Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 189

Скачиваний: 10

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 24. Технологическая

№ опе­

уста­

 

новки

Содержание операции и перехода

рации

 

и пере­

 

 

хода

 

П о д г о т о в и т е л ь н а я

Проверить размеры заготовки и произвести внешний осмотр, руководствуясь техническими условиями по ГОСТ 4543—57 на горячекатаный металл

Эскиз обработки

Эскиз oSpaSomxa '

Е 3 >

 

Ф р е з е р н а я

 

А

Закрепить заготовку в тисках

V 4

1

Фрезеровать поверхность 1

 

вразмер 29,7 мм

БПереустановить деталь

2 Фрезеровать поверхность 2 под zl90° в размер 29,7 мм

ВПереустановить деталь

3 Фрезеровать поверхность 3 параллельно поверхности 1 в размер 29 мм

Переустановить деталь Фрезеровать поверхность 4

параллельно поверхности 2 в размер 29 мм. Открепить и снять деталь

376

карта

(вариант II)

 

 

 

 

 

 

Молоток

Б6 ГОСТ 2310-54 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал

Сталь

У7

 

 

 

 

Вид заготовки

Штамповка

 

 

 

 

Разряд работы

 

 

 

 

 

 

 

Норма

времени

2 ч 18 мин

 

 

 

 

 

Инструмент

Разрядра­ боты

Времяв мин

Технические требова­

Оборудова­

Приспособ­

 

 

ния и технологические

текущий

 

ние

ления

 

 

указания

мери­

 

 

и

вспомога­

 

 

 

 

 

 

 

тельный

тельный

 

 

Смещение

профиля

 

 

 

Линейка II

1

заготовки

допуска­

 

 

 

масштаб­

 

 

ется

не более, чем

 

 

 

ная

 

 

 

на 0,4 мм

 

 

 

Штанген­

 

 

Проверку

произво­

 

 

 

 

 

 

 

 

циркуль

 

 

дить выборочно

 

 

 

 

 

 

(10%

заготовок от

 

 

 

 

 

 

всей

партии, но не

 

 

 

 

 

 

менее 2 шт.)

Для

обеспечения

Станок

Тиски

Фреза

Уголь­

I 30

правильного

закреп­

горизон­

машинные

цилиндри­

ник 90°

 

ления

детали

в тис­

тально-

Подкладка

ческая

Штанген­

 

ках

пользоваться

фрезерный

 

 

мерная

 

циркуль

 

мерной подкладкой

 

 

 

 

 

 

 

 

377

2


№ опе­ рации

II

III

IV

V

VI

уста­

новки и пере­ хода

А

1

Б

2

А

1

А '

1

Б

А

1

А

1

Содержание операции и перехода

Ф р е з е р н а я

Закрепить деталь в тисках Фрезеровать торец поверхно­

сти 5 в размер 127 мм Переустановить деталь Фрезеровать второй торец по­

верхности 6 в размер 126 мм Открепить и снять деталь

Ф р е з е р н а я

Закрепить деталь в тисках Фрезеровать уклон поверхно­

сти 7 под L13° до размера 52 мм

Ф р е з е р н а я

Закрепить деталь в тисках со специальными призматическими губками

Фрезеровать 4 фаски 4,5x45° под / 3 ° на / = 54 мм

Открепить и снять деталь

Ф р е з е р н а я

Установить

деталь в тисках

и закрепить

поверхность 6

Фрезеровать

по R 3 на проход

Открепить и снять деталь

С в е р л и л ь н а я

Закрепить деталь в кондукторе Сверлить 2 отверстия 014 мм

на проход , Открепить и снять деталь

VII

Ф р е з е р н а я

 

 

 

А

Закрепить

деталь

в тисках

I

Фрезеровать

окно

ЗОх 15

Б

Открепить и снять

деталь

Эскиз обработки

V 4

V4 $5" ,3

R3 6

W

| 014-

4д,5Щ, ,15

П р о д о л ж е н и е т а б л . 24

 

 

 

Инструл<ент

ра­

 

минв

 

 

 

 

 

 

Технические требова­

Оборудова­

Приспособ­

 

 

Разряд

боты

Время

ния и технологические

ние

ления

режущий

мери­

указания

 

 

и вспомога­

 

 

 

 

 

 

тельный

тельный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхности

5 и 6

Станок

Тиски

Фреза

Штанген­ I

10

должны быть

пер­

горизон­

машинные

торцовая

циркуль

 

пендикулярны по­

тально-

Подкладка

 

Уголь­

 

верхностям 1

и 2

фрезерный

мерная

 

ник 90°

 

Эскиз подкладки к машинным тискам

Станок

горизон­ тальнофрезерный

По направлению

тиско9

Тиски

Фреза

Штанген­ I

12

машинные

' цилиндри­

циркуль

 

Подкладка

ческая

Шаблон

 

мерная

 

/ 1 3 °

 

 

 

Станок

Тиски

Фреза

Штанген­

I

12

 

 

горизон­

машинные

цилиндри­

циркуль

 

 

 

тально-

Губки

ческая

 

 

 

 

фрезерный

призматиче­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ские

 

 

 

 

 

Поверхность

6

Станок

Тиски

Фреза

Уголь­

I

6

должна быть

пер­

горизон­

машинные

фасонная

ник 90°

 

 

пендикулярна

по­

тально-

Подкладка

радиусная

Радиусо-

 

 

верхности

1

фрезерный

мерная

вогнутая

мер R 3

 

 

 

 

 

 

R1

 

 

 

 

 

 

Станок

Кондуктор

Сверло

Штанген -

I

6

 

вертикаль­

К-1

014

мм

циркуль

 

 

 

 

но-свер­

Патрон

 

 

 

 

 

 

 

лильный

сверлильньн i

 

 

 

 

 

Смещение окна

Станок

Тиски

Фреза

Штанген-

I

8

ЗОх 15 от оси

не бо­

вертикаль­

машинные

концевая

циркуль

 

 

лее 0,3 мм

но-свер­

Специальнавi

014

мм

 

 

 

 

 

лильный

подкладка

 

 

 

 

 

379

378


 

 

 

 

 

№ опе­

уста­

Содержание операции

и перехода

Эскиз обработки

новки

рации

 

и пере­

 

 

 

 

 

хода

 

 

 

 

V I I I

 

Ф р е з е р н а я

 

 

л

Закрепить

деталь

в тисках

 

 

1

Фрезеровать

уклон

7° кругом

 

 

 

на В = 10,5 мм

 

 

Переустановить деталь. Фре­

Бзеровать уклон 7° с другой стороны кругом на В = 10,5 мм

Открепить

и снять деталь

 

 

 

В

 

 

 

 

 

 

 

IX

С л е с а р н а я

 

 

 

 

Опилить

поверхность

5

по

V4

остальное

шаблону

R 250

1 x 4 5 °

 

 

 

Запилить

фаски

по

 

 

контуру

бойка

 

 

 

 

 

Притупить

острые

кромки

 

 

0,5X45°

 

 

 

 

 

 

 

Зачистить

все

поверхности

 

 

молотка

 

 

 

 

S

/

 

Клеймить

марку

училища

и

 

 

номер молотка

XI

X I I

Т е р м и ч е с к а я

Закалить бойки

на / = 25 мм

до твердости HRC 49—56

Ш л и ф о в а л ь н а я

Снять охалину

с поверхно­

сти молотка и отшлифовать ра­ бочие поверхности молотка с двух сторон

П о к р ы т и е

Окрасить нерабочие поверх­ ности молотка черным антикор­ розионным лаком

Рабочие поверхности покрыть солидолом

[—т-1 г

.

" ^т

25

25 _

... —|

V4 остальное

X I I I

К о н т р о л ь

Технические требова­ ния и технологические указания

В эту операцию должны быть вклю­ чены также и все доделки, надобность в которых может возникнуть после механической обра­ ботки

П р о д о л ж е н и е т а б л . 24

 

 

Инструмент

ра­

 

минв

 

 

 

 

 

Оборудова­

Приспособ­

 

 

Разряд

боты

Время

ние

ления

режущий

мери­

 

и

вспомога­

 

 

 

 

тельный

 

 

 

 

 

тельный

 

 

 

Станок

Тиски

Фреза

Шаблон

I

10

 

 

вертикаль­

машинные

специальная

LT

 

 

но-фрезер­ Специальная концевая

 

 

 

ный

подкладка

коническая

 

 

 

 

 

/ 1 4 °

 

 

 

Верстак

Тиски сле­

Напильники

Шаблон

I 30

 

сарные

плоские:

Р250

 

 

Губки пре­

драчевый

Штанген­

 

 

дохрани­

и личной

циркуль

 

 

тельные

Напильник

 

 

 

из мягкого

круглый

 

 

 

металла

личной

 

 

Клеймо, учи­ лища, на­ бор цифр Молоток

Муфельная

Закалочная

II

4

 

печь

ванна

 

 

Станок

Шлифоваль­

II 5

 

заточный

ный круг

 

Полиро­

вальный круг вой­ лочный

Кисть

381

380


ход производства, высокое качество продукции, ее взаимозаме­ няемость, высокую производительность труда, уменьшение брака и снижение себестоимости изделий.

Технологической дисциплине в нашей стране придается особо важное значение, и ее нарушение запрещается. Однако техноло­ гический процесс не является чем-то неизменным и незыблемым, он должен непрерывно совершенствоваться на базе новой тех­ ники и передовой технологии производства. При изготовлении деталей их обработка может производиться различными спо­ собами и инструментами, с помощью самых разнообразных ме­ ханизирующих устройств и приспособлений. Однако, как бы хорошо и быстро ни осуществлялась та или иная операция, в ряде случаев можно найти и применить еще лучший, более производительный способ обработки, т. е. более прогрессивный технологический процесс.

При современном уровне техники особое значение приобре­ тает творческая связь науки с производством, роль новаторов, рационализаторов и изобретателей, которые многое вносят в дело совершенствования технологических процессов. Однако необходимые изменения в технологические карты имеют право вносить только работники технологической службы предприя­ тия. Поэтому самоличное изменение технологии рабочим, ма­ стером и т. д. является нарушением технологической дисцип­ лины.

§ 98. Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента

После изучения и отработки основных приемов и операций следует закрепить производственные навыки слесаря путем вы­ полнения ряда комплексных работ по возрастающей их слож­ ности. В комплексные работы входит выполнение деталей и из­ делий, в процессе которого слесарь осуществляет ряд операций, например разметку, сверление, опиливание и распиливание, клепку и др. К таким работам относится изготовление слесар­ но-монтажного инструмента, а также отдельных узлов и деталей машин.

Комплексные работы должны выполняться по чертежам и технологическим картам в строгом соответствии с требованиями технических условий.

Ниже приводятся учебные технологические процессы изго- • товления молотка с квадратным бойком. В первом варианте (табл. 23) последовательность процесса устанавливает выпол­ нение операций и переходов приемами ручной слесарной обра­ ботки. Время изготовления 3 ч 58 мин. По второму варианту (табл. 24), обработка перенесена на фрезерный и шлифоваль­ ный станки. При этом время изготовления на станках составляет

382


1 ч 48 мин. Здесь слесарю остается выполнить 9-ю операцию по следующим переходам:

1)опилить боек по шаблону;

2)запилить фаски 1X45° по контуру бойка (поверхность 5);

3)притупить острые кромки 0,5X45°;

4)зачистить все поверхности молотка;-

5)

клеймить: поставить

номер молотка и марку училища.

Эта

операция

квалифицируется первым

разрядом

с нормой

времени 30

мин.

 

 

 

Учебные

технологические

процессы на изготовление слесар-

но-монтажного

инструмента

имеются в каждом профессиональ­

но-техническом училище, ими и следует

руководствоваться при

выполнении

указанных работ.

 

 

П Р И Л О Ж Е Н И Е

И Н С Т Р У К Ц И Я П О Т Е Х Н И К Е Б Е З О П А С Н О С Т И П Р И В Ы П О Л Н Е Н И И С Л Е С А Р Н Ы Х Р А Б О Т

Производственная деятельность слесаря вследствие разнообразия усло­ вий и характера работ требует проявления особой внимательности в работе, всестороннего знакомства с оборудованием, которым приходится пользоваться.

Для выполнения производственных заданий слесарю приходится приме­ нять различный инструмент (механизированный, электрифицированный, пнев­ матический), а также использовать станочное оборудование для сверлильных, заточных и других работ, различные приспособления, механизмы и транс- портно-подъемные средства.

Указанный характер работы требует от слесаря хороших знаний правил техники безопасности и строгого их соблюдения.

Каждый слесарь обязан хорошо знать и строго выполнять все требова­ ния, изложенные в данной Инструкции по технике безопасности, а админи­ страция (цеха, участка) должна обеспечить рабочее место всем необходимым и создать нормальные условия труда для безопасного выполнения работы.

ОБ Щ И Е ТРЕБОВАНИЯ Т Е Х Н И К И БЕЗОПАСНОСТИ

1.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера до­ полнительного инструктажа по технике безопасности.

2.При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться' посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3.На территории завода (во дворе, в здании, на подъездных путях) вы­ полнять следующие правила:

а)

быть внимательным к сигналам,

подаваемым крановщиками

элекгро-

кранов и водителями движущегося транспорта, и выполнять их;

 

б)

не находиться под поднятым грузом;

 

в)

не проходить, в местах, не предназначенных для прохода, и не

перебе­

гать пути перед движущимся транспортом;

 

г)

не

проходить в неустановленных

местах через конвейер и рольганги

и не подлезать под них, не заходить без

разрешения за ограждения;

 

д) не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам-,

арматуре

общего освещения и не открывать дверок электрошкафов;

 

е)

не

включать и не останавливать

(кроме аварийных случаев)

машин,

станков и механизмов, работа на которых не поручена администрацией цеха. 4. В случае ранения прекратить работу, известить об этом мастера и об­

ратиться в медпункт.

Мастер или лицо, его заменяющее, обязан немедленно сообщить об этом администрации цеха для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

Условия обеспечения безопасности перед началом работ

1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или обхватить широ­ кой резинкой обшлага рукавов (или закатать рукава выше локтя); убрать концы галстука, косынки или платка; заправить одежду так, чтобы не было

384