ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 132
Скачиваний: 1
Т а б л и ц а 19.4. Характеристики и назначение нетканого перекрестного материала из стеклянных жгутов
|
|
|
|
|
Разрывная |
нагрузка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полоски |
размером |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25x100 мм, |
кгс |
Содержание |
|
|
|
|
|
Ширина |
Толщина. |
Масса 1 м%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Связующее |
|
|
замасливателя |
|
|
|
|
|||||
материала, |
мм |
г |
|
|
и |
связующего, |
|
Назначение |
|
|||
мм |
|
|
|
в |
продольном |
в |
поперечном |
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
направлении |
направлении |
|
|
|
|
|
|
340 |
0,3 |
300 |
С-230 (жидкое) |
400 |
|
— |
9,0 |
Для |
намотки |
в судострое |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нии |
|
|
|
340 |
0,3 |
250 |
То |
же |
250 |
|
15 |
10 |
Для |
изготовления |
стекло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
текстолита |
CT |
в элек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тротехнике |
|
|
|
340 |
0,37 |
388 |
Термопластичное |
182 |
|
216 |
3,5 |
Для |
изготовления |
стекло |
||
|
|
|
волокнокапрон |
|
|
|
|
пластиков |
намоткой и |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
контактным |
формовани |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ем |
|
|
|
340 |
0,36 |
424 |
То |
же |
250 |
|
120 |
3,5 |
То |
же |
|
|
340 |
0,25 |
267 |
|
» |
224 |
|
14 |
3,0 |
» |
|
|
|
наматываются в рулоны 16, а тросы 5, обогнув натяжные ролики 17, возвращаются к направляющим валикам 4.
Кроме рассмотренной схемы заправки возможен другой ее ва риант. Нити основы делятся на две равные части (левая сторона
S 4 7 |
.? |
г |
i |
|
/ |
/ |
\ |
||
|
10 ß |
\ |
|
|
|
15, |
15
'6
Рис. 19.9. Технологическая схема получения нетканого перекрестного материала на барабанной установке:
/ — шпулярник; |
2 — стеклянные жгуты; |
3 — нитеводитель; 4 — валик; |
5 — трос; |
|||
6 — сушильный |
б а р а б а н ; |
7 — ротор; 8 — уточные жгуты; 9 — паковка; 10 — рас |
||||
порная |
рамка; |
— нож; |
12 — гуммированный валик; |
13 — ванночка; |
14 — тяну |
|
щий |
валик; |
15 — готовый материал; |
16 — рулон; |
17 — натяжной |
ролик. |
|
, п |
п п щ |
, п |
п |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
т |
1 |
с |
3 |
|
|
|
1 |
с |
3 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
г: |
D |
' и |
Ü и ~ Т Г |
"TJ—1 |
U |
с |
|
|
|
Рис. 19.10. Структура нетканого перекрестного материала:
• материал с одной основой; |
б — материал с |
д в у м я |
основами со сдвигом |
нитей; в — материал |
с д в у м я н а л о ж |
е н н ы м и |
основами . |
рисунка); верхняя часть нитей заправляется через направляющий валик 4, а нижняя непосредственно на барабан 6. При этом могут быть получены три структуры материала (рис. 19.10). Наибольший
292
интерес представляет структура в, так как в этом случае устранены сдвиги и перекосы поперечных уточных нитей.
На описанной |
установке можно получать сетки практически |
с любой величиной |
ячейки из различных волокон (хлопчатобумаж |
ных, искусственных, синтетических). На установке для производст ва клееных сеток, имеющей четыре барабана, одновременно выра
батывается четыре полотна |
шириной 1250 мм |
со скоростью 2— |
4 м/мин. Производительность |
установки барабанного типа опреде |
|
ляется по уравнениям |
|
|
Р = 6(кот/Сп .в |
(19.3) |
|
Р' = |
0,06ш1 апКп . в |
О 9 - 4 ) |
где Р,Р' — производительность установки, м/ч или кг/ч соответственно; ѵ — скорость формирования материала, м/мин; п — число барабанов; mt — масса 1 м сетки, г; Кп в — коэффициент полезного времени работы установки (0,8— 0,85).
НЕТКАНЫЕ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
Известно несколько разновидностей механического способа по лучения нетканых стекловолокнистых материалов: игольно-набив- ной, вязально-прошивной, трикотажный.
Мягкий холст из рубленых стеклянных нитей. Этот холст полу чают игольно-набивным способом. Материал представляет собой равномерный слой хаотически расположенных отрезков стеклянных нитей, скрепленный специальными иглами с подложечным .мате
риалом, причем |
для |
прошивания |
используют стеклянные нити |
слоя. Установка |
для |
получения |
мягкого холста отличается от |
установки для получения жесткого холста из рубленых нитей тем, что в ней отсутствует пропиточное и сушильное устройства, но имеется приспособление для подачи подложечного материала и иглопробивная машина (рис. 19.11).
Рассыпающийся жгут с бухты / поступает к резальному меха низму 2, в котором жгут разрезается на отрезки длиной 50 мм; про ходя камеру формования 3, отрезки нити рассыпаются и подсасы ваются вакуумом, создаваемым в отсосной камере 4, к подкладоч ному материалу 8, уложенному на приемном конвейере 7.
Сформированный равномерный слой материала проходит через иглопробивную машину 5, где слой отрезков скрепляется с под ложкой вертикальными петлями и отрезками стеклянных нитей. Готовый мягкий холст навивается в рулон 6. В качестве материала для подложки может быть использован стеклянный холст из шта
пельного волокна ВВ, стеклянная сетка, техническая марля |
и т. д. |
||
Толщина |
мягкого холста |
колеблется от 1,5 до 3 мм, масса |
1 м2—• |
от 1 до |
2,5 кг. Холсты |
изготавливаются ів виде рулонов |
шири |
ной от 1000 до 1600 мм и упаковываются в мешки из водонепрони цаемой пленки. Они отличаются от жестких холстов большой вор систостью (наличие петель и концов нитей прошивки) и малой
293
плотностью |
(300—350 кг/м3). |
Мягкие холсты |
применяются |
для из |
|
готовления |
стеклопластиков |
(в основном |
на |
фенольных |
и поли |
эфирных смолах) методом |
прессования. Их предел прочности при |
||||
растяжении 800 кг/см2, при изгибе ~ 1000 |
кгс/см2. |
|
|||
Рис. 19.11. |
Технологическая схема |
получения |
|
мягкого холста |
из |
||||||||
/ — бухта жгута; |
рубленых стеклянны |
нитей: |
5 —камера формования; 4 — |
||||||||||
2 — резальный механизм; |
|
||||||||||||
ная камера; |
5 |
— иглопробивная |
машина; |
6 — рулон; |
7 — приемный ко |
||||||||
|
|
|
|
8 — подкладочный |
материал. |
|
|
||||||
Мягкий холст из рубленых стеклянных нитей выпускают на оте |
|||||||||||||
чественных холстовых машинах ЭМ-34 |
и на |
английских |
марки |
||||||||||
«Disaid», имеющих |
следующие |
технические |
характеристики: |
||||||||||
Ширина холста, мм |
|
|
|
|
|
1600±50; 1250±50; |
|||||||
Скорость подачи жгута в резальный |
меха |
|
|
|
950±50 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
низм, м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
80—125 |
|
|
|||
Максимальное |
число концов |
жгута, |
одно |
|
|
|
|
|
|
||||
временно |
заправляемое |
в |
резальный |
|
|
|
|
|
|
||||
механизм |
|
|
|
|
|
|
|
25 (по 5 |
жгутов в |
|
|
||
|
|
|
|
м/мин |
|
|
|
|
|
каждый резак) |
|
||
Скорость конвейера, |
|
|
|
|
0,5—4 |
|
|
||||||
Продолжительность |
одного |
цикла работы |
|
|
|
|
|
|
|||||
иглопробивной |
машины |
при |
скорости |
|
|
|
|
|
|
||||
конвейера |
3 м/мин, |
сек |
|
|
|
|
|
|
1,33 |
|
|
||
Глубина выхода игл из подкладочного ма |
|
|
|
|
|
|
|||||||
териала, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
3—10 |
|
|
||
Высота петли на противоположной стороне |
|
|
|
|
|
|
|||||||
подкладочного |
материала, |
мм |
|
|
|
|
|
3—5 |
|
|
|||
Производительность, |
кг/ч |
|
|
|
|
|
|
120 |
|
|
|||
Производительность установки для изготовления мягкого хол |
|||||||||||||
ста (в кг/ч) определяется |
по уравнениям |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Р = 0,00006(г/лтГ + vg)K„. |
„ |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
P = 0 , 0 6 ( - ^ - |
+ vgJKn.B |
|
|
|
|
(19.5) |
|||
|
|
|
|
Р = |
0,0&ѵт1Ки.л |
|
|
|
|
|
|||
294
