Файл: Новая геодезическая техника и ее применение в строительстве учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 95
Скачиваний: 0
вручную оператором направляющей станции. Среднеквадратич
ная ошибка отклонения фактического профиля от |
проектного |
составила 20 мм. |
|
На рис. V. 12, б приведены результаты разбивки |
плановой |
кривой радиуса 400 м. Для ведения рабочего'органа по духе пла новой кривой аналогично разбивке вертикальной кривой через каждые 10 м по дальности были вычислены поправки к проект ному значению уклона. По ходу движения машины внутрибазовым дальномером измерялось расстояние до фотоприемника, и оператор направляющей станции, непрерывно сопровождающий лучом фотоприемник, вводил поправку в наклон луча.
Для более полного представления о точности автоматическо го геодезического контроля в табл. V. 3 приведены результаты не которых других опытно-производственных работ с применением ПУЛ а
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
V.3 |
|
|
Технические |
результаты точности геодезического |
контроля |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальные |
отклонения от |
||
|
|
|
|
|
|
Длина |
Среднеквад |
проектного |
профиля, |
мм |
|
|
Вид л работ |
|
|
|
ратичная |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
объекта, м |
ошибка пла |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
нировки, мм |
положитель |
отрицательные |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ные |
|
||
Плановая кривая |
|
радиуса |
308 |
± 2 3 |
48 |
|
44 |
|
|||
400 м с уклоном 20 |
(тысяч- |
|
|
|
|
|
|
||||
ЕС ых) |
|
кривая |
(вы |
300 |
20 |
38 |
|
28 |
|
||
Вертикальная |
/ |
|
|||||||||
пуклая) |
радиуса |
20 |
км |
550 |
|
|
|
27 |
|
||
Вертикальная.кривая |
(во |
18 |
30 |
|
|
||||||
гнутая) |
радиуса |
5 |
|
км |
|
|
|
|
|
26 |
|
Прямой участок |
с |
уклоном |
680 |
18 |
42 |
|
|
||||
6,4 (тыс.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
51 |
|
|
Прямой участок |
с |
нулевым |
1000 |
20 |
40 |
|
|
уклоном
Приведенные результаты показывают, что в автоматическом режиме достигается сравнительно высокая точность выравнива ния поверхности. Уменьшение количества проходов машины по вышает производительность труда и способствует повышению экономических показателей этого вида работ.
При анализе ошибок планировки поверхности следует иметь в виду, что ошибки складываются из ширины РСЗ по вертикали,
инерционности |
гидравлической |
системы, ошибок, |
вызываемых |
флуктуациями луча в воздухе |
и др. Целесообразную дальность |
||
действия ПУЛ а |
следует ограничивать допустимым |
значением |
систематической ошибки за кривизну Земли и рефракцию, так как автоматизация учета этой погрешности сопряжена со зна чительными техническими трудностями. По-видимому оптималь ная для ПУЛ а дальность действия составляет 300—400 м.
205
. Внедрение системы автоматики должно проходить в содру жестве конструкторов землеройных машин и геодезистов. Необ ходима разработка гидравлической системы, способной выдер живать многократные переключения с частотой до 10—15 пере ключений в минуту на спуск и подъем рабочего органа при весе последнего до 1 т.
§ V. 4. Применение лазеров для измерения деформаций сооружений и установки в створ технологического оборудования
Изучение деформаций сооружений, вызываемых осадками и горизонтальными смещениями, обычно осуществляется геодези ческими методами. Осадки сооружений (смещения в вертикаль ной плоскости) как правило определяют с помощью повторного высокоточного нивелирования. Для наблюдений за сдвигами (горизонтальными смещениями) обычно применяют створный метод. Под створными понимают геодезические измерения, вы полняемые с целью определения незначительных отклонений про межуточных точек от прямой, проходящей через два крайних (исходных) пункта, называемых опорными. Створные измерения применяются и для установки технологического оборудования в проектное положение. При этом относительно опорных точек в на туре производится разбивка и закрепление монтажных осей, ко торые могут совпадать с рабочими осями устанавливаемого тех нологического оборудования или быть параллельными им.
Монтажная ось представляет собой прямолинейный отрезок или систему жестко связанных по азимуту прямолинейных отрез ков, закрепленных в натуре опорными точками. При значительной длине монтажной оси путем створных наблюдений определяют ряд промежуточных точек, находящихся в одном створе с опор ными. Точность осуществления монтажной оси зависит от назна чения устанавливаемого технологического оборудования.
В некоторых случаях точность установки технологического оборудования на участке протяженностью 2—3 км должна сос тавлять десятые доли миллиметра (линейные ускорители элемен тарных частиц), следовательно, разбивка монтажных осей в на туре должна осуществляться в два-три раза точнее. Уникальные по точности створные измерения выполняются при создании уско рителен элементарных частиц, направляющих путей большого протяжения, специальных передающих антенн, автоматических поточных производственных линий и т. п. В дальнейшем, в период эксплуатации подобных сооружений должен осуществляться геодезический контроль за положением технологического обору дования.
Наиболее распространенные традиционные способы створных измерений — оптический и струнно-оптический. Однако в отдель-
206
Созданы автоматические лазерные устройства для створных измерений, позволяющие производить измерения нестворностей при расстоянии около 1 км с погрешностью порядка 0,25 мм [V. 28]. Для уменьшения влияния «шума» излучение лазера мо дулируется.
Высокая точность, быстрота и дистанционное управление створными измерениями могут быть достигнуты при использова нии автоматического устройства, созданного на основе лазера, зонных пластин и следящего фотоэлектрического приемника. Та кое устройство используется в США для установки и контроля
положения 273 блоков |
магнитов Стенфордского |
ускорителя |
||
[V. 28]. Устройство (рис. V. 17) |
состоит из источника |
света — ге- |
||
лий-неоновного лазера /, |
зонных пластин 2 |
и фотодетектора 3. |
||
Створ, относительно которого |
производится |
определение смеще- |
||
S, |
|
S; |
|
Рис. |
V.17. Схема лазерного |
интерференционного |
|
|
|
створофиксатора: |
|
/ — лазер; |
2— зонные пластины; 3— |
фотодетектор; 4— конеч |
|
ная |
точка |
створа; 5 — поверяемый |
магнитный блок; 6 — на |
|
|
чальная точка |
створа |
ний оборудования ускорителя в плане и по высоте, проходит че рез центры зонных пластин, укрепленных на железобетонныз столбах в начальной- 6 и конечной 4 точках.
Для ослабления внешних условий световой луч проходит в трубе, в которой создан вакуум порядка 0,01 мм рт. ст. Контроль за положением блоков магнитов осуществляется автоматически на участке протяженностью 3 км. На каждом блоке 5, положение которого контролируется, шарнирно прикреплена зонная пласти
на, имеющая возможность |
устанавливаться |
вертикально, |
пере |
крывая световой пучок, или |
автоматически |
выводиться из |
него. |
Зонные пластины (см. рис. 1, 9) изготовлены из листов |
меди |
и покрыты никелем. Пластины имеют систему прямоугольных отверстий, расположенных таким образом, чтобы при их освеще нии лучом лазера в центре создаваемого ими изображения источ ника света освещенность возрастала, т. е. в плоскости изображе ния, совпадающего с плоскостью фотодетектора, происходило сложение световых колебаний.
209
Чтобы изображение источника света находилось в плоскости детектора, фокусное расстояние каждой зонной пластины должно удовлетворять условию (обозначения см. на рис. V. 13),
1/f = l/Si+1/Sa,
где Si — расстояние от зонной пластины до лазера; S2 — расстоя ние до фотодетектора.
Для удобства измерений смещений исследуемых точек в гори зонтальном и вертикальном направлениях, расположение щелей выбрано так, чтобы освещенность изображения возрастала по двум взаимно перпендикулярным направлениям и в плоскости фотодетектора наблюдался яркий крест, образованный двумя светящимися линиями.
Для осуществления геодезического контроля блоков магнитов в световой поток, создаваемый лазером, вводят поочередно дис танционно зонные пластины до тех пор, пока не получат инфор мацию о положении всех 273 магнитов. При смещении исследуе мой точки смещается изображение источника света (яркий крест). Величина смещения измеряется с помощью фотоприемни ка. Для повышения точности измерений изображение креста ска нируется узкой щелью в горизонтальном и вертикальном направ лениях. Координаты х и у центра изображения светящегося кре ста определяются по максимуму светового потока, попадающему на фотоэлемент через движущуюся щель.
Зная координаты х и у центров изображений от зонных плас тин, установленных на конечных точках створа, и измерив коор динаты центра изображений от зонной пластины, установленной на промежуточной точке створа, определяют нестворность проме жуточных точек как в плане, так и по высоте. Чувствительность фотодетектора позволяет фиксировать сдвиги размером 0,025 мм на любой из 273 поверяемых точек ускорителя. В случае нестворности поверяемого магнита на недопустимую величину, установ ка его в проектное положение осуществляется дистанционно с по мощью прецизионных гидравлических домкратов. Подобная ав томатизация измерений позволила исключить необходимость присутствия обслуживающего персонала, занимающегося провер кой положения оборудования, в помещении ускорителя.
В СССР создана аналогичная аппаратура для контроля поло жения оборудования Серпуховского синхрофазотрона во время эксплуатации. Комплект аппаратуры, служащий для дистанцион ного определения положения оборудования ускорителя, получил название «Лист» (лазерный интерференционный створофиксатор). Исследованиями установлено, что погрешность измерений аппаратурой «Лист» составляет 17 мкм.
Рассмотренные методы измерений деформаций с помощью ла зеров применимы в основном на объектах, имеющих линейную форму. В последнее время строятся сооружения, очертания кото рых могут значительно отступать от линейных. К таким сооруже-
210