Файл: Несенчук А.П. Пламенные печи для нагрева и термообработки металла учеб. пособие.pdf

12.4.3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ДАВЛЕНИЯ В ЗОНЕ ВЫДЕРЖКИ ИЛИ КАМЕРЕ ПЕЧИ

Блок-схемами (рис. 12.5) и (рис. 12.6) предусмотрено регули­ рование давления в рабочем пространстве зоны или камеры печи (рис. 12.10).

Давление в печи поддерживается на заданном уровне посред­ ством схемы, состоящей из колокольного дифманометра ДКОФМ с ферродинамическим датчиком ДФ, вторичного показывающего

прибора ВФСМ, бесконтактного регулятора БРМ и исполнительного механизма БИМ (МЭК), установленного на дымовом регулирую­ щем поворотном клапане (табл. 12.10). Схема автоматического ре­ гулирования давления также предусматривает ручное управление параметром. Для этого на щите устанавливается универсальный переключатель УП, кнопка управления КУ и указатель положения регулирующего органа. На тепловом щите также должны быть установлены потенциометр 6, изодромный реастатический регулятор 4 и задатчик 5. Дифманометр 7 расположен в непосредственной близости от места отбора импульса.

309

12.4.4. ЗАЩИТА РЕКУПЕРАТОРА ОТ ПЕРЕГРЕВА

На рис. 12.11 дана схема защиты рекуператора от перегрева. Защита выполнена с помощью потенциометра ЭП, регулятора РУ и двух исполнительных механизмов МЭК или БИМ, установленных на поворотных дымовых клапанах ДП основного борова 8 и бай­ паса 9.

Регулятор РУ4 управляет исполнительным механизмом, воз­ действующим на клапан 9, а механизм дымового клапана на основ­ ном борове работает с ним синхронно. Синхронизация достигается установкой второго регулятора РУ4, работающего в качестве про­ порционального регулятора. Причем, когда открывается клапан 8, клапан 9 закрывается.

Отбор импульса производится с помощью термопары градуи­ ровки ХА, которая приваривается к одному из элементов поверх­ ности нагрева рекуператора, расположенному в первом ряду (по ходу продуктов сгорания).

Все приборы, за исключением датчика, исполнительных меха­ низмов и регулирующих органов, установлены на тепловом щите. Предусмотрено дистанционное ручное управление клапанами 8 и 9 со щита. Для этого на щите расположены универсальные переклю­ чатели, кнопки управления и указатели положения клапанов КП.

12.5. СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ПЕЧЕИ

Используемые в настоящее время схемы автоматического регу­ лирования и контроля параметров теплового режима термических и нагревательных печей в значительной мере упрощены по сравне­ нию с предлагаемыми схемами автоматического выбора и управ­ ления тепловой нагрузкой печи, а также регулирования процесса горения и качества продукции. Дело в том, что промышленная печь представляет собой объект, который трудно поддается авторегули­ рованию. Это объясняется спецификой технологии нагрева и терми­ ческой обработки металла. Поэтому разработанные и используемые в настоящее время схемы могут быть отнесены к схемам частичного автоматического регулирования тепловых процессов, сопутствую­ щих нагреву. В них фактически отсутствуют элементы автоматиче­ ского управления тепловой мощностью (рис. 12.12 и 12.13), авто­ матическое регулирование качества нагреваемого металла. Кроме того, регулирование процесса горения не отвечает тем принципам, которые были положены в основу разработки блок-схем (рис. 12.5 и 12.6).

Однако все это не может послужить поводом для заключения, что существующие схемы автоматического регулирования и контро­ ля параметров теплового режима печи не эффективны. Несмотря на указанные недостатки и целый ряд других, они облегчают и улуч­ шают процесс управления промышленными печами.

Две схемы автоматического регулирования и контроля парамет­ ров теплового режима показаны на рис. 12.12 и 12.13.

310

Воздух

Рис. 12.12. Принципиальная схема регулирования и теплового контроля.

Та б л . 12.13. Технические характеристики исполнительных механизмов бесконтактного управления типа МЭК и БИМ [118]

Та б л . 12.15. Техническая характеристика дифманометров ДМКФ [118]

•312

Т а б л . 12.12. Модификации потенциометров типа ЭП [118]

На рис. 12.12 приведена схема автоматического регулирования и контроля параметров теплового режима камерной термической печи. Схема включает автоматическое регулирование температуры в камере, соотношения топлива и воздуха-окислителя и давления. Также предусмотрены защита рекуператора от перегрева и отсечка топлива при падении давления в воздушном коллекторе перед горе­ лочными устройствами. Схемой предусмотрены контроль темпера­ туры продуктов сгорания в камере, до и после рекуператора, а так­ же температуры подогрева воздуха-окислителя. На тепловом щите установлены приборы, показывающие расход топлива и воздуха на печь и давление воздуха в коллекторе перед горелками и в камере печи.

Ниже несколько подробнее рассмотрим отдельные элементы схемы автоматического регулирования (рис. 12.12):

а) регулирование температуры в камере. Регулирование тем­ пературы выполняется в соответствии со значениями, заданными температурным графиком. Наряду с поддержанием определенной температуры газов регулируется расход топлива в зависимости от нагрузки печи по металлу.

Система регулирования температуры включает термопару ТПП-ІІ (табл. 12.2) в фарфоровом чехле, являющуюся датчиком; электронный регулирующий потенциометр ЭП-320 (табл. 12.12); изодромный регулятор РУ4-16А (табл. 12.4) и исполнительный ме­ ханизм МЭК-10К (табл. 12.13), воздействующий на чувствительный орган, представленный дроссельным клапаном ДХ-50 (табл. 12.7), установленным на общем коллекторе газа. Все перечисленные при­ боры размещены на тепловом щите;

б) регулирование соотношения «топливо — воздух». Пропорционирование топлива и воздуха-окислителя достигается регулято­ ром БРУ-21.

Схема включает измерительные диафрагмы, установленные на воздушном и топливном коллекторах, дифманометры ДМКФР (табл. 12.14 и 12.15) с ферродинамическими датчиками; вторичные приборы типа ВФСМ-12; бесконтактный регулятор соотношения БРМ-21 с ферродинамическим датчиком (табл. 12.16); дистанцион­ ный задатчик ДЗФМ-5 (табл. 12.17) с ферродинамическим датчиком ДФ-5 и исполнительный механизм БИМ-25/100 (табл. 12.13), воз­

313