Файл: 5 раздел.docx

Сырьем для производства древесноволокнистых плит является покупная технологическая щепа, щепа технологическая из тонкомерных деревьев и сучьев из леспромхоза, щепа из кусковых отходов деревообработки и лесопиления, дровяная древесина, технологическая щепа, изготовленная из дровяной древесины.

Сырье поступает автомобильным транспортом и разгружается на склад открытого хранения. От каждой партии поступающей щепы отбирают пробы по ГОСТ 15815-83 на анализ для определения содержания хвойных и лиственных пород, коры, гнили, минеральных примесей и фракционного состава.

Таблица 5.1 – Входной контроль щепы технологической

Материал

Параметры, подлежащие контролю

Контрольные нормативы

Методы и средства контроля

Ответственный исполнитель

Щепа технологическая

−массовая доля коры;

−массовая доля остатков на ситах:

−Ø30 мм;

−Ø20 мм и 10 мм;

− Ø5 мм;

− поддон

не более 15%

не более 10%

не менее 79%

не более 10%

не более 1%

Ситоанализатор

Лаборант ЦЗЛ

Контроль технологического процесса приготовления технологической щепы представлен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Контроль приготовления технологической щепы

Точка контроля	Показатель	Средство контроля	Частота контроля	Исполнитель
Склад щепы	Качество щепы	По ГОСТ 15815-83 ТУ 13-735-83	При поступлении партии щепы	Мастер, контролер
Сортировка щепы	Состояние верхнего сита (чистота, целостность)	Визуально	Систематически	Оператор
Сортировка щепы	Состояние нижнего сита (чистота, целостность)	Визуально	ППР	Оператор
Сортировка щепы	Качество щепы	По ГОСТ 15815-83	1 раз в смену	Мастер, контролер, ЦЗЛ
Бункер-воронка рафинера	Расход воды на промывку щепы, м³/час	Манометр поставки фирмы "Bison" или расходомер ТЭМ-104М	При пуске гидромойки	Оператор

5.2 Контроль при размоле технологической щепы

Пуск рафинера следует производить при зазоре между дисками не менее 5мм. Тем самым предотвращается запуск со сведенными дисками. Если размалывающие диски находятся на расстоянии менее 5 мм друг от друга, то путем «левого» вращения микровинта они разводятся до сих пор, пока на пульте управления рафинера не загорится лампа «ротор на позиции», что говорит об удалении размольных дисков на 5 мм друг от друга.

Перед подачей щепы размольную камеру необходимо прогреть до температуры не менее 100⁰С.

После сброса первых порций волокна производится регулирование зазора между дисками с учетом работы разгрузочного клапана и давления гидроприжима дисков для получения волокна необходимого качества. Через некоторое время после начала работы рафинера нагрузка на двигатель начинает падать, что свидетельствует об увеличении зазора. В этом случае диски сближают до первоначального показания нагрузки на двигатель.

При неизменном зазоре и все увеличивающейся степени износа сегментов дисков происходит повышение потребляемой двигателем электроэнергии. Для поддержания заданного зазора в этом случае необходимо увеличивать давление гидроприжима дисков.

Разгрузочный клапан также постепенно изнашивается, поэтому необходимо во время эксплуатации периодически регулировать степень его открытия.

При размоле технологической щепы на волокно следует следить за технологическими параметрами. Основные технологические параметры размола щепы на волокно, контроль технологического процесса, нарушения технологического режима, их причины и способы устранения приведены в таблице 2.1 [раздел 2].

5.3 Контроль за приготовлением связующего и отвердителя

Температура хранения смолы должна быть от 5 до 20°С. Сульфат аммония доставляют на склад в мешках. Параметры, подлежащие контролю за смолой и отвердителем и методы их контроля представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 – Входной контроль за смолой и отвердителем

Материал, марка, размер	Параметры, подлежащие контролю	Контрольные нормативы	Методы и средства контроля	Ответственный исполнитель
Смола КФ-1 ТУ 2223-045-00203789-2006	внешний вид	От белого до светло-жёлтого цвета без мех. включений	Визуально Сушильный шкаф pH-метр Вискозиметр ВЗ-4 Весы типа SPU 402 Секундомер	Лаборант ЦЗЛ
	массовая доля сухого остатка	66,0 ± 2,0
	концентрация водородных ионов	7,5 – 8,5
	смешиваемость с водой	1:2 – 1:10
	вязкость условная	50 – 80
	время желатинизации	50 – 70
	наличие паспорта качества
Сульфат аммония ГОСТ 9097-82	внешний вид	Порошок или гранулы белого цвета. Допускается желтый или розовый оттенок	Визуально	Контролер УТК
	наличие паспорта качества
	маркировка

5.4 Контроль режима сушки

Контроль и регулирование режима сушки осуществляется системой каскадного регулирования и контроля температуры на входе и выходе из сушилки, в топке.

Режим сушки задается установкой определенной температуры агента сушки на выходе из трубы-сушилки посредством управляющего регулятора, связанного с термосопротивлениями, находящимися на выходе из трубы-сушилки. При превышении заданного значения температуры на 5–10°С происходит автоматическое отключение горелки.

Максимальная температура агента сушки на входе в трубу-сушилку задается с помощью регулятора, соединенного с термосопротивлениями, установленными на входе в трубу-сушилку. При превышении заданного значения температуры автоматически отключается подача волокна в сушилку и топлива на горелку.

При отказе одного из агрегатов, установленных после сушилки, подача волокна в сушилку и топлива на горелку автоматически прекращаются.

Чистка сушилки от осевшего волокна должна производиться не реже одного раза в неделю. Чистку сушилки необходимо производить только при снижении температуры в сушилке до 30°С и при отключенных электродвигателях. Предохранители всех приводных электродвигателей сушилки должны быть извлечены.

Контроль технологического процесса сушки древесноволокнистой массы представлен в таблице 5.4.

Таблица 5.4 – Контроль технологического процесса сушки древесноволокнистой массы

Точка контроля	Показатель	Средство контроля	Частота контроля	Исполнитель
1	2	3	4	5
Труба-сушилка	Температура агента сушки на входе в сушилку	Электронный индикатор и датчик граничного сигнала KS4390 фирма «Philips» поставки фирмы «Bison»	Постоянно	Оператор
	Температура агента сушки на выходе из сушилки	Промышленный регулятор KS4580 фирма «Philips» поставки фирмы «Bison»	Постоянно	Оператор