ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 122
Скачиваний: 0
пользование мультипликаторов для создания высокого давления и наличие двух изолированных гидросистем. Система низкого давления (на 12000 ат) служит для привода мультипликаторов и вспомогательных устройств (гидровентиль, гидроподжим матрицы). Гидросистема
Рис. 16. Мультипликатор [9]
низкого давления работает на машинном и трансфор маторном масле. В этой системе использованы типовые насосы НЖР , а для плавной регулировки давления — ручные насосы специальной конструкции на давление до 2000 ат. Система высокого давления подает рабочую жидкость в контейнер и обеспечивает выдавливание ме-
4—73? |
49 |
талла. Основной узел этой |
системы — генератор высо |
|
кого давления, |
или мультипликатор. |
|
Институтом |
разработаны |
две системы мультиплика |
торов: М12 на 12000 ат и М20 на 20000 ат. Конструкция
и работа |
мультипликатора описаны в |
работе |
[78]. |
|
На этой установке были деформированы |
тугоплавкие |
|||
металлы |
(вольфрам, молибден), |
а также сплавы на ни |
||
келевой основе. |
|
|
|
|
Устройство и принцип работы |
мультипликатора |
вид |
||
ны из рис. 16. При подаче масла |
в цилиндр низкого дав |
ления / происходит перемещение поршня 2, который при этом толкает плунжер 3. В результате перемещения плунжера давление жидкости в цилиндре 4 и в связан ной с ним замкнутой системе также возрастает.
Вследствие разности диаметров поршня низкого дав ления и плунжера давление в цилиндре высокого давле ния (р{) будет выше, чем в цилиндре низкого давления
( Р 2 ) : |
|
|
|
Р). = |
РгКи |
. |
(12) |
где kM |
— коэффициент |
мультипликации. |
|
Несмотря на возможность создания высоких давле ний многократно, описанные выше установки с мульти пликатором отличаются низкой производительностью, процесс подготовки прессовок весьма трудоемок, рабо чие и обслуживающий персонал должны быть высоко квалифицированными.
Значительного повышения производительности мультипликаторных установок можно добиться созданием многоконтейнерного оборудования. На рис. 17 приведена схема двухконтейнерной установки для гидростатическо
го выдавливания проволочных |
заготовок из |
молибдена |
и других металлов и сплавов |
[50, с. 126—132]. |
|
Установка имеет независимый генератор гидроста |
||
тического давления в виде двух параллельно |
подключен |
|
ных мультипликаторов 2. Переключением |
гидровенти |
лей 4 можно направлять жидкость высокого давления в левый или правый контейнер 5. Установка имеет три автономные гидросистемы среднего давления. Давление в системе контролируется манометром с манганиновым датчиком 6.
Одна гидросистема, включающая газовый гидроакку мулятор, насосы с ручным и механическим приводами,
ручные вентили и сливной 'бак, предназначена для закач-; ки рабочей жидкости под давлением до 1800 кГ/см2 в мультипликаторы и контейнеры / и 5.
Вторая гидросистема, состоящая из напорного бака, насосов с ручным и механическим приводами, распреде лителей и сливного бака, предназначена для питания ми-
Минеральное масло, р&4 00кГ/сн*
Рабоча9 жидкость. />« 1800 кГ/с»2
Минеральное |
масло, |
|
р£ 1200кГ/см |
7 |
|
Рис. 17. Гндросхема |
двухконтейнерной установки [50] |
|
неральным маслом |
под |
давлением 1200 кГ/см2 привод |
ных цилиндров мультипликаторов и гидроприжимов кон тейнеров.
Третья гидросистема состоит из напорного бака, руч ного насоса, распределителей и сливного бака. Она предназначена для питания минеральным маслом под давлением до 400 кГ/см2 приводных цилиндров пяти гид ровентилей. Все системы соединены трубопроводом высо кого давления 3.
4* |
51 |
Двухкоитейнерная компоновка дает возможность почти в 2 раза увеличить производительность установки, удобна в работе, особенно в том случае, когда техно логическим процессом предусмотрено двойное гидроста
тическое |
выдавливание. |
|
|
|
|
|
|
Ниже |
приведена |
техническая |
характеристика двух- |
||||
контеннерной установки для гидростатического |
выдавли |
||||||
вания: |
|
|
|
|
|
|
|
Максимальное давление, кГ/см2: |
|
|
|
||||
в |
контейнерах |
|
|
|
|
20000 |
|
в приводных цилиндрах |
гидропрп- |
|
|
||||
жимов |
|
|
|
|
1200 |
|
|
в |
приводных |
цилиндрах |
мульти |
1200 |
|
||
пликаторов |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
в приводных цилиндрах |
гпдровен- |
|
|
||||
тилей |
|
|
|
|
400 |
|
|
Размер контейнеров (внутренние), мм: |
|
|
|||||
|
диаметр на длину, № |
1 . . |
. . |
10X400 |
|||
то же, № 2 |
|
|
|
|
30X280 |
||
Температура нагрева рабочей |
жидко |
150—250 |
|||||
сти, |
°С |
|
|
|
|
||
Диаметры заготовок, мм: |
|
|
|
|
|
||
описанной окружности |
шестигран |
|
|
||||
ного штабика |
(металлокерамиче- |
|
|
||||
ского) |
|
|
|
|
20 |
|
|
прутка (прессованного) |
. . . |
. . |
16—17 |
|
|||
Готовое изделие |
|
|
|
|
Проволока |
диа |
|
|
|
|
|
|
метром 2,8—3,0 мм |
||
На Московском |
заводе |
электровакуумных |
приборов |
и Узбекском комбинате тугоплавких и жаропрочных ме
таллов освоен метод гидростатического |
прессования мо |
|
либденовой и вольфрамовой проволоки |
диаметром до |
|
15 мкм. Установки выполнены по рассмотренной |
выше |
|
схеме. Новая технология обеспечивает |
высокую |
равно |
мерность свойств проволоки по длине и сечению, значи тельно увеличивает производительность, уменьшает тех нологические отходы металла.
Большой интерес представляет установка мультипли каторного типа, описанная в работе [79],
На рис. 18 показан внешний вид установки (а) и ее
поперечный разрез (б). Характеристика машины приве дена ниже:
Размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
ширина |
|
|
|
|
|
1524 |
|
длина |
|
|
|
|
|
|
1524 |
высота |
|
|
|
|
|
|
1370 |
Диаметр |
главной камеры, мм |
|
|
38 |
|||
Диаметр |
поперечной |
камеры, мм |
.—•. . . |
38 |
|||
Общий объем |
камер |
(без заготовки), дм3 . |
0,61 |
||||
Ход ползуна, |
мм |
|
|
|
|
165 |
|
Скорость |
ползуна, мм/сек |
|
|
17—170 |
|||
Максимальные |
размеры |
заготовки, |
мм |
. , |
0 25 X 245 |
||
Максимальное |
давление |
выдавливания, |
атм |
6000 |
|||
Максимальное давление в тормозной камере, |
|
||||||
атм |
|
|
|
|
|
|
3000 |
На рис. 18,6 показано поперечное сечение камеры высокого давления вместе с матрицей и заготовкой. Дав ление, создаваемое ползунами, действует в поперечных полостях диаметром 32 мм. При такой конструкции нет необходимости извлекать ползун для загрузки заготов ки, что позволяет повысить производительность машины, а также улучшает надежность уплотнительныхустройств. Кроме того, такая конструкция позволяет уменьшить га бариты машины по длине. Максимальное давление жид кости, поступающей в мультипликатор, 310 атм, что со ответствует усилию на каждом ползуне около 100 т. Ра бочий цикл данной машины составляет 4—5 мин.
Гидравлический привод представляет собой четыре поршневых насоса, работающих от электродвигателя мощностью 100 л. с. с 1500 об/мин. Масло из бака по дается насосами через разгрузочные клапаны. Давление в цепи регулируется. Затем масло поступает к двум за порным клапанам, за которыми трубопроводы соедине ны в одну линию. Давление в этой линии регулируется клапаном, через который масло поступает на слив. Да
лее |
масло поступает |
через |
распределительный |
клапан |
|||||||
в мультипликатор |
для |
совершения |
рабочего |
прямого |
|||||||
или |
обратного |
хода. Предохранительный |
клапан в ли |
||||||||
нии |
рабочего |
хода |
служит |
для |
предохранения |
линии |
|||||
при |
возможном |
повышении |
давления |
свыше номиналь |
|||||||
ного. В линии |
обратного |
хода |
для |
автоматического |
|||||||
уменьшения |
давления |
в |
ней поставлен |
разгрузочный |
|||||||
клапан. Температура |
масла |
регулируется |
при |
помощи |
масляного радиатора. Каждый насос обеспечивает дав ление, равное 310 ат при расходе масла 50 л/мин.
2. УСТАНОВКИ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Как мы отмечали выше, установки с вынесенным ис точником давления жидкости в настоящее время нахо дят незначительное применение в промышленности. Для более широкого внедрения необходимо совершенство вать их конструкцию с целью повышения производи тельности, надежности и упрощения процесса эксплуа тации.
Установки с непосредственным созданием давления жидкости в контейнере перемещением уплотненного плунжера отличаются простотой и часто представляют