Файл: Несенчук А.П. Пламенные печи для нагрева и термообработки металла учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 202

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

II

С+2Н20 = С 0 2+2Н 2—18800 ккал/моль.

(3.16)

Низшая теплотворная способность рабочей массы водяного генера­ торного газа находится в пределах 2400—2800* ккал/нм3. Произ­ водство генераторного воздушного газа связано с газификацией (полной) твердого топлива. Генератор представляет собой шахту, в которую загружается твердое топливо. Топливо слоем толщиной примерно 500— 1500 мм располагается на колосниковой решетке или на поду. Через слой продувается воздух. Окисление углерода проис­ ходит в соответствии с одной из следующих реакций:

С + 0 2= С 0 2+96600;

(3.17)

2С+О2=2СО +28400 ккал/молъ.

(3.18)

Помимо отмеченных, в генераторе протекает реакция

 

С + С 02= 2 С 0 —39800 ккал/моль.

(3.19)

Воздушный

генераторный газ — смесь С02, СОиN2. Согласно

реакциям (3.18)

и (3.19), генераторный газ получаетсяподогретым.

Поэтому его нецелесообразно транспортировать, так как примерно 30% тепла (от потенциального тепла углерода) будет потеряно при его охлаждении.

Доменный газ — побочный продукт доменных печей, в которых выплавляют чугун. Он содержит СО, С02, N2 и незначительное коли­ чество водорода и метана (табл. 3.1). Имея низкую теплоту сгорания (порядка 900 ккал/нм3), он чаще всего используется в смеси с кок­ совальным или природным газообразным топливом.

Одна из основных характеристик смеси топлива с воздухом (рабочая смесь) — скорость горения. Под скоростью горения пони­ мают скорость нормального распространения пламени он (рис. З.Г). Особенно важное значение для организации процесса горения эта характеристика имеет для диффузионного смесеприготовления, а также анализа устойчивости горения. На рис. 3.1 представлена модель образования фронта воспламенения. Область конуса зажи­ гания заштрихована, а фронт пламени показан жирной линией. На линии фронта пламени рассмотрим точки 1 у периферийной час­ ти кратера горелки и 2 — на некотором от нее расстоянии. Как вид­ но, у своего основания (левее точки 1) фронт пламени загибается с развертыванием краев на горизонталь. При этом нормальная ско­ рость горения он равна скорости потока топлива при его истечении из кратера, так как на участке 0—1 coscp=l. Равенство скоростей ои и wn обеспечивает высокую устойчивость горения, и этот участок фронта горения играет роль зажигательного пояса.

* Q„p= 30,18-50-1-25,8-50^2800 к к а л / н м 3 , так как теоретический выход Н2 и СО составляет соответственно 50 и 50%.

45


На всей остальной протяженности фронта горения (правее точки 1) компенсация ѵи и wn имеет лишь частичный характер, так как уравновешенной оказывается лишь часть скорости потока, а именно ее составляющая Шпгсоэф (точка 2). Вторая ее составляю­ щая шп2 sin cp, оставаясь неуравновешенной, относит точку воспла­ менения 2 и все за ней последующие к вершине конуса горения.

Рис. 3.1. Модель горения свобод­

Рис. 3.2. Влияние характера движения

ной струи рабочей смеси

газовоздушной смеси на устойчивость

 

зажигания рабочей смеси:

 

1 н 2 — соответственно фронт воспламене*

 

ния пламени при ламинарном и турбулент­

 

ном истечении смеси из кратера

Устойчивость такого горения обеспечивается только зажигательным поясом и возможна лишь при ламинарном течении. Скорость исте­ чения смеси, при которой еще сохраняется устойчивое горение, равна 1—6 м/сек. Превышение этой скорости (форсирование производи­ тельности горелки) меняет режим течения. Площадь зажигательно­ го пояса при этом сильно уменьшается (рис. 3.2) и наступает отрыв или пульсация факела. Скорости потока при ламинарном и турбу­ лентном течении потока смеси соответственно равны и а ’ . Как

видно, роль зажигательного пояса при турбулентном течении неве­ лика. Фронт горения под действием силы wu2sin ф смещается к своей оси и пламя отрывается от кратера горелки.

Так

как при турбулентном потоке (скорость порядка 10—

30 м/сек)

в горелках промышленного типа за счет естественного

пояса зажигания устойчивое горение не обеспечивается, то во избе­ жание срыва пламени он создается искусственно. В отдельных слу­ чаях зажигание обеспечивается непрерывно действующими запаль­

16

никами, которые, все время поджигая смесь, обеспечивают стабиль­ ное горение.

Наиболее часто стабилизация горения достигается установкой кратера горелки в специальном керамическом туннеле (горелочном камне), который, будучи нагретым выше температуры воспламене­ ния топлива, является источником непрерывного поджигания смеси Горелочный туннель наряду со стабилизацией горения позволяет ориентировать пламя на раскаленные своды печи. Это способствует более полному выгоранию из смеси горючих компонентов и интен­ сификации лучистого теплообмена в рабочем пространстве.

Из сказанного можно сделать заключение, что для сопостав­ ления скоростей ѵя и шп нужно знать абсолютную скорость горения. Такое сопоставление позволяет организовать горение смеси без опа­ сения срыва пламени. Кстати сказать, что для каждого конкретного случая скорость потока смеси шп на выходе ее из кратера легко рассчитать (см. параграф 3.7), в связи с чем такое сопоставление не вызывает трудностей. Принимая во внимание исключительную важность данного обстоятельства, ниже несколько подробнее оста­ новимся на определении скорости горения, или нормальной скорости распространения пламени ѵн.

Нормальная скорость распространения пламени в смесях газа с воздухом определяется экспериментальным путем.

Максимальные нормальные скорости горения пНшах для некото­

рых газовоздушных смесей в зависимости от процентного содержа­ ния в них горючего газа приведены в табл. 3.2. Таблица составлена для смесей, имеющих температуру 20° С. Нормальная же скорость распространения пламени пн в смесях горючих газов с воздухом и той же температуре приведена в табл. 3.3.

Та б л . 3.2. Скорость

распространения пламени для смесей

горючих газов с воздухом в трубке

0 25 м

м

[24]—[25J

 

Наименование горючего газа

Содержание горючего

Максимальная

газа

в воздухе,

%

скорость

tr

 

дающее ѵ

,

горения,

"max

 

 

"max

 

 

м / с е к

Водород

 

38,5

 

 

4,83

Окись углерода

 

45

 

 

1,25

Метан

 

9,8

 

 

0,67

Этан

 

6,5

 

 

0,85

Пропан

 

4,6

 

 

0,82

Бутан

 

3,6

 

 

0,82

Этилен

 

7,1

 

 

1,42

Коксовальный газ (средний состав)

 

17

 

 

1,7

 

Генераторный воздушный газ из кокса

 

48

 

 

0,73

Генераторный водяной газ

 

43

 

 

3,1

 

47


Т а б л . 3 .3 .

Скорость

для смесей

горючих газов с воздухом [24]—[25]

 

 

Процентное содержание

Скорость горения

 

 

газа в рабочей смеси. %

 

м/сек

Наименование

газа

стехиометри­

смесь с мак­

для стехио­

для смеси,

 

 

симальной

дающей макси­

 

 

ческая

метрической

мальное значе­

 

 

скоростью

 

 

смесь

смеси

ние V,,

 

 

горения

 

 

 

 

“ т а к

 

 

 

 

 

Водород

 

29,5

38,5

1,60

2,67

Окись углерода

 

29,5

45

0,30

0,41

Метан

 

9,5

9,8

0,28

0,37

Этилен

 

6,5

7,1

0,5

0,63

Ацетилен

 

7,7

10

1

1,35

Максимальная скорость ин

горения многокомпонентных го­

рючих газов может быть найдена расчетным путем. Предположим, что горение многокомпонентного газа можно рассматривать как не­ зависимое и одновременное горение его компонентов в смеси с воз­ духом, а также, что пламя распространяется в однокомпонентных составляющих с одинаковыми скоростями, тогда можно записать

^ншах

місек,

(3.20)

 

 

где нНтах — максимальная нормальная скорость распространения

пламени в многокомпонентной горючей смеси с возду­ хом, м/сек;

L — содержание многокомпонентного газа в смеси, дающее максимальную скорость распространения пламени, %;

Гг — содержание і-компоненты газа, %,;

ÜHmax( — максимальная скорость горения і-компоненты в газо­ воздушной смеси, м/сек-,

k — содержание і-компоненты горючего газа в смеси с воз­ духом, дающее максимальную скорость распростране­ ния пламени, %.

-Наличие в многокомпонентном газе таких инертных примесей, как СОд и N2, приводит к снижению значения і/Нт . Действительная

скорость с учетом последнего обстоятельства запишется так:

 

^и'тах = уптах (1,0-0,01 Ум -0,012 Ѵ с о г) ,

(3.21)

48


где VN2 и Vcoa — соответственно содержание в горючем газе азота и углекислоты, %.

Скорости ун и увеличиваются приблизительно пропорцио­

нально квадрату возрастания температуры газовоздушной смеси. Наряду с теплотворной способностью QP и нормальной ско­

ростью горения уи для организации процесса не менее важное зна-

Рнс. 3.3. Кривые зависимости q = F { T )

чение имеет температура воспламенения топлива. Чтобы вскрыть физическую сущность этой величины, рассмотрим некоторое коли­ чество газовоздушной смеси при температуре окружающего воздуха ^о+273. Предположим, что смесь заключена в камере сгорания, имеющей объем V и поверхность F. Допустим также, что в камере протекает реакция окисления (без присутствия пламени), количест­ во выделившегося при этом тепла

Е

 

q= A e RT ккал/моль,

(3.22)

где А — коэффициент;

 

Е — энергия активации, ккал/моль;

 

R — газовая постоянная, ккал/моль° К;

 

Т — температура смеси,0 К-

 

При этом потери теплоты в окружающую среду

 

kF

(3.23)

q0TB= —— -Го),

где k — коэффициент, зависящий от условий теплоотдачи; F и V— поверхность и объем камеры.

4 З а к . 354

■19

Изолинии теплоотвода от смеси изображены на рис. 3.3 прямы­ ми отрезками 15. Экспонентой 4 для заданного сорта топлива представлена зависимость для теплопритока (q = f ( T )) в результате окисления. При значительном теплоотводе, превышающем теплоприток, разогрева смеси не произойдет, и ее температура останется равной или несколько ниже температуры окружающей среды. В камере будет протекать медленное окисление компонентов газо­ образного топлива. Снижая интенсивность теплоотвода (при всех прочих равных условиях), можно достичь некоторого повышения температуры смеси над температурой окружающей среды (линии 2 и 3). В своем пределе разогрев смеси за счет реакций окисления иллюстрируется линией 4. Процесс достигает своего равновесного состояния, которому отвечает температура Та (рис. 3.3). Дальней­ ший даже незначительный подвод тепла, например за счет сокраще­ ния дотв, нарушает установившееся равновесное состояние. Проис­ ходит воспламенение рабочей смеси.

Графики (рис. 3.3) удовлетворяют определенному сорту топли­ ва, для которого устанавливалась зависимость

__Е_ ^7прих—Fi(e RT ).

Температура Тв называется температурой воспламенения топ­ лива. В соответствии с рис. 3.3 можно сказать, что значения Гв для разных топлив различны. Более того, даже для одного и того же сорта топлива температура воспламенения не имеет постоянного значения, так как она зависит от целого ряда факторов (темпера­ туры подогрева воздуха, коэффициента избытка воздуха, формы сжигательного устройства и пр.) .

Температура Тъ может быть достигнута либо, как это имеет место на рис. 3.3, изоляцией системы от окружающей среды (умень­ шая ^отв), либо подводом теплоты извне, как это делают при сжи­ гании топлива в печах и других теплотехнических сооружениях.

В табл. 3.4 приведены данные о температуре воспламенения некоторых топлив. Из таблицы видно, что топлива, содержащие тяжелые углеводороды, имеют более низкую температуру воспламе­ нения по сравнению с горючими газами с большой примесью метана.

Нужно отметить, что изложенная выше тепловая теория воспла­ менения не объясняет целого ряда явлений, сопутствующих воспла­ менению и горению топлива.

Наряду с тепловой существует также разработанная Н. Н. Се­ меновым [27]—[29], Я. Б. Зельдовичем и др. цепная теория воспламе­ нения и горения. Сущность теории сводится к следующему. Процесс окисления не сразу достигает своей окончательной фазы, как это предусматривают стехиометрические уравнения, а проходит через ряд промежуточных реакций.

Зарождение цепи реакции происходит в результате распада молекулы водорода Н2 под действием катализатора М на два актив­ ных атома водорода:

Н2+М -э-2Н+М. (3.24)

50


Т а б л .

3 .4 . Температура воспламенения некоторых

 

горючих газов в воздухе [26]

 

Температура

воспламенения, °С

Наименование газа

ннжнніі предел

верхний предел

 

Водород

530

590

Окись углерода

610

658

Метан

645

800

Этан

530

594

Пропан

530

588

Бутан

490

569

Бензол

720

770

Толуол

 

660

Сероводород

290

487

Этилен

510

543

Коксовальный газ

 

640

 

 

Природный газ

530

800

В свою очередь атомарный активный водород расщепляет мо­ лекулу кислорода, образуя активный гидроксил и атомарный актив­ ный кислород:

Н + 0 г -> 0 Н + 0 .

(3.25)

Выделившийся атомарный кислород действует на молекулярный водород:

О+Нз-^ОН+Н. (3.26)

Реакции (3.25) и (3.26) сопровождаются выделением двух гид­ роксильных групп, которые вступают в реакцию с молекулярным водородом:

0Н + Н 2->Н20 + Н .

(3.27)

Как видно, реакция (3.27) сопровождается выделением атомар­ ного водорода.

Итак, в результате воздействия атомарного водорода на кисло­ род (3.25), помимо конечного продукта Н20 (3.27), образуется три новых активных центра атомарного водорода (два за счет гидро­ ксила по реакции (3.25) и один — за счет реакции (3.26). Выделив­ шийся атомарный водород образует новые цепи реакций. Схемати­ чески это можно представить так:

4*

51