Файл: Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти.pdf

100 +

wK

(10)

где

— фактическая

масса

пряжи, кг, при фактической

влажно­

WK

сти №ф , %;

— кондиционная

влажность,

%,

установленная

в

стан­

дартах.

П р и м е р . Определить

влажность и кондиционную

массу

1 т гребенной тон­

кой

пряжи, если образец

пряжи

массой 200

г после высушивания имел массу

180 г. При расчетах принимаем

полученную

влажность пряжи, равной фактической. Из

условия примера

имеем:

G* =1000

кг,

Gi =200

г,

G c = 180 г,

№=И7 Ф , WK= 18,25%

1. Находим влажность

пряжи

200—180-•100= 11,1%.

180

2. Находим кондиционную массу пряжи

GK =

1000 Ш 0

+ 1 8 - 2

5

=

1064

кг.

100+11,1

Для

определения

влажности

пряжи

применяют сушильные

шка­

фы, кондиционные

аппараты

раз­

личных

конструкций

и

сушильные

установки с облучением.

Рис.

8.

Кондиционный

аппарат

На

рис. 8

представлена

схема

АК-2

обычно

применяемого

на

предприя­

тиях кондиционного

аппарата.

Навески (масса 100—150 г без тары из образцов второго

вида)

помещают в корзины 1, для чего открывают крышку 2.

камеру 3

Корзины с образцами

устанавливают

в

сушильную

число жгутов на 1000

м пряжи

определяют по

формуле

n

= n-f,

(11)

где ПІ — число

жгутов

во всех

мотках;-

G — масса

мотков, г;

Пряжу

взвешивают, и подсчитывают количество условных сред­

них мушек на

1 г пряжи.

На предприятиях Советского Союза появились приборы для

определения

неровноты

пряжи

с помощью емкостных

пластин

(приборы Устер, УЕТ, ФЕМ).

Прибор Устер имеет в виде приставки индикатор, позволяю­

щий определять число утоненных и утолщенных мест и

шишек

в пряже.

На приборе можно фиксировать: число тонких мест, толщина

которых

на 30, 40, 50 и

60%

меньше средней толщины

пряжи;

число толстых мест, превышающих среднюю толщину пряжи

на

100, 70,

50 и 35%; число шишек, толщина которых на 140, 200,

280

и 400%

превышает среднюю толщину пряжи. Пороки пряжи под­

считывают на индикаторе обычно при скорости движения

пряжи

между пластинами конденсатора 50 м/мин.

РАВНОМЕРНОСТЬ СВОЙСТВ

Эффективность процессов подготовки к ткачеству и самого тка­

чества,

а также свойства

тканей в значительной степени

зависят

Неравномерность

(неровноту)

характеризуют коэффициентом

линейной неровноты H или коэффициентом квадратической неров­

ноты

(коэффициент

вариации)

С,

которые определяют по следую­

щим

формулам:

Ъц

(М — Мміпі) • 100 .

(12)

п

M

Г~і—п

(13)

где

Я — коэффициент

линейной неровноты, %;

С_—коэффициент

квадратической неровноты,

%;

M — среднее

арифметическое значение по результатам всех

испытаний;

Мщщ—среднее

арифметическое значение из

результатов

ниже М;

МІ — результаты отдельных

испытаний;

п — общее число

испытаний;

_

ПІ — число испытаний с показателями ниже

М.

С=1,25Я .

(14)

П р и м е р. При десяти испытаниях 0,5-метровых

отрезков пряжи на проч­

Находим

среднюю прочность по

результатам 10 испытаний

M =

3 9 0 +

380 + 380 + 390 +

420

+ 400 + 420 + 410 + 410 + 400 =

г с

~

1

10

-г,

390 + 380 +

380 +

390

о о с

ЛІмнн =

•

•

-

=

385 гс.

4

Находим отклонение

каждого

значения Мі от M и возводим их в квадрат:

(390-400)2 =100;

(380—400)2 =400;

(380—400)2=400;

(390—400)2=100;

(420—400)2=400;

(400—400)2 = 0;

(420—400)2 =400;

(410—400)2=100;

(410—400)2=100;

(400—400)2=0

2 =2000

Определяем коэффициент линейной

неровноты:

н

=

2-4

(400 — 385)-100

^

~

10 '

400

"~

°"

Определяем коэффициент квадратическон

неровноты:

С = 1 /

" w • 1^2=3,7596.

•V

("Ю" - :1) 400

При оценке свойств пряжи одним из важнейших показателей

мерительный

прибор, интегратор 2, самописец

3.

Кроме

того,

в комплект прибора могут входить спектрограф

/

(рис. 11)

с за­

писывающим

устройством 2 и индикатор для

оценки дефектов

пряжи 3.