Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 26
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Затраты на материалы определяем по формуле:
Змат = МТ × ΣСкмат = 800 × (3×60 + 2×4,45 + 1,5×7,1)/1000 = 159,64 тыс. руб; (4.18)
в расчёте учтены затраты на 2 кг керосина и 1,5 обтирочных материалов.
Затраты на амортизацию ремонтного оборудования определяем по формуле:
Заморт = 0,02 × Собор = 0,02 × 980 = 19,6 тыс. руб;
где Собор – стоимость, установленного оборудования.
Затраты на ремонт и профилактику ремонтного оборудования равны:
Зрем = 0,04 × Собор = 0,04 × 980 = 39,2 тыс. руб.
Суммарные годовые затраты составят:
Зсум = Зфот + Зсн + Зээ + Змат + Заморт + Зрем =
= 1549,5 + 413,7 + 294,84 + 159,64 + 19,6 + 39,2 = 2476,4 тыс. руб. (4.19)
Экономическая эффективность мероприятий научно-технического прогресса (НТП) определяется сопоставлением получаемого экономического эффекта с затратами на осуществление этих мероприятий.
Экономический эффект от внедрения поточной линии за расчётный период составит:
ЭТ = (Срем1 – Срем)×МТ/(rр + Ен) – Собор = (5,0 – 3,223)×800/(0,1+0,087) – 980 = 9134,04 тыс. руб, (4.20)
где Ен – нормативный коэффициент эффективности; rр – коэффициент реновации, определяемый по формуле:
rр = Ен/[(1+Ен)tсл – 1] = 0,1/[(1+0,1)8 – 1] = 0,087; (4.21)
Далее рассчитываем ЧДД и срок окупаемости разработанной поточной линии, учитывая, что годовой экономический эффект от внедрения поточной линии равна:
Эг=(Среш 1+ Среш)×Мт=(5,0-3,1)×800=1520,0 тыс. руб.; (4.22)
Единовременные затраты на внедрение поточной линии равны:
З=Собор+З=980+159,64=1139,640 тыс. руб. (4.24)
Далее определим интегральный экономический эффект (ЧДД) и срок окупаемости инвестиционного проекта графо - аналитическим методом, предварительно расчертив таблицу 3.1.
Таблица 3.1. Расчёт интегрального экономического эффекта (ЧДД) от внедрения поточной линии в Автолесовозном цехе
| Показатели | Расчётные года | ||||||||||
| 2013 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | 2021 | 2022 | ||
| Общая сумма кап. вложений, тыс. руб. | 1139,64 | | | | | | | | | | |
| Экономия ЭР, тыс. руб. | 1520 | 1520 | 1520 | 1520 | 1520 | 1520 | 1520 | 1520 | 1520 | 1520 | |
| Коэффициент дисконтирования, | 1 | 0,9091 | 0,8264 | 0,7513 | 0,683 | 0,6209 | 0,5645 | 0,5132 | 0,4665 | 0,4241 | |
| ЧДД шага проекта, тыс. руб. | 1520 | 1381,83 | 1256,13 | 1141,98 | 1038,16 | 943,77 | 858,04 | 780,06 | 709,08 | 644,63 | |
| ЧДД всего проекта, тыс. руб. | 380,36 | 1762,19 | 3018,32 | 4160,3 | 5198,46 | 6142,23 | 7000,29 | 7780,33 | 8489,3 | 9134,1 | |
Из таблицы 3.1 видно, что интегральный экономический эффект (ЧДД) от внедрения поточной линии составит 9134,04 тыс. руб.
Рисунок 3.1. Финансовый профиль инвестиционного проекта по внедрению поточной линии
Заключение
Таким образом, по результатам проведенного в данной работе анализа мы убедились, что организация условий труда на рабочем месте – сложный и многоаспектный процесс. На современных предприятиях этому вопросу уделяется все большее внимание руководителей.
Были рассмотрены виды, функции и сущность организации условий труда на рабочем месте. Также мы рассмотрели и изучили методику анализа условий труда на рабочем месте. В первой главе данной работы мы показали значимость специальной оценки условий труда.
Нами было изучено и проанализированы основные технико-экономические показатели на предприятии ОАО «Соликамскбумпром». На основе чего мы сделали выводы о функционировании предприятия.
Для анализа совершенствования условий труда на рабочем месте исследуемого предприятия в дипломной работе были рассмотрены следующие данные. Критерии для установления категорий тяжести и соответствия бальных оценок санитарно-гигиенических факторов условий труда. Мы выявили, что в целом, рабочие места отвечают требованиям, но не исключены недостатки, такие как плохая освещенность рабочей поверхности. Также в ходе анализа мы выяснили, что большую часть неявок на работу, составляют неявки по состоянию здоровья.
На основании выполненного анализа и проведенных расчетов с учетом всех полученных выводов о недостатках исследуемого предприятия были разработаны и экономически обоснованы некоторые мероприятия, направленные на совершенствование деятельности ОАО «Соликамскбумпром». Благодаря более рациональной и разумной организации условий труда на рабочем месте возможно значительное увеличение основных технико-экономических показателей.
Нами были предложены следующие рекомендации по совершенствованию деятельности ОАО «Соликамскбумпром».
По результатам проведенного исследования сделаны следующие выводы. Детали и узлы электроподвижного состава в процессе эксплуатации подвергаются износу и повреждениям. Для поддержания электровозов и электропоездов в работоспособном и исправном состоянии существует система планово-предупредительных ремонтов и осмотров.
Аккумуляторная батарея служит источником напряжения 50 В для катушек аппаратов, осветительных и сигнальных ламп при неработающем генераторе управления. На электровозе установлены щелочные (кадмиево-никелевые) аккумуляторные батареи.
Характерными повреждениями аккумуляторных батарей являются:
а). Понижение емкости аккумуляторов – основная и серьезная неисправность щелочных аккумуляторов.
б). Накопление карбонатов.
в). Высокая температура электролита.
г). Загрязнение электролита вредными примесями.
д). Короткое замыкание.
е). Механические повреждения.
ж). Короткое замыкание внутри аккумулятора.
з). Повышенный саморазряд.
и). Загрязнение электролита: попадание металлических примесей, использование не дистиллированной воды.
к). Пониженная емкость: накопление карбонатов, неправильный режим заряда, эксплуатация при повышенной температуре.
В настоящее время все виды текущего ремонта локомотивов производят в депо. Для этого в депо организованы соответствующие цеха. Ремонт и зарядку аккумуляторов производят в аккумуляторном отделении заготовительного цеха. Для этого выделяют специальное помещение, как правило, на первом этаже. В состав аккумуляторного отделения входят: ремонтное, малярное, зарядное, регенерационное и генераторное, производственные помещения.
С целью совершенствования организации ремонта предлагается монтирование в аккумуляторном отделении поточной линии, на которой будет осуществляться ремонт батарей.
Единовременные затраты на внедрение поточной линии равны 1139,640 тыс. руб.
Срок окупаемости проекта меньше одного года. Интегральный экономический эффект (ЧДД) от внедрения поточной линии составит 9134,04 тыс. руб.
Таким образом, цель и задачи, поставленные в дипломном проекте выполнены полностью.
Список литературы и нормативно-технической документации
-
Федеральный закон от 22.07.2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». -
Трудовой кодекс РФ (редакция от 28.06.2014 г.). -
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные Приказом Минэнерго РФ от 13.01.2003 г. №6. -
Федеральный закон РФ от 21.12.1994 г. №69-ФЗ «О пожарной безопасности» (редакция от 12.03.2014 г.). -
Правила противопожарного режима, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 г. №390 (редакция от 12.03.2014 г.). -
Постановление Правительства РФ от 25.02.2000 г. №163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (редакция от 20.06.2011 г.). -
Постановление Минтруда РФ от 12.05.2003 г. №28 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда на автомобильном транспорте». -
Приказ МЧС РФ от 25.03.2009 г. №182 «Об утверждении свода правил «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» (редакция от 09.12.2010 г.). -
ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности». -
ГОСТ 12.1.002-84 «Электрические поля токов промышленной частоты напряжением 400 кВ и выше. Общие требования безопасности». -
ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». -
ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Обучение работающих безопасности труда». -
ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования» (редакция от 20.06.2000 г.). -
ГОСТ 24346-80 «Вибрация. Термины и определения». -
ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности». -
ГОСТ Р 51402-99 «ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик. Ориентировочный метод». -
ГОСТ ИСО 8041-2006 «ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования». -
ГОСТ Р 51330.0-99 «ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка». -
ГОСТ 17433-80 «Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности». -
ГОСТ 23941-2002 «Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования». -
ГОСТ 12.0.003-74 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» (редакция от 01.10.1978 г.). -
ГОСТ 12.1.006-84 «ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Общие требования безопасности». -
ГОСТ 12.1.012-2004 «Вибрационная опасность. Общие требования». -
ГОСТ 12.1.038-82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов». -
ГОСТ 12.1.045-84 «ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля». -
ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности». -
ГОСТ 12.2.049-80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования». -
ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88) «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация». -
ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная». -
ГОСТ 12.4.115-82 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования к маркировке». -
ГОСТ 12.4.125-83 «ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация». -
ГОСТ ИСО 14123-2-2001 «Безопасность оборудования. Снижение риска для здоровья от опасных веществ, выделяемых оборудованием. Часть 2. Методика выборов методов проверки». -
ГОСТ 12.0.230-2007 «ССБТ. Системы управления охраной труда. Общие требования» (редакция от 31.10.2013 г.). -
ГОСТ 31191.2-2004 (ИСО 2631-2:2003) «Вибрация и удар. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 2. Вибрация внутри зданий». -
ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация». -
ГОСТ Р 12.0.006-2002 «ССБТ. Общие требования к управлению охраной труда в организациях». -
ГОСТ 8711-93 «Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам». -
ГОСТ Р 53228-2008 «Национальный стандарт Российской Федерации. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания». -
ГОСТ 18481-81 «Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия». -
ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» (редакция от 16.09.2013 г.). -
Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификации условий труда. -
СН 3044-84 «Санитарные нормы вибрации рабочих мест (общая вибрация)». -
СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». -
СН 3041-84 «Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих». -
СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах». -
СНиП II-А.9-71 «Нормы искусственного освещения». -
СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. -
СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». -
СанПиН 2.2.4.1294-03 «Гигиенические требования к аэроинному составу воздуха производственных и общественных помещений». -
С.В. Белов «Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов средних специальных учебных заведений», Москва, Издательство «Высшая школа», 2009 г., 357 с. -
В.А. Девясилов «Охрана труда», Москва, Издательство «ФОРУМ-ИНФРА-М»,2009 г.,447 с. -
Л. Муравей «Экология и безопасность жизнедеятельности», ООО «Издательство Юнити-Дана», 2009 г. -
Файнбург Г.З., Овсянкин А.Д., Потемкин В.И. «Охрана руда для специалистов и руководителей служб охраны труда организаций», редакция Минздравсоцразвития РФ, Москва, 2006 г. (в 4-х томах). -
Квашнин И.М. Промышленные выбросы в атмосферу. Инженерные расчеты и инвентаризация. – М.: АВОК – ПРЕСС, 2005. -
Мирошниченко А.Н. Медико-экологическая оценка воздействия открытой разработки золоторудных месторождений Амурской области на окружающую среду и здоровье населения // Вестник Амурского гос. ун-та. – Вып.47. – 2009. – С. 68-71. -
Оборудование систем вытяжной вентиляции и очистки воздуха: – СПб.: СовПлим, 2009. Подъемно-поворотное вытяжное устройство KUA. Паспорт. – СПб.: СовПлим, 2007. -
Сборочно-сварочные цехи – проектирование. ОНТП 09 – 96. – М.: Изд-во стандартов, 1996. -
Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. – М.: Химия, 1991. -
П.П. Кукин, Н.Л. Пономарев, В.Л. Лапин и др. «Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда. Учебное пособие для студентов средних специальных учебных заведений», Москва, Издательство «Высшая школа», 20011 г., 279 с. -
О.Н. Русак «Безопасность и охрана труда: Учебное пособие для вузов», Санкт-Петербург, Издательство «МАНЭБ», 2011 г., 279 с. -
С. В. Белов «Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование: Справочник», Москва, Машиностроение, 2009 г., 368 с.