ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 1
Т а б л и ц а |
19.2. |
Характеристики намоточных жгутов различных марок и их назначение |
||||||
|
|
|
|
Физико-механические |
показатели |
|
|
|
Марка жгута (МРТУ или ТУ) |
Состав |
Вид |
|
|
|
содержание |
|
Назначение жгута |
стекла |
замасливателя |
число |
толщина |
разрывная |
содержание |
|||
|
|
|
замасли |
влаги, |
|
|||
|
|
|
сложений |
жгута, |
нагрузка, |
вателя, |
|
|
|
|
|
%. |
|
||||
|
|
|
жгута |
текс |
кгс |
о/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
/о, |
не более |
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ж Е Н 10-42x30-289 |
Е |
№ |
289 |
30 |
1250+ 78 |
30 |
1,0 |
0,5 |
(ТУ 07—69) |
(бесще |
|
|
|
|
|
|
|
|
лочное) |
|
|
|
|
|
|
|
Ж Е Н 10-42x60-80 |
Е |
№ |
80 |
60 |
2520±210 |
п о |
0,5 |
0,5 |
(ТУ 297—69) |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЖС-24/10 |
Е |
Парафиновая |
10 |
417 |
15 |
0,6—1,0 |
— |
|
(МРТУ 6-11-39—66) |
|
эмульсия, |
|
|
|
|
|
|
|
|
разбавленная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1:1 |
|
|
|
|
|
ЖС-24/10-Т-273-А |
Т-273-А Парафиновая |
10 |
417 |
15 |
1,4 |
— |
||
(ТУ 148—65) |
|
эмульсия, |
|
|
|
|
|
|
|
|
разбавленная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1:1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<•* |
|
|
|
|
|
Т-273-А |
№ |
652 |
10 |
417 |
15 |
2,0 |
— |
Для намотки труб, цилин дров и протяжки стер жней, палок (на поли эфирных смолах)
Для намотки труб, цилин дров (на эпоксидных смолах)
То же
»
»
тельное движение в направлении, перпендикулярном движению сетки приемного конвейера. Иногда для лучшей пропитки холста устанавливается пропиточная ванна 5.
После отсосного устройства 8, уменьшающего содержание влаги в материале, холст поступает в сушильную камеру 9 для оконча тельного удаления влаги. Готовый холст навивается в рулоны 10
массой до 50 кг.
В табл. 19.3 представлена характеристика холстов, выпускае мых промышленностью.
|
Рис. 19.3. Технологическая схем |
холстово |
конвейерной установки: |
||||||||||
|
/ — бухта |
жгута; |
2 — резальное устройство; |
3— камера формования; |
|||||||||
|
сосная |
камера; 5 — пропиточная ванна; 6 — форсунка; |
7 — приемный конвей |
||||||||||
|
|
|
8 — отсосное устройство; |
9 — сушильная камера; |
10 — рулон. |
||||||||
|
Холст марки ХЖК-Г-С изготавливается на английской холсто |
||||||||||||
вой машине, техническая характеристика |
которой |
приведена |
ниже: |
||||||||||
|
Ширина |
холста, мм |
|
|
|
1600±50; І250±50; |
|
||||||
|
Число |
|
заправляемых |
жгутов в режущий |
|
950±50 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
механизм |
|
|
|
|
10 (по 2 жгута |
в каждое |
|
|||||
|
Скорость |
движения |
конвейерной |
ленты, |
режущее |
устройство) |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
м/мин |
|
|
|
|
|
|
1,0—1,1 |
|
|
|||
|
Температура |
в сушильной камере, °С |
|
|
|
|
|
||||||
|
I |
зона |
|
|
|
|
|
120—110 |
|
|
|||
|
I I |
зона |
|
|
|
|
|
95—90 |
|
|
|
||
|
Коэффициент |
полезного времени |
|
|
0,7—0,8 |
|
|
||||||
|
Масса |
1 мг холста, |
г |
|
|
|
|
400±50 |
|
|
|||
|
Производительность |
машины, кг/ч . |
. . . |
|
25 |
|
|
||||||
|
Если масса 1 м2 холста равна |
600 г, |
производительность |
уста |
|||||||||
новки возрастает до 35—40 кг/ч. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
В качестве связующего при производстве холста на английской |
||||||||||||
холстовой |
машине |
используется |
дисперсия |
марки С-230 (ТУ |
|||||||||
№ |
П 158—67) |
сополимера |
винилацетата с |
дибутилмалеинатом. |
|||||||||
Дисперсия С-230 — это вязкая жидкость |
белого цвета, |
однородная, |
|||||||||||
без |
комков, |
сухой остаток |
которой составляет |
не менее 50%. Для |
|||||||||
282
|
|
Т а б л и ц а |
19.3. |
Характеристики и назначение холстов из рубленых |
стеклянных нитей |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса |
Длина |
|
Содержание |
|
|
Марка |
холста* |
Марка |
|
Ширина |
Толщина |
отрезков |
Диаметр |
с у х о г о |
|
|
|||
|
' 1 мі |
стеклянной |
остатка |
|
|
||||||||
(МРТУ |
или ТУ) |
исходного |
холста, |
холста, |
холста, |
нити |
волокна, |
замасливателя |
Назначение |
холста |
|||
|
|
|
жгута"* |
мм |
мм |
г |
в холсте, |
мкм |
и связующего, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
% |
|
|
ХЖК-400-Г-С |
|
ЖСР-60 |
(3) |
1600+50 |
1,0+0,2 |
400+50 |
50 |
9 - 1 1 |
6,5+1,0 |
Изготовление |
стекло |
||
(МРТУ |
6-11-141—70) |
|
или |
|
1250+50 |
|
|
|
|
|
пластиков |
конструк |
|
|
|
|
ЖЕР10-42Х |
950+50 |
|
|
|
|
|
ционного |
назначения |
||
|
|
|
Х60 |
(2)—3 |
|
|
|
|
|
|
методом контактного |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и вакуумного формо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вания на |
основе по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лиэфирмалеинатных и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полиэфиракрилатных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
смол |
|
ХЖК-600-Г-С |
ЖСР-60 |
(3) |
1600+50 |
1,5=fc0,2 |
6 0 0 ± 7 5 |
50 |
9—11 |
5 , 5 ± 1 , 0 |
То же |
|
|||
(МРТУ |
6-11-141-70) |
|
или |
|
1250+50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЖЕР10-42Х |
950+50 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Х60 |
(2)—3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нитей ; С—вид связующего (сополимер винилацетата с дибутилмалеинатомжгута. марки С-230).
* Расшифровка марок холста: X—холст; Ж—жесткий; К—конструкционный; 400 или 600—средняя масс1 лахолста, г; Г—гидрофобная обработка
** Расшифровку см. на с. 277; (2)—число прядей в нити
применения в качестве связующего на |
машине дисперсию разво |
|
дят водой в отношении 1 : 30 или 1 : 35 |
(дисперсия |
:вода) . |
При изготовлении холстов из рубленых стеклянных нитей могут |
||
применяться порошковые легкоплавкие |
связующие |
и связующие |
в виде термопластичных волокон. Технологическая схема получе
ния |
таких холстов |
представлена на рис. 19.4. Готовые бухты жгу |
та / |
поступают к |
резальному устройству 2 холстовой установки, |
|
'2 |
|
Рис. 19.4. Технологическая схема получения холстов на порошковых и волокнистых связующих:
/ — бухта жгута; |
2 — резальное устройство; 3 — м е х а н и з м |
раскладки; 4 — камера |
формова |
|
ния; 5 — приемный |
конвейер; 6 — целлофановая лента; |
7— |
прессовочные вальцы; |
8, 9 — ру |
|
лоны; 10 — формовочный |
стол. |
|
|
в которой жгут разрезается на отрезки длиной 50 мм; проходя ка меру формования 4, жгут рассыпается на отрезки нити и подсасы вается благодаря вакууму к движущейся сетке приемного конвейе ра 5. Сформированный слой из отрезков стеклянных нитей пере дается конвейером на целлофановую ленту 6, предварительно уло женную на формовочный стол 10. При движении целлофановая лента с уложенным на ней слоем отрезков стеклянных нитей про ходит под механизмом раскладки полимерного волокна 3, который по всей ширине материала укладывает волокно в виде своеобраз ных восьмерок, или под дозатором, который равномерно наносит на холст слой порошкового связующего. Далее на сформированный слой холста и связующего напыляется дополнительно слой из от резков стеклянных нитей. Узлы 1, 2 и 4 полиостью сдублированы, что позволяет устранить прилипание термопластичного волокна к целлофану и получить холст, более равномерный по толщине.
На сформированный трехслойный холст сверху укладывается вторая целлофановая лента 6, и весь материал поступает в горячие прессовочные вальцы 7, в которых термопластичное волокно или порошок размягчаются и связывают отрезки стеклянных нитей в холст. Выходя из прессовочных вальцов, ленты целлофана и стек лянный холст наматываются в отдельные рулоны 8, 9. Установка
284
