Файл: Пустовойтенко И.П. Предупреждение и ликвидация аварий в бурении.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 205

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Если описанными методами верх обрыва поставить по центру не удается, пропускают отводной крючок возможно ниже, заводят зев его за трубу и протягивают при натяжении вдоль бурильной колонны. Эти операции повторяют несколько раз. Не получив желаемых результатов, снова спускают отводной крючок на воз­ можно большую глубину, заводят зев крючка за трубу, но не про­ тягивают его, а, приподняв бурильную колонну на 20—30 см, снова поворачивают на 45—90°. При этом собачка обратного хода ро­ тора должна быть закрыта, чтобы не произошла «отдача» буриль­ ной колонны. Подъем бурильной колонны на 20—30 см с после­ дующим заводом крючка повторяют.

Если и этот метод не дает положительного результата, то сле­ дует поставить бурильную колонну по центру при помощи ловушки-

Рис. 81. Направляющая труба:

а — схема работы; б — поперечный разрез; / — ловильный инструмент; 2 — н а п р а в л я ю щ а я труба; 3 — отводной крю­ чок; 4 — пружина; 5 — извлекаемая труба .

захвата, присоединенной к ловильному инструменту, которую успешно применяли в тресте Востсибнефтегеология (рис.80). При опускании ловушки-захвата ниже верха обрыва сухари под дей­ ствием нагрузки пропускают трубу внутрь ловушки и закрывают ее. Затем бурильную колонну поднимают до верха обрыва. Жела ­ тельно опускать ловушку со шлипсом или колоколом, что позволяет одновременно с отводом верха оборванной трубы от стенки сква­ жины соединиться с ней, не поднимая бурильной колонны с ловуш­

кой. Конструкция ловушки позволяет

сорвать сухари при усилии

на 15—20 тс и больше, превышающем

собственный вес бурильной

колонны.

 

Помимо указанной ловушки-захвата, для установки верхней части бурильной колонны по центру и направления ее в ловиль­ ный инструмент в объединении Средазнефть применяли направ­ ляющую трубу (рис. 81). От ловушки-захвата она отличается тем,

221

что имеет четыре пары отводных крючков, открывающихся внутрь направляющей трубы, вместо одной пары. На рис. 81 показана схема завода конца бурильной трубы в направляющую трубу и

Рис.

82. Гидравлический отводной

крючок:

1 — корпус; 2 — к о ж у х ; 3 — шток;

4 — вкладыш;

5 — палец; 6 — пор­

шень;

7 — пружина; 8

шуруп - штопор;

9— крючок.

поперечный разрез направляющей трубы. Для работы в скважине направляющую трубу опускают до верха сломанной трубы. Затем при промывке и плавной подаче бурильной колонны опускают на­ правляющую трубу ниже верха обрыва на длину, обеспечивающую

222


заход трубы в боковую прорезь. Медленными поворотами вначале на 1І2U оборота ротора, затем увеличивая обороты до одногодвух, заводят бурильную трубу и соединяют ловильный инструмент с находящейся на забое колонной. Ловушка-захват и направляю­ щая труба позволили соединить ловильный инструмент с находя­ щейся на забое бурильной колонной с первого же спуска, тогда как многократные попытки соединения колонны другим ловильным инструментом оказались неудачными.

Для отвода и установки по центру скважины верхней части находящейся в скважине бурильной колонны существует гидрав­

лический отводной крючок. Он более прочный и может

захватывать

трубы

при

наличии каверн большого диаметра вне

зависимости

от диаметра

скважины

(рис. 82). Корпус этого крючка

изготов­

ляют

из утяжеленных

бурильных труб, а кожух — из

обсадных

труб.

 

 

 

 

 

Работу с гидравлическим отводным крючком выполняют сле­ дующим образом. После спуска бурильной колонны в скважину ее останавливают на расстоянии 5—6 м над верхом обрыва и вос­ станавливают циркуляцию бурового раствора при небольшой по­ даче насосов, которую затем увеличивают. При росте давления поршень 6 сжимает пружину 7 и передает усилие через рычаг штока 3 на затылок крючка 9. Под действием усилия срезается шуруп-стопор 8 и крючок становится в рабочее положение. Работу с гидравлическим крючком ведут так же, как с обычным крючком. После окончания работы с гидравлическим крючком прекращается циркуляция раствора, вследствие чего шток 3 под действием пру­ жины 7 выходит из зацепления с крючком и становится в исходное положение. Пружина имеет сжимающее усилие 300 кгс. Отводной крючок имеет два отверстия для промывки скважины.

Вращать отводные крючки с помощью ротора можно только тогда, когда есть уверенность в безопасности этой работы. Буриль­ ную колонну с отводным крючком надо поднимать на минималь­ ной скорости, а развинчивать замки следует без вращения буриль­ ной колонны, находящейся ниже ротора (автоматическими клю­ чами или вручную).

§ 17. ЕРШИ

Ерши служат для извлечения оставшегося в скважине тартального каната и каротажного кабеля. Ерши имеют различную конструкцию и изготовляются из различных материалов. Наибо­ лее широко распространены ерши, конструкция которых приве­ дена на рис. 83. Изготовляют их либо из заготовки долота РХ пу­ тем нарезания на торцах ее крючков в шахматном порядке, либо путем наварки на металлический стержень крючков в шахмат­ ном порядке.

Каждый ерш обязательно должен иметь на 20—30 см выше крючков воронку, которая центрирует его и заставляет вылав-

223


ливаемый канат или кабель спускаться вниз. Воронка препятст­ вует прохождению ерша ниже местонахождения вылавливаемого предмета, что в свою очередь предупреждает возникновение ос­ ложнения вследствие захвата инструмента кабелем или канатом. Применение воронок для ершей, работающих в обсадной колонне, обязательно. Они должны иметь несколько отверстий для лучшего

прохождения бурового

раствора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

изготовлении

ершей

диаметр

стержня

должен

быть не

менее 35

мм,

а диаметр воронки

на

30—50 мм меньше диаметра

 

 

 

 

скважины. Применение крючка с зе­

 

 

 

 

вом на 15 мм больше, чем диаметр

 

 

 

 

каната

дает

хорошие

результаты

 

 

 

 

при

ликвидации

 

аварий.

 

Длина

 

 

 

 

ерша

должна

быть

1,5—2

м. Вели­

 

 

 

 

чину нагрузки выбирают с учетом

 

 

 

 

состояния

скважины,

длины

остав­

 

 

 

 

шегося каната или кабеля и харак­

 

 

 

 

тера

разрыва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В процессе работы на ерш пере­

 

 

 

 

дают

нагрузку

 

в і — 2 тс,

затем

под­

 

 

 

 

нимают

инструмент

 

при вращении

 

 

 

 

на Ѵг—Ѵз оборота и вновь спускают

 

 

 

 

ерш. Эту операцию повторяют не­

 

 

 

 

сколько

раз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 18. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

ДОМКРАТЫ

 

 

 

 

 

Гидравлические

 

домкраты

пред­

 

 

 

 

назначены

для

подъема

из

сква­

 

 

 

 

жины

прихваченной

 

бурильной

ко­

 

 

 

 

лонны, а также для извлечения об­

 

 

 

 

садных

труб,

 

когда

грузоподъем­

Рис. 83.

Ерши:

 

ность

вышки и талевой

системы

не­

а — изготовленный

из металлического

достаточна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стержня; б — изготовленный из

полота

 

Гидравлический

домкрат

состоит

РХ; / — крючок; 2 — стержень;

3 — во­

.из

ронка; 4

переводник.

 

насосной

группы

и

двух

дом-

 

 

 

 

кратных

цилиндров

 

с

плунжерами

и манжетами. Они изготовляются с

ручным приводом ГД1-300

(рис. 84)

и с электроприводом ГД2-300

(рис.

85). Домкраты

раз­

личаются

по

конструкции

системы

приводов

 

насосной

уста­

новки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В табл. 49 приведена характеристика гидравлических домкра­ тов, а в табл. 50 показан перевод показаний манометра в кгс/см2

втс.

Для выполнения работ дополнительно к комплекту гидравли­ ческого домкрата поставляется лафетный хомут, с помощью ко­ торого крепятся бурильные трубы и ведущая труба, а также пе­ редается подъемное усилие от гидравлического домкрата. Для

224


и*

(?—n—S"^*

a

5

D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^ 7

 

 

 

 

 

 

Рис. 84.

Гидравлический

домкрат

ГДі-300:

 

 

 

/ - п л у н ж е р

низкого

давления; 2 -

п л у н ж е р высокого давления;

3 - корпус

насоса;

4 - к л а п а н - 5 - р е з е п в у а о - б - о о л и к и -

7 - с к о б к и д л я п о д ъ е м а резервуара;

в - п р и е м н ы е

трубы; 9 -

наконечник

приемных

Ѵруб; / о - с е т к и приемных тоуб -

/ / - н а '

гнетательная

коробка;

12 _ собственно домкрат

со

скалками;

13 -

рычаги

насосов;

14-

опора рычагов;

стойки

насосов-

 

 

 

 

16 — траверса

плунжеров .

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 49

 

 

 

Характеристика

 

 

 

ГД2-300

Грузоподъемность

установки

(двух

300

цилиндров),

т

 

 

 

 

 

Высота

 

подъема,

мм

 

 

 

 

525

Диаметр

скалки,

мм

 

 

 

 

252

Уплотнение

скалок

домкрата . . .

Кожаные

манжеты

Насос

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вертикальный,

Вертикальный,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

плунжерный,

плунжерный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ручной

с электропри­

Число

 

двойных

ходов

 

плунжера

 

водом АО-42/4

 

 

91

 

в 1

мин

 

 

 

 

 

 

 

 

Число

насосов

 

 

 

 

 

2

 

Производительность

двух

насосов,

 

 

л/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,5

Клапаны

 

 

 

 

 

 

 

 

Шариковые

(для масла)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тарельчатые (для масла и воды)

Рабочая

жидкость

 

 

 

 

Масло машинное

Масло и вода

Диаметр

плунжера

насоса

низкого

50

 

давления,

мм

 

 

 

 

 

 

Диаметр

плунжера

насоса

высокого

20

18

давления,

мм

 

 

 

 

 

Номинальное

давление

нагнетания

37

 

насоса высокого давления, кгс/см2

80

Ход плунжера, мм

 

 

 

 

 

Уплотнение

плунжеров

насосов . .

Пенькевая набивка

Манжета

Мощность,

кВт

 

 

 

 

 

 

2,8

Скорость

вращения

вала

 

двигателя,

 

1420

об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Передаточное

число

редуктора . . .

 

15,5

Модуль

 

червячного

зацепления, мм

 

6

Габаритные

размеры

(без

цилиндров

 

 

с пистонами), мм:

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

 

 

 

1035

875

ширина

 

 

 

 

 

 

 

850

750

высота

 

 

 

 

 

 

 

1425

1010

Вес домкрата с цилиндрами и пис­

 

1300

тонами

без

масла,

кг

 

 

 

1575

крепления бурильных труб диаметрами 73, 89 и 114 мм и ведущих труб диаметрами 63, 76 и 101 мм и для передачи им подъемного усилия применяют лафетные хомуты ХЛ-1, обе половины которых соединяются болтами. Корпус лафета изготовляют из стали 40, а плашки — из стали 15Х.

На буровой гидравлический домкрат и лафетный хомут монти­ руют в следующем порядке. Собственно домкраты (цилиндры со скалками) устанавливают на плиты размером не менее 500Х Х800 мм и толщиной 50—60 мм. Плиты укладывают на ротор, если допустимая нагрузка не превышает грузоподъемности ротора; при превышении ее ротор убирают и делают выкладку из брусьев.

226