Файл: Шахназарян С.Х. Возведение зданий методом подъема этажей и перекрытий. Исследования, проектирование, строительство.pdf

и шахтой забиты клинья, исключающие возможность го­ ризонтального перемещения плит перекрытий. Посколь ку силы трения, возникающие между штырями колони и воротниками, достаточно велики, забивать клинья в зазоры между воротниками плит и колоннами не сле­ дует.

Подъем каждого этажа возможен сразу на всю вы­ соту вновь установленного яруса колонн. Можно также осуществлять последовательный подъем всех этажей на

мещения поднятых этажей зависит от прочности колонн и их гибкости на разных этапах подъема.

После расчета колонн на эксплуатационные нагруз­ ки требуется детальная п поэтапная проверка их проч­ ности и устойчивости для всех стадий подъема. Опыт про­ ектирования 9-этажпого долга показал, что такая про­ верка особенно необходима (см. рис. 11.10) при подъеме:

плиты крыши, так как в этом случае гибкость колонн наибольшая;

этажей на тех этапах, когда помимо гибкости па несущую способность колонны существенно влияет на­ грузка от ранее поднятых этажей. В этом случае требу­ ется такое членение процесса подъема, чтобы избежать превышения несущей способности колонн с учетом их гибкости.

§ 6. ПРОИ ЗВОД СТВО СТРОИТЕЛЬНО -МОНТАЖ НЫ Х РАБОТ

ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ 9-ЭТАЖ НЫ Х Ж ИЛЫ Х ЗД А Н И Й

Строительство 9-этажных жилых зданий методом подъема этажей в Ереване было осуществлено в 1966— 1967 гг. в соответствии с общесоюзным планом экспери­ ментального строительства. Строительные работы по возведению зданий, согласно проекту производства ра­ бот, были разбиты на два этапа — нулевой и подъем­ но-монтажный циклы [75]. В состав нулевого цикла были включены следующие работы: устройство фунда­ ментов, установка колонн с воротниками, прокладка

42

Рис. 11.12. Колонны первого яруса с нанизанными на них воротниками до установки

Рис. И.13. Возведение шахты лестнично-лифтовой клетки в перестав­ ной опалубке. На переднем плане видны легкобетонные вкладыши плит перекрытий

коммуникаций, возведение лестнично-лифтовой шахты, устройство бетонного пола 1-го этажа и изготовление пакета из девяти плит перекрытий.

В период подъемно-монтажного цикла предусматри­ валась установка и наладка подъемного оборудования,

43

монтаж элементов этажей, подъем готовых этажей на заданные отметки, наращивание колонн верхних ярусов с плиты крыши, демонтаж подъемного оборудования, отделочные работы.

Ниже описывается технология выполнения тех ви­ дов работ, которые являются характерными для данного проекта и метода возведения.

После устройства фундаментов и прокладки комму­ никаций были смонтированы колонны с надетыми на них воротниками (рис. 11.12)' и возведена лестнично­ лифтовая шахта в переставной опалубке (рис. II. 13). Для этого была использована инвентарная стальная опалубка с высотой щитов 2,7 м. К установленной в центре шахты монтажной башне из стальных труб кре­ пили наружные и внутренние щиты опалубки с рабочей площадкой. Башню наращивали по мере возведения шахты, а опалубку перемещали при помощи 12 ручных рычажных лебедок грузоподъемностью 3 т. Кроме то­ го, монтажную башню использовали для подъема бе­ тонной смеси, а также для подъема людей на рабочую площадку с подвесных лестниц.

Щиты наружной опалубки предварительно собирали в панели, размеры которых в плане соответствовали сторонам бетонируемой шахты. Для обеспечения прост­ ранственной неизменяемости панелей их по всему контуру усиливали ребрами жесткости из швеллера № 12. Панели соединяли между собой болтами. Панели внут­ ренней опалубки соединяли с наружными панелями болтами и проволочными скрутками. Шахту возводили ярусами высотой по 2,5 м.

Вначале устанавливали и выверяли наружные пане­ ли опалубки, монтировали и сваривали арматуру степ шахты. Затем ставили и закрепляли внутренние панели опалубки, бетонировали стены шахты. Бетонную смесь на строительную площадку доставляли с бетонного уз­ ла. Работы вели в одну смену и без технологических пе­ рерывов. Затраты труда на возведение одного яруса шахты приведены в табл. II. 1. На возведение одного яруса расходовали 0,95 т арматуры и 9,2 мъ бетонной смеси.

Параллельно с возведением шахты изготовляли па­ кет перекрытий. На готовый пол первого этажа по его периметру устанавливали инвентарную бортовую опа­ лубку и на выровненную поверхность пола наносили раз-

44

Т а б л и ц а 11.1

Последовательность работ и затраты труда на возведение одного яруса шахты

делительный слой. Затем опускали и устанавливали заранее навешенные на колонны стальные воротники, предназначенные для плиты перекрытия, раскладывали вкладыши из легкого бетона и устанавливали арматуру. Для создания защитного слоя воротники втапливали в тело плиты на глубину 1 см. Далее бетонировали пли­ ту перекрытия и заглаживали ее поверхность. Объем

Т а б л и ц а II.2

Последовательность работ и затраты труда на изготовление плиты перекрытия одного этажа

45

Рис. 11.14. Подъем плиты кровли после установки гидроэлектроподъ­ емников и инвентарных связей на уровне верха колонн первого яруса

работ и затраты труда на изготовление плиты перекры­ тия одного этажа приведены в табл. 11.2.

46

поверхность плиты заглаживали ручными терками и наносили на нее разделительный слон. Все операции по изготовлению плит вели в одну смену.

Между плитами и железобетонной шахтой оставляли зазоры шириной до 10 см, которые обеспечивали воз­ можность вертикального перемещения этажей. Для при­ дания возводимому каркасу горизонтальной жесткости в процессе подъемно-монтажных работ после подъема каждого этажа в зазоры забивали стальные клинья. После окончания монтажных работ зазоры замоноличи-

* вали.

По окончании изготовления пакета плит на верхней плите производили монтаж парапетных панелей, устрой­ ство теплоизоляции и мягкой кровли (кроме последнего слоя). Затем по верху колонн устанавливали инвентар­ ные связи и приступали к монтажу гидроэлектроподъемного оборудования (рис. II. 14). Гидроэлектроподъем ники с винтовыми тягами устанавливали на торцах ко­ лонн первого яруса при помощи крана на автомобиль­ ном или гусеничном ходу. Затем с помощью удлините­ лей и захватных гаек подъемники соединяли с плитой крыши, которую необходимо было поднять. Для захвата плиты гайку заводили под воротник через отверстие

вплите.

Сцелью равномерного натяжения тяг захватные гайки проворачивали вручную до отказа. Для исключе­

бивали деревянные клинья. Отрыв плиты от пакета на­ чинали последовательным включением крайних подъ­ емников и поднимали ее примерно на 8 мм. Далее для подъема этажа включали все подъемники на автомати­ ческий режим. Благодаря синхронной работе подъем­ ного оборудования обеспечивался плавный равномерный подъем плиты на промежуточные отметки. После пере­ зарядки тяг плиту крыши поднимали до верха первого яруса колонн и здесь временно закрепляли. В процессе монтажа и подъема следующих этажей производили де­ монтаж горизонтальных связей.

После подъема плиты крыши и всех последующих плит на высоту 1,8 м начинали отделку потолка. При такой высоте подъема работы вели с нижней плиты без подмостей.

Когда плита крыши была поднята выше 5 м, начи-

47

Рис. 11.16. Общий вид смонтированного и подготовленного к подъему этажа

48

Рис. 11.17. Процесс подъема этажей в проектное положение

(рис. 11.15).

Для обеспечения устойчивости монтируемых панелей