Файл: Месенжник Я.З. Кабели для нефтегазовой промышленности.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 180

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

обеспечения при заданных значениях температуры и давле­ ния следующего соотношения:

 

 

R9.B » R H3,

 

(5 - 1 - 1 )

где Ra.B и RH3 — сопротивления

изоляции

электрэзывода и

 

 

испытуемого образца кабеля (жилы) во

 

 

времени, соответственно.

 

Условие

(5 — 1 — 1) должно

выполняться непрерывно в те­

чение всего

времени проведения испытаний, т. е. изоляци­

онная часть

электровывода (ЭВ) должна быть термостабиль­

на в широком интервале температур.

 

Известные

разнообразные

конструкции ЭВ можно под­

разделить

на

2 типа: 1) косвенный (типа

автосвечи)—элек­

трическая информация выводится из КВДТ через посредство

дополнительного проводника, изолированного

от

корпуса

(рис. 67, а); 2) прямой—испытуемая

жила

(или

кабель)

вы­

водится непосредственно из КВДТ. В одном

из

наиболее

известных

ЭВ первого типа

жила

3 испытуемого кабеля

(см. рис. 67, а) подпаивается

к бронзовому стержню 5 с изо­

ляционным конусом 4 из пластмассы АГ-4,

монтируемым

в

металлическом корпусе /. Уплотнение корпуса

в

посадоч­

ном месте

осуществляется

резиновыми

уплотнительными

кольцами 2 за счет некомпенсированной площади. Основной недостаток этого вывода—малая термоста бильность изоля­ ционного элемента. Кроме того, резиновая изоляция в месте подпайки жилы к бронзовому стержню претерпевает тер­ мическую деструкцию, что при длительных испытаниях

вносит дополнительные погрешности

в

результаты

измере­

ния. В другом варианте этого

электровывода,

пригодном

для весьма тонких жил (диаметра

до 2

мм),

применяется

заливка свинцовым

глетом, причем

испытуемая жила в зоне

заливки в случае небольшого

ее сечения

сворачивается в

спираль.

относится также

электровывод

на рис.

К первому типу

67, б. Бронзовый стержень 3

впрессован

в электроизоля­

ционную трубку 2 из прессованного и

термообработанного

фторлона-4. Трубка имеет наружную

и внутреннюю

конус­

ные поверхности (угол 10°), по которым

создается

уплот­

нение. Электровывод работает

на принципе нескомпенсиро-

ванности площади (обратный конус). К одному концу брон­ зового стержня подпаивается жила кабеля 7 и соединение покрывается ленточной фторлоновой изоляцией 6. Место стыка закрывается затем резиновой трубкой 5, уплотнение создается бандажами 4 из мягкой медной проволоки. На выведенный из камеры конец электровывода ставится ох­ ранное кольцо 1.

390


Рис. 67. Электровыводы.

Конструкция позволяет монтировать в затворе до семи электровыводов с обоих концов установки высокого дав­ ления и температуры. Недостаток этого варианта—малая стойкость фторлонового конуса к сминающим усилиям при высоких давлениях.

Ко второму типу относятся конструкции электровыводов, показанные на рис. 67, в, г. Первый электровывод (рис. 67,б) представляет собой стальную полую трубку 4, на наружной поверхности которой выполнен конус с углом 10°. На ее поверхность плотно посажена конусная втулка 3 из прессо­ ванного фторлона-4, обеспечивающая уплотнение электро-

391

вывода. В стальную трубку вставлен сменный стальной по­ лый наконечник 6, внутренний диаметр которого строго соответствует диаметру испытуемой жилы 2. Для создания уплотнения между жилой и наконечником ставится рези­ новая трубка 7 с проволочными бандажами 5. На выведен­ ный конец жилы одевается охранное кольцо /. Недостаток этого электровывода—деформация фторлоновой трубки 3 при давлениях 500—600 кгсісяі2 и температуре около 200°С. Электровывод, приведенный на рис. 67, г, устраняет недос­ татки предыдущих вариантов. Он состоит из корпуса /, в цилиндрическую расточку которого вставляется уплотни­ тельный двусторонний конус 2 из резины с высокими уп­ ругими свойствами и повышенной термостойкостью. Уплот­

нение достигается осевым усилием,

создаваемым

гайкой 5

и передаваемым на резиновый конус

через стальную

втулку 4

с конусной расточкой. Закручивание жилы при уплотнении предотвращается винтом 5, входящим в шпоночный паз стальной втулки 4. Существенное преимущество вывода в том, что он вынесен из среды высокого давления и темпе­ ратуры. Для увеличения срока службы резиновых конусов применяется искусственное охлаждение. Вывод работоспо­ собен при кратковременном приложении давления до 1200 кгс'ісм2 и температуры 250°С. Повышение его долговечности при длительном приложении давлений и температур дости­ гается увеличением степени уплотнения выводимого из КВДТ объекта, без его деформации, что в принципе возмож­ но как при увеличении длины уплотнительного конуса, так и при применении многосекционной конструкции элек­ тровывода с армированным уплотнительным конусом (в обоих случаях с искусственным охлаждением, например, водо­ проводной водой).

Необходимая длина контактной части электровывода рас­ считывается исходя из условия сохранения целостности изо­ ляции и предотвращения выталкивания образца жилы рабо­ чей жидкостью [124]:

N

<Дж ' ясіж

Р^ж

J4»

( 5 - 1 - 2 )

Чж*'

 

 

 

где N — радиальное давление на изоляцию в электровыводе;

асж — предел

прочности

изоляционного

материала

на

сжатие;

 

 

 

 

б* — диаметр испытуемой жилы;

 

 

Р —давление

в установке;

 

 

V — коэффициент трения

между материалами изоляции

и герметизирующего элемента;

материала

на

°сдв — предел

прочности

изоляционного

сдвиг.

 

 

 

 

392


По величине 1К0Нт можно определить оптимальное коли­ чество секций электровывода в каждом конкретном случае испытания.

В случае, если концы образца выводятся из камеры вы­ сокого давления наружу через фланцы, силы выталкивания кабеля из камеры через электровыводы приблизительно равны и противоположны по направлению, что приводит к появлению напряжений в токопроводящей жиле и изоляции образца. В случае нарушения условия (5 - 1 —2) может прои­ зойти разрыв образца (особенно при испытании жил мало­ го диаметра). Для предотвращения разрыва и выбрасыва­ ния из камеры на оба конца тонкого образца напрессовы­ ваются резиновые упорные цилиндры так, чтобы образец внутри камеры находился в форме спирали. Расстояние между цилиндрами выбирается исходя из условия отсут­ ствия натяжения образца в момент, когда цилиндры упи­ раются в корпуса электровыводов. При подъеме давления жидкая рабочая среда выталкивает концы испытуемого об­ разца до тех пор, пока напрессованные цилиндры не упи­ раются в корпуса электровыводов; таким образом предот­ вращается разрыв тонкого образца.

Поскольку между электрическими, механическими и другими физическими свойствами материалов существует корреляционная зависимость, испытание в УВДТ позволяет получить комплексную информацию о поведении кабеля (жи­ лы) под термобарической нагрузкой.

§ 2. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ КАБЕЛЕЙ

Кабели для геофизических исследований скважин и неф­ тедобычи работают в обычно различающихся условиях, что определено местом расположения промыслово-геофизиче­ ских партий и нефтепромысловых управлений. В связи с этим возникает первоначальная задача определения единых ус­ редненных критериев и параметров надежности для кабелей одного и того же типа, но работающих в различных усло­ виях эксплуатации. Следующими этапами решения задачи является определение параметров надежности кабелей для отдельных районов, промыслов и скважин.

Долговечность кабелей для геофизических работ в сква­ жинах и нефтедобычи обусловлена следующими основными эксплуатационными факторами:

а) геометрическими и геологическими особенностями скважин (кривизна, механические свойства пород и т. п.), что особенно важно для каротажных кабелей;

б) температурой на поверхности в скважинах, меняю­ щейся в зависимости от района: от—60°С на поверхности

393


до + 90 (кабели для нефтедобычи) и 250°С (кабели для гео­ физических и других работ в скважинах) на забое скважин; в) знакопеременными нагрузками—растяжением, сжа­ тием, изгибом и т. д., обусловленными особенностью про­

ведения работ в скважинах; г) содержанием в растворе, заполняющем скважину, аг­

рессивных сред (минерализованной воды, нефти, солей, серо­ водорода, кислот, щелочей, сжиженных и растворенных угле­ водородных газов, составляющих в нефтяных скважинах до

180 м3 и более на

тонну

многофазовой жидкости

и т. д.);

д) гидростатическим

давлением, достигающим

при экс­

плуатации кабелей

для нефтедобычи 200 кгс\см2 и

кабелей

длй геофизических работ в скважинах —1500 кгс'см2. Износ кабелей можно определить несколькими методами,

в частности по пробегу через ролик блок-баланса и факти­ ческой работе в скважине. Второй метод, предлагаемый Л. А. Горбенко и А. Н. Петросянцем [48], предпочтитель­ нее, так как более полно учитывает работу каждого кабе­ ля. Первый метод, давно используемый в геофизических ис­ следованиях, в неявной форме также учитывает среднее значе­ ние выполненной кабелем работы, поскольку она пропор­ циональна пробегу.

Анализ условий и статистики эксплуатации каротажных кабелей показывает, что в основном их выход из стро я (от­ каз) обусловлен сравнительно быстрым износом брони верх­ него повива как от абразивного воздействия, так и нару­ шения агрегатности брони по конструктивным, технологи­ ческим и эксплуатационным причинам. Последние обуслов­ лены жесткими условиями работы кабелей в наклонных скважинах (угол отклонения от вертикали до 30—35°) с уступами, завалами и т. п., а также приемами (работа че­ рез бурильный инструмент или лубрикатор в скважинах с герметизированным устьем). Кроме того, важной причиной отказов является постепенное снижение сопротивления изо­ ляции кабелей до уровня 5-У2 Мом-км. Сопротивление жилы несколько возрастает со временем эксплуатации как вследствие ее термоокисления, так и удлинения.

Дефекты каротажных кабелей, снижающих их эксплуа­ тационную надежность, можно разделить на технологиче­ ские (появляющиеся при изготовлении кабелей) и эксплуа­ тационные. К первым относятся следующие: неравномерная вытяжка медной проволоки при перемотке, образование „фонарей“, перехлестов, выпирание и западание проволок при скрутке жилы, местные утолщения и утоньшения, экс­ центриситет, пористость изоляционной оболочки, загрязне­ ния жилы маслом и др. Часть их можно выявить при меж­ операционных испытаниях, однако некоторые становятся