Файл: Несенчук А.П. Пламенные печи для нагрева и термообработки металла учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 222
Скачиваний: 4
Одной из основных характеристик газовой струи с точки зрения ее влияния на движение газа в рабочем объеме печи является ее дальнобойность. Причем, чем длиннее струя, тем на большие участ ки объема зоны можно распространять ее влияние. На рис. 4.4 при ведена схема свободной струи. Струя газа, выходящая в неограни ченное пространство, заполненное газообразной жидкостью с теми же физическими свойствами, называется свободной.
Рис. 4.4. Общий вид свободной струи:
/ — ядро первичного |
газа; 2 — присоединенная |
масса |
печных газов |
В соответствии с литературой [40] дальнобойность свободной струи устанавливается зависимостью
1=1 {d0Wo), |
(4.29) |
где do — диаметр кратера горелочного устройства, из которого вы текает струя греющих газов;
Wo— начальная скорость истечения.
Если газовую струю вводить не в свободный объем, а вдоль стенки (затопленная струя), то при одних и тех же значениях d0 дальнобойность затопленной струи значительно увеличивается. При стелющейся по стенке затопленной струе присоединение к ней газов из печного объема происходит только с одной стороны, обращенной к рабочему объему. В этом случае формироваться будет только одна половина струи, но радиус полуокружности затопленной струи бу дет в два раза больше, чем у свободной, вследствие чего ее дально бойность увеличивается примерно в два раза.
Средняя скорость в любом сечении свободной струи может быть подсчитана по формуле [40]:
Wcp |
|
0,96 |
|
Wo |
al |
(4.30) |
|
+0,29 |
|||
|
|
Го
95
где а — константа, а= 0,07 —0,08;
I— расстояние от кратера до рассматриваемого сечения; Го— радиус кратера горелочного устройства.
Отношение объема газа, проходящего через произвольное сече ние струи, к начальному объему греющего газа, вытекающего из кратера, устанавливается формулой
(4.31)
где V — общий объем в рассматриваемом сечении струи:
Ѵ=Ѵо+Ѵіг
Ѵі — объем присоединенных газов; / и do — то же, что и в формуле (4.30).
Присоединение массы газов рабочего пространства печи к ядру первичного греющего газа происходит следующим образом. Прохо дя через малоподвижную массу печных газов, вихревые массы тур булентной струи выходят за ее пределы и, встречаясь на своем пути с неподвижной массой; передают ей часть своей энергии, тем самым вовлекая ее в свой поток. Объемы неподвижных печных газов, по падая в струю, увеличивают ее массу и уменьшают скорость. При этом зависимость между увеличением массы и уменьшением ско рости такова, что произведение движущейся массы струи на ско рость (количество движения) остается практически постоянным:
mwCp = const. |
(4.32) |
Как видно из рис. 4.4, тормозящее действие вовлеченных порций печных газов постепенно передается к оси струи.
Участок струи, на котором осевая скорость остается неизменной и равной скорости истечения из кратера Wo, называется начальным (wr=Wo). За начальным участком следует так называемый основ ной. На этом участке скорость потока уменьшается во всех точках сечения, в том числе и на его оси.
Как правило, в печах свободному развитию струи греющих газов препятствуют стенки рабочего объема. Струя получается за топленной и благодаря влиянию стенок захват печных газов из-за ограниченности объема рабочей камеры не компенсируется прито ком из других мест рабочего пространства, что приводит к возникно вению разрежения вблизи поверхности струи. При этом наименьшее давление будет у места входа струи в рабочий объем зоны. Учитывая сказанное, следует, что струя развивается в направлении повышения давления. Такая неравномерность давлений по длине струи приво дит к интенсивному перемещению печных газов к ее основанию, обеспечивая тем самым постоянную циркуляцию газов (рис. 4.5). С увеличением w0 циркуляция газов возрастает, а с увеличением рабочего объема печи — уменьшается. Вследствие этого в печах,
96
имеющих большой рабочий объем, наблюдаются застойные |
зоны |
с очень малой скоростью циркуляции. Совершенно очевидно, |
что |
такое распределение статического давления по длине рабочего про странства зоны оказывает исключительно большое влияние на ра боту зоны печи. Неравномерность распределения статического дав ления приводит к тому, что в одних местах печи устанавливается разрежение, под действием которого через окна и неплотности в кладке в печь засасывается холодный воздух, а в других ее частях
Рис. 4.5. Схема движения газов в зоне выдержки методической печи
устанавливается избыточное давление, вызывающее выбивание про дуктов горения. Засос холодного воздуха снижает коэффициент использования топлива т]и.т, вызывает увеличение угара металла
и его охлаждение. Выбивание продуктов сгорания также снижает т]и.ті ухудшает условия обслуживания печи (к примеру торца за грузки методической печи), преждевременно выводит из строя эле менты кладки, каркаса и арматуры.
Наряду с указанными факторами неравномерности распределе ния статического давления по длине печи способствует импульсное действие струй греющих газов (факелов), а также снижение темпе ратуры печных газов по их ходу к борову (методические и другие печи). Снижение температуры газов по длине печи приводит к повы шению статического давления. При постоянном сечении рабочего пространства увеличение статического давления может быть подсчи тано по выражению
Д рс= 2 А_Га'гг ■рд кГ/м2, |
(4.33) |
Та.п
где А Га.ц — снижение температуры газов; Та.п — средняя температура печных газов;
Рд-— динамический напор движущихся печных газов.
В простейшем случае при горизонтальном расположении горелочных устройств и совпадении направления струи с потоком печ ных газов, увеличение статического давления вследствие импульс ного действия струи можно записать [41]:
А р0= |
^о2Ро 0 |
fr |
( . |
роі |
Га.п |
f r |
2g |
Гр.„ |
' |
Р02 |
Tr |
к Г / м 2, (4.34) |
|
|
Гр.п |
7 З а к . 354 |
97 |
где Wo— скорость истечения струи из кратера горелочного устрой ства;
ро — плотность греющих газов при Гг; роі — то же, но при нормальных условиях;
рог — плотность печных газов при температуре Га.п;
fr— площадь кратеров горелочных устройств зоны (при парал лельной работе);
Fр.п — сечение рабочего пространства печи.
Как видно из выражения (4.34), статическое давление возрас-
/г
тает с увеличением отношения —— . Следовательно, для снижения
Fр.п
давления печных газов у окна загрузки металла целесообразно либо увеличить высоту рабочего пространства, или же снизить скорость т>оувеличением диаметра кратера горелочных устройств.
Полагая, что вблизи пода дымовые газы имеют минимальную температуру, избыточное давление в этом месте принимается рав ным нулю. По мере удаления от пода к своду печи температура продуктов сгорания топлива возрастает до некоторого своего мак симального значения (в соответствии с температурным графиком), и лишь у самого свода (вследствие теплоотвода) ее величина не сколько снижается. С ростом температуры наблюдается уменьшение плотности газа (в направлении от пода к своду печи), а следова тельно, статическое давление в этом направлении между окружаю щим воздухом и дымовыми газами в печи должно увеличиваться. Так как давление окружающей среды неизменно и равно В, то по вышение статического давления возможно лишь за счет возрастания давления в направлении от пода к своду.
Изменение гидростатического давления столба воздуха высотой в 1 м в зависимости от его температуры иллюстрируется рис. 4.6. В соответствии с этим рисунком увеличение давления столба дымо вых газов (за счет повышения температуры дымовых газов по вы соте печи) высотой в 1 м может быть рассчитано так:
Д р = (Р с в4- Р с во) ~ к Г / м 2, |
(4 .3 5 ) |
где рсвг и рсво — соответственно статические давления воздуха при
температуре газов и окружающей среды, (рис. 4 .7 ) ;
рг и рв — соответственно плотности дымовых газов и окру
жающего печь воздуха при 0 °С |
и 7 6 0 мм рт. ст. |
Полное увеличение давления под сводом печи |
|
А рс= А ph кГ/м2, |
(4 .3 6 ) |
где h — высота рабочего пространства, считая от уровня пода.
98
Для обеспечения хорошей работы печи нужно, чтобы давление газов в ее рабочем пространстве было равно атмосферному (стати ческое давление рс должно быть равно нулю) или несколько выше атмосферного (порядка 0,5—3 кГ/м2). Это требование вызвано недостатками работы печи, обусловленными подсосами холодного атмосферного воздуха, а также выбиванием горячих газов из печи.
Рсб,
Рис. |
4.6. Гра- |
Рис. 4.7. График завн- |
фик |
зависимо- |
симости /?св=/Дв) |
сти /г=((А) |
|
В высокой печи вследствие влияния геометрического напора невозможно поддерживать атмосферное давление по всей высоте. Если атмосферное давление поддерживать на уровне пода, то под сводом будет некоторое избыточное давление (4.36); если же атмос ферное давление поддерживать под сводом, то в печи будет разре жение, что вызовет большие присосы атмосферного воздуха. Поскольку подсос в печь холодного воздуха приносит, как правило, больше вреда, чем выбивание газов из печи, целесообразно нулевое статическое давление поддерживать на уровне пода, а по высоте иметь некоторое избыточное статическое давление.
Как видно, организация движения газов в рабочем пространст ве пламенной печи имеет принципиальное значение. Вопросы совер шенствования тепловой работы печей, связанные с наиболее рацио нальным распределением по длине и высоте печи статического дав ления, а также интенсивностью теплообмена (о связи внешнего теплообмена с гидродинамическим сопротивлением будет сказано ниже), в значительной степени сводятся к выбору режима движения газовой среды.
Несомненно, вопросы, связанные с движением газов в рабочем пространстве печей, очень сложны. Аналитических решений, дающих какие-либо рекомендации по организации движения газов, в настоя щее время не имеется. Поэтому при разработке оптимального ва рианта тепловой работы печи широко используются данные экспери ментов с горячими и холодными моделями [42].
7* |
99 |
|
4.4. ВНЕШНИЙ ТЕПЛООБМЕН И ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ГАЗОВОГО ТРАКТА ПЛАМЕННОЙ ПЕЧИ
О. Рейнольдсом в 1874 г. впервые была высказана мысль о том, что относительные количества теплоты и движения, переданные одному и тому же элементу поверхности твердого тела, между собой равны. Под относительными количествами теплоты и движения сле дует понимать отношение количества, переданного телу, к полному запасу (к количеству, которое могло бы быть передано при полном исчерпании действующих разностей температур и скоростей). Впо следствии эта мысль была развита советскими учеными [43].
Количество теплоты, передаваемое единице поверхности в еди ницу времени (удельный тепловой поток)
qK= a KA t к к а л /м 2-ч (в т /м 2) , |
(4.37) |
где ак — коэффициент теплоотдачи конвекцией (интенсивность кон вективного теплообмена) от газов к садке, к ка л /м 2-ч-° С (в т /м 2-° К).
В свою очередь количество движения (по отношению к единице поверхности) измеряется силой сопротивления, отнесенной к еди нице поверхности садки, т. е. касательным напряжением у стенки т.
Полный запас теплоты и количества движения
Q — CpywFAt к к а л /ч (вт) |
(4.38) |
и |
|
/ = (pwF)w кГ, |
(4.39) |
где w — абсолютная скорость жидкости (стенка считается непод вижной и ее скорость принимается равной нулю).
Записываем условие равенства относительных количеств тепло ты и движения (по Рейнольдсу):
<7к _ т
(4.40)
Q - Г
Подставляя формулы (4.37) — (4.39) в выражение (4.40), запишем
акАі |
т |
(4.41) |
|
cpywFAt |
рw2F |
||
’ |
где F — живое сечение канала.
Выражение (4.41) после сокращения принимает вид
ак _ т
(4.42)
cpyw РW2 '
Касательное напряжение т, входящее в формулу (4.41), выра зим через коэффициент гидродинамического сопротивления £.
100
Для этого рассмотрим равновесие элементарного объема жид кости (рис. 4.8). Пренебрегая весом элемента gnr2dl, записываем
условие равновесия
ѵ /г1 2 = /7з
или
—яг2р+ л/'2 (p-\-dp) =2япг//т.
Откуда
гdp
|
Т ~df' |
(4.43) |
||
|
|
|||
Но взаимосвязь между р и ад устанавливается уравнением |
||||
Дарси |
|
|
|
|
A » - t |
|
Т Г - |
< « 4> |
|
где dg — эквивалентный диаметр элемента: |
|
|||
|
dg=2r\ |
|
||
Z,— коэффициент сопротивления трению. |
|
|||
Принимая скорость ад в |
пределах dl постоянной |
и переходя |
||
к пределу, записываем |
|
dl |
|
|
dp = |
рад2 |
|
||
l |
27 ’ |
|
||
|
1 Г |
|
||
dp |
= £р- |
ад2 |
(4.45) |
|
dl |
4г |
|||
зг |
|
Подставляя выражение (4.45) в формулу (4.43), получаем
т=т рш2
или
Т |
= |
|
(4.46) |
рад2 |
|
8 ‘ |
|
|
|
101