J
Рис. 151. Технологическая схема акку муляторного кормораздатчика АК-2:
1 — пульт; 2 — битеры; 3 — бункер для кормов; 4 — продольный транспортер; 5 — поперечный транспортер.
планчатый продольный транспортер 4. Корм подается продольным транспортером на отделяющие битеры 2, которые сбрасывают его па поперечный транспортер 5. Поперечный транспортер загружает
кормушки. |
Схема управления кормораздатчиком монтируется |
в пульте |
/. |
Привод кормораздатчика осуществляется двумя электродвигате лями постоянного тока с последовательным возбуждением серии МТ-4: двигателем привода передвижения Ml и двигателем привода рабочих органов М2 (рис. 152).
При переездах от склада кормов до фермы двигатель передвижения Ml управляется контроллером КЛ, который имеет нулевое положение и по три положения «Вперед» и «Назад». В первом положении контрол лера осуществляется пуск двига теля через пусковое сопротивле
ние R1, во втором и в третьем положениях двигатель работает на естественных характеристиках при последовательном и параллельном соединении обмоток возбуждения
0В1 и 0В2.
Для равномерной раздачи кор ма кормораздатчик должен пере двигаться по проходу на малой скорости (1—2 км/ч), отклонение последней от заданной величины должно быть минимальным. Полу чить такой режим на мягкой меха нической характеристике сериесного двигателя невозможно, по
этому двигатель передвижения переводится на независимое возбуж дение с' питанием якоря пониженным напряжением от части акку муляторной, батареи.
Перевод двигателя Ml в режим независимого возбуждения производится нажатием кнопки КнК■ При этом включится кон тактор К1, который размыкающим контактом разомкнет цепь питания двигателя, а замыкающими — подключит обмотки возбуж
дения к четырем аккумуляторам батареи |
Б и катушку контак |
тора К2 к якорю Ml. Ток, протекающий |
в обмотке возбуждения, |
создаст магнитный поток. Магнитный поток наведет во вращающемся по инерции якоре э. д. с., величина которой больше напряжения срабатывания контактора К2. Контактор К2 срабатывает и подклю чает якорь двигателя Ml к части аккумуляторной батареи. Жесткая механическая характеристика двигателя в режиме независимого воз буждения обеспечивает необходимую равномерность движения кормо
раздатчика.
Управление двигателем привода рабочих органов М2 осуществ ляется переключателем /7, который обеспечивает пуск двигателя через сопротивление R2 и работу его на естественных характеристиках
с последовательным и параллельным соединением обмоток воз буждения ОВЗ и ОВ4. Двигатель М2 устанавливается на бун кере кормораздатчика.
19.9.ЭЛЕКТРОПРИВОД РУЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
ИАППАРАТОВ
Всельском хозяйстве широко используются ручные инструменты
иаппараты с электроприводом. Такие инструменты и аппараты при меняются в животноводстве (стригальные машинки, аппараты для чистки животных и др.), овощеводстве и садоводстве (электромотыги,
электросекаторы, опрыскиватели и др.), в ремонтных мастерских
(электродрели, электрорубанки, электрогайковерты, электрошурупо верты и др.).
Электростригальные машинки. Отечественной промышленностью выпускаются стригальные машинки с электроприводом в двух конст
руктивных исполнениях: с вынесенным электродвигателем и с встроен ным электродвигателем.
К числу стригальных машинок с вынесенным электродвигателем относятся машинки типа МСО-77Б. Привод ножей этих машинок осуществляется асинхронным короткозамкнутым двигателем, подве шиваемым над рабочим местом, через гибкий вал. Питание электродви-
1 — ротор; 2 — редуктор; 3 — электродвигатель; 4 —рукоятка; 5 — ка бель; 6 —шкаф управления.
гателей осуществляется от трехфазной сети напряжением 380/220 В с частотой 50 Гц.
Достоинствами этого типа стригальных машинок является простота конструкции и возможность питания их от сети со стандартными напря жением и частотой. Однако электропривод с гибким валом имеет и серьезные недостатки: быстрый износ гибкого вала; возникновение на корпусе машинки реактивного момента, который создает дополнитель ную нагрузку на руку стригаля.
Электропривод со встроенным электродвигателем свободен от указанных недостатков. Чтобы уменьшить общий вес такой машинки, используют быстроходные асинхронные двигатели с понижающим ре дуктором от вала двигателя к кривошипу. Питание электродвигателя осуществляется от сети с повышенной частотой.
Машинка МС-200 оборудована асинхронным двигателем мощностью 100 Вт, напряжением 36 В, частотой тока 200 Гц и скоростью вращения
12 000 об/мин. Весит машинка 1,36 кгс. Диаметр рукоятки, в которую встроен электродвигатель, 51 мм.
Питание машинки осуществляется от асинхронного преобразова теля частоты И-75Б, который подключается к сети частотой 50 Гц и напряжением 380/220 В.
Электромотыга ЭМ-12. Применяется для обработки почвы на глу бину до 10 см междурядий в парниках и теплицах (рис. 153). В шкаф управления вмонтированы два понижающих трансформатора ОСО-0,25 напряжением 220/36 В, пакетный выключатель и предохранители. Производительность мотыги 100 м2/ч, вес 37,5 кгс.
Электросверлильные машины. Применяются для сверления отвер стий в металле при монтажно-сборочных работах.
Все электросверлильные машины состоят из электродвигателя, зубчатой передачи и шпинделя. Техническая характеристика различ ных машин приведена в табл. 11.
Марка
И-74А
С-469 С-659 П-90 С-531
П-28А П-29А И-151
Т а б л и ц а Ц
Технические характеристики электросверлильных машин
Наибольший диаметрсверла, мм
|
Номинальная скоростьвраще нияшпинделя, /обмии
|
|
номинальное: напряжение, ■ В j
|
Элекродвигателн |
номинальная скорость вращения, /обмин
|
Вессверлилки безпатрона и кабеля, кгс .
|
---г
|
номинальная мощность, Вт
|
номинальный ток, А
|
режим работы, ПВ%
|
|
|
тип * |
|
|
|
|
|
|
5 |
3000 |
п |
36 |
100 |
4,5 |
60 |
10800 |
1,7 |
6 |
3000 |
к |
220 |
120 |
1,12 |
100 |
11600 |
1,26 |
6 |
2600 |
п |
36 |
ПО |
4,5 |
60 |
10800 |
1,7 |
8 |
1000 |
к |
220 |
100 |
1,0 |
40 |
11800 |
2,0 |
15 |
680 |
п |
36 |
270 |
8,1 |
100 |
11700 |
2,6 |
20 |
295 |
к |
220 |
330 |
3,8 |
100 |
10000 |
6,0 |
23 |
310 |
т |
220 |
600 |
2,93 |
40 |
2650 |
11,0 |
23 |
490 |
п |
220 |
800 |
3,3 |
100 |
11600 |
6,0 |
*Т —трехфазный электродвигатель (50 Гц), П —трехфазный электродвигатель (200 Гц), К —коллекторный электродвигатель.
Электрические ножницы. Электроножницы применяются для реза ния листовой стали и других листовых материалов. Например, элект роножницы С-424 служат для разрезания листовой стали толщиной до 2,7 мм.
Их устройство показано на рис. 154. При работе электродвигателя 5 две пары цилиндрических шестерен и эксцентриковый валик 4 пре образуют вращательное движение электродвигателя в возвратнопоступательное движение ползунка 3. С ползунком жестко соединяется подвижная часть ножниц 2, которая относительно неподвижной части 1 совершает возвратно-поступательное движение.
Двигатель ножниц — универсальный коллекторный, мощностью
200 |
Вт, напряжением 220 В, со скоростью вращения 12 500 об/мин. |
Вес |
инструмента 4,8 кгс. |
Ножницы С-440 имеют вес 2,6 кгс и служат для резки металла тол щиной до 2 мм.
Выпускаются также электроножницы вырубные С-515, которыми можно вырезать металл из середины листа.
Электрошлифовальные машины. Применяются для очистки и шлифования поверхностей. Привод этих машин осуществляется от электродвигателей переменного тока частотой 50 или 200 Гц. Промыш ленностью изготовляется электрошлифовальная машина С-499 с дви гателем мощностью 800 Вт.
19.10. ЭЛЕКТРОПРИВОД СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ РЕМОНТНЫХ МАСТЕРСКИХ
В ремонтно-механических мастерских колхозов, совхозов и отде лений «Сельхозтехники» устанавливаются токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, строгальные и другие станки специального назначения.
Привод станков, как правило, индивидуальный, поэтому правиль ный выбор мощности двигателя является важным и ответственным моментом.
Определение мощности электродвигателей для металлорежущих станков. Необходимая мощность электродвигателя для привода метал лорежущих станков определяется по экспериментальным данным и эмпирическим формулам. Она в основном зависит от усилия и скорос ти резания, а также режима работы станка и электропривода.
Мощность для привода Р определяется по формуле:
Р„рез
(19-32)
где Ярез — мощность резания, кВт; г|сг — к. п. д. станка (для токарных, фрезерных и сверлильных
станков 0,7—0,8, для строгальных и долбежных станков
0,65—0,75). |
с т а н к а мощность, |
затрачиваемую на |
Д л я т о к а р н о г о |
процесс резания при точении, можно подсчитать по формуле: |
|
|
Fрез0 |
(19-33) |
|
рез — |
60 . |
где Ярез — усилие резания, |
Н; |
|
|
V — скорость резания м/мин. |
|
М о щ н о с т ь д в и г а т е л я д л я с в е р л и л ь н о г о с т а н к а |
определяется по мощности, |
расходуемой на сверление: |
|
Р |
|
(19-34) |
|
С В |
^ 4 CBÜ), |
где Л)св — крутящий момент на сверле; (о — угловая скорость сверла.
М о щ н о с т ь д в и г а т е л я д л я ш л и ф о в а л ь н о г о с т а н к а находят по формуле:
Рк + Рцет
|
Р = —------ — |
(19-35) |
|
|
Чет |
|
|
|
Мощность, расходуемая на вращение круга: |
|
|
|
рез‘ук |
(19-36) |
|
Як = ~60~ |
|
|
|
где Fрез — усилиерезания, Н; |
|
равная 20 д- 50 м/мин. |
|
ок — окружная скорость круга, |
|
Мощность, расходуемая на вращение детали, определяется: |
|
Рдет |
Ярез^дет |
|
(19-37) |
|
бб |
’ |
|
|
|
|
где ояет — окружная скорость детали, |
равная 15-д-25 |
м/мин. |
Определение мощности двигателя для строгального станка произво дится по мощности, затрачиваемой на строгание. Мощность, затрачи ваемая на строгание, рассчитывается по тем же формулам, что и мощ ность для токарного станка.
Расчеты усилий, моментов и скоростей резания выполняются по справочной литературе.
Электропривод металлорежущих станков. В зависимости от типа и назначения металлорежущие станки снабжаются одним или несколь кими электродвигателями для привода его рабочих органов.
На рис. 155 изображена электрическая схема токарно-винторез ного станка 1К62. В нее входят четыре асинхронных короткозамкну тых двигателя и аппаратура управления двигателями. Нажатием на
кнопку КнП через замыкающие контакты Р1 включается двигатель Ml главного привода, идет рабочий процесс. Двигатель М2 насоса, по дающего охлаждающую жидкость, включается пакетным выключателем
В2\ это включение возможно только после включения двигателя Ml. Остановка производится кнопкой КнС.
Для ограничения продолжительности холостого хода двигателя Ml применено реле времени РВ. Когда рукоятка фрикциона находится в среднем положении (шпиндель станка не вращается), она замыкает контакт конечного выключателя В4\ катушка реле времени РВ запиты-
Рис. 155. Схема управления электроприводом токарно-винторезного стан ка 1К62.
вается, и через установленную выдержку времени двигатель Ml отклю чается.
На фартуке станка установлена рукоятка, поворотом которой закрывается выключатель В5, и двигатель быстрых ходов М4 быстро возвращает суппорт в рабочее положение. При использовании в работе станка гидрофицированных узлов — гидрокопировального суппорта или гидрофицированного зажимного патрона — через штепсельную розетку ШР включается двигатель М3.
Нагрузка двигателей контролируется амперметром, установленным на станке. Амперметр имеет шкалу, разделенную на три части: белую, зеленую и красную. Белая соответствует недогрузке, зеленая нагрузке от 85—100%, красная — перегрузке двигателя.
На рис. 156 изображена электрическая схема плоскошлифовального станка модели 37Ш-1. При работе с электрической плитой ПЭ замы кается выключатель блокировки В1 и размыкается выключатель В2. Включением пакетного выключателя ВЗ и выключателя В4 селенового