Файл: Колпашников А.И. Гидропрессование металлов.pdf

известен дефект структуры прессизделий — крупнокри­ сталлический ободок, возникающий после рекристалли­ зации (рис. 4).

Картина усугубляется при горячем прессовании не­ равномерностью теплового поля по сечению заготовки вследствие захолаживания периферийных слоев при кон­

усугубляться значительным различием формы поперечно­ го сечения заготовки и готового изделия. Прессование металлов ведут, как правило, из круглого контейнера, ис­ пользуя круглый слиток, полученный методом полуне­ прерывного литья. Поэтому при прессовании профилей сложного поперечного сечения распределение деформа­ ций по длине и сечению изделий исключительно неравно­ мерно в силу асимметрии деформации.

Неравномерность деформации и напряжений приво­ дит к неравномерности скоростей истечения металла. Последнее обстоятельство часто служит причиной неис­ правимого брака — коробления прессизделий и даже нарушения их сплошности. Эффективное средство борь­ бы с указанным недостатком — максимально возможное приближение формы заготовки к форме прессизделия. Технология полунепрерывного литья позволяет получать слитки сложного поперечного сечения [15]. Однако прес­ сование подобного слитка значительно усложнит и удо.- рожит технологию изготовления контейнера, прессшайбы и прессштемпеля, имеющих сложное поперечное сечение. Кроме того, переход с круглого слитка на фигурный вы­ зовет увеличение усилия прессования в связи с увеличе­ нием трения пропорционально увеличению периметра по­ перечного сечения равновеликого слитка, поэтому

тейнера с овализацией краевых участков. При прессова­ нии более сложных профилей частичное выравнивание деформаций достигают смещением центра тяжести про­ филя, многониточным прессованием с «паразитным» от­ верстием. Последний способ связан с увеличением отхо­ дов металла и снижением производительности процесса.

Недостаток процесса прессования — неизбежность распрессовки слитка в начальной стадии процесса, что приводит к нерациональному расходу ресурса пластич­ ности и упрочнению материала заготовки.

При прессовании малопластичных труднодеформируемых сплавов степени деформации (до 10%), которые воспринимает металл на стадии распрессовки, могут ис­ черпать его ресурс пластичности. При выходе из отвер­ стия в матрице металл начнет растрескиваться, и все ме­ роприятия, направленные на улучшение процесса тече­ ния металла, будут неэффективны.

Большие силы контактного трения служат причиной исключительно высокой энергоемкости процесса прессо­

мер, при прессовании титановых высокопрочных спла­

Часть из них уже освоена промышленностью или нахо­ дится в процессе освоения, другая часть — в стадии раз­ работки или исследования. К этим методам относятся следующие [16]:

1. Уменьшение сил контактного трения на рабочих поверхностях контейнера и матрицы.

2.Повышение общей степени деформации.

3.Расчленение очага деформации на ряд локальных

зон.

4.Изменение продольных профилей матрицы и прессшайбы.

5.Изменение направления истечения металла отно­ сительно направления движения прессшайбы.

6. Искусственное повышение пластичности деформи­

В настоящее время для холодного п горячего прессо­ вания подобраны смазки па основе графита, стекла, слюды, сульфидов молибдена п др., что позволяет пла­ стически обрабатывать большинство прессуемых метал­ лов и сплавов. Однако применение смазок не гаранти­ рует бездефектность продукции по прессутяжинам. К тому же использование пастообразных и жидких сма­ зок вызывает образование на прессизделиях плен, пузы­ рей, отслоений и пр. (при избытке смазки). Вместе с тем при недостаточном и неравномерном распределении тех­ нологической смазки образуются риски и борозды, за­

высокоэффективных смазок характеризуется значитель­ ной неравномерностью, а применение пластических обо­ лочек для прессования хрупких и тугоплавких металлов