. Схема бетоносмесптельного завода-автомата с программным управле нием производительностью 240 м ъ!ч\
1 — склады заполнителей; 2 — бункера заполнителей; |
3 — склад цемента; А — дозировоч |
ное отделение; 5 — смесительное отделение; 6 — пульт |
управления; 7 — раздаточные бун |
кера. |
|
на специальной перфорированной карточке, которую водитель автомашины опускает в считывающее устройство. В считывающем устройстве расшифровывается карта и дается импульсный сигнал на приборы, регулирующие дозирование, смешивание и выдачу бетонной смеси, марка которой также зашифрована в перфокарте смеси.
При этом специальные устройства опознают марку машины, ее грузоподъемность. После погрузки машины все механизмы отклю чаются. Завод оборудован по вертикальной прямоточной схеме. Он может быстро переходить на новую рецептуру смеси и работать как в цикличном, так и в непрерывном режиме.
Цемент и заполнители дозируются с помощью автоматических весовых дозаторов непрерывного действия. Вода и добавки дози руются насосом-дозатором плунжерного типа. Все дозированные материалы одновременно загружают в смеситель непрерывного действия, в котором два горизонтальных вала с лопастями вра щаются навстречу друг другу.
Изменение производительности дозировочного оборудования, перевод бетона с одной марки на другую производятся дистан ционно.
Бесконтактное программно-считывающее устройство на полу проводниковых элементах позволяет получать разнообразные бето ны, растворы и сухие смеси, автоматически регулировать количе ство автосамосвалов (отдельно по каждой марке) и учитывать вес отпущенного за смену бетона. Завод-автомат приготовляет смеси с высокими экономическими показателями.
Приготовление товарного бетона централизованным способом дает большую экономию цемента, способствует улучшению качест ва бетона, освобождает стройку от складских площадей для це мента, заполнителей и необходимости организации бетонного хозяйства. При централизованном способе приготовления бетонной смеси лучше организуется контроль за ее качеством.
