Файл: Жаров Г.Г. Судовые высокотемпературные газотурбинные установки.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 165

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

С ростом температуры коэффициент у для построечной стоимости ГТУ увеличивается (/), так как повышение температуры требует либо введения систем охлаждения и усложнения конструкций, либо

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

улучшения

материалов,

что

уве­

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

личивает

стоимость

высокотемпе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ратурной

турбины. Однако

если

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сравнить

построечные стоимости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВГТУ

и ГТУ с начальной темпе-

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

973

1073

-1173

1273

1373

О

 

873

973

 

1073

1173

1273

1373

773 873

773

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т,К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 8. Изменение удельного расхода воз­

Рис.

9.

Изменение

коэффициента

от­

духа

в ГТУ

в зависимости

от начальной

носительности ресурса ГТУ в зависимо­

температуры

газа.

 

 

 

 

 

 

сти

от

начальной

температуры

газа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

металл

J;

2 система

охлаждения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

металла

МІ;

 

3

металл

Лі

2; 4

си­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стема

охлаждения

металла

Л5

2.

 

ратурой

газа

(1073

К),

принятой

за

эталон,

 

при

их

одинаковой

мощности,

то

построечная

стоимость ВГТУ

может

и

не увеличи­

ваться, а в некоторых случаях

даже уменьшиться (4). Это про­

изойдет

в

результате

уменьшения

размеров

ГТУ,

а следовательно,

затрат

на

материалы

и

их

обра-

у

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ботку.

Суммарная

стоимость

по­

 

 

 

 

 

 

 

і

^

 

 

 

стройки и эксплуатации за какой-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

то определенный

промежуток

вре­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мени

может либо возрастать, либо

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

уменьшаться

с

увеличением

 

тем­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пературы

газа (2 и

3).

Все зави­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сит от

соотношений

дополнитель­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных

затрат

на

более

дорогой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жаропрочный

материал или систе­

0

 

і

.,,

 

 

 

 

 

 

 

му охлаждения

и сокращения

за­

 

 

 

1 . ...

 

 

 

трат,

связанных

с

уменьшением

773

873

973

 

1073

1173

1273

1373

расхода

топлива

за

счет повыше­

Рис. 10. Изменение коэффициента от­

ния к. п. д. при эксплуатации

носительной стоимости

ГТУ

в зависи­

ГТУ

за определенный

период.

 

мости от начальной температуры

газа.


Рассмотренные зависимости относятся к ГТУ простого цикла. При использовании в ГТУ регенераторов, промежуточных охлади­ телей, дополнительных камер сгорания и различных утилизаторов тепла некоторые из рассмотренных величин могут изменяться. При этом коэффициент относительности ресурса практически не изме­ нится, так как лимитирующей при повышении температуры будет

Ъ% so

<•

8

 

 

12

£

Рис. П. Изменение

коэффициента полезного

действия ГТУ

с регенерацией

в зависимости

от начальной

=

температуры

газа.

 

г = о;

 

г

0,5.

 

 

высокотемпературная турбина. Поскольку цикл с регенерацией в ос­ новном отличается от простого цикла количеством подведенного в камеру сгорания тепла, то для таких циклов зависимость к. п. д. установки можно представить в виде

 

Тя І.

і

\

I

( є т -

l)

( l + j l ' ) t l £ T C p 3 - « - j r - | l -

 

Ч псLp 1-2

V

• ( 1 - І - )

( е т

- 1)

 

 

 

Cp 2 -З

 

1 - Ч і т

1 - - = -

Т)к.

 

 

 

 

 

 

На рис. 11 представлена зависимость к. п. д. ГТУ от отношения давлений в цикле и начальной температуры газа перед турбиной при


степенях регенерации г = 0 и г = 0,5. Для цикла с промежуточным охлаждением к. п. д., отношение работ и удельный расход воздуха можно представить в следующем виде:

(I

Н- Р')

з - 4

^ (' -

- ^г) -

2 і

S і - 2

(«Г - 1)

Л =

 

 

j

1

i=i

 

 

 

- ~ с Р 2 . ъ

r i _ J_(e»«_i)_r

 

 

 

 

 

 

Чк. г

L ' і

'|(К

 

J

 

 

а =

1

i=l

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1 + Р')сртз-і1ЬV і

 

 

£> =

 

 

 

 

 

 

 

7\

(І -Ь Р ' ) Л і т С в т З - 4 - ^ -

"г;

срк 1-2

(е"г — О

a.—J 'In;

Анализ всех приведенных зависимостей для различных циклов ГТУ показывает, что повышение начальной температуры газа суще­ ственно улучшает экономические, мощностные и массо-габаритные характеристики судовых газотурбинных установок. С ростом тем­ пературы увеличиваются коэффициенты полезного действия т], от­ ношения работ ос и уменьшается удельный расход воздуха D, что является особенно важным для судовых ГТУ.

Повышение начальной температуры газа можно осуществить либо за счет применения жаростойких и жаропрочных материалов для основных деталей турбин, либо за счет применения эффективных систем охлаждения.

§ 3. Требования, предъявляемые к материалу основных деталей турбин

Оценка пригодности материалов для той или иной детали высокотемпературной газовой турбины может быть про­ изведена на основании совокупности трех основных технико-эко­ номических требований [49], предъявляемых к материалу:

отсутствие разрушений и недопустимых деформаций под дей­ ствием механических, температурных и химических факторов, имею­ щих место при работе детали;

технологическая пригодность, выражающаяся в возможности обработки и присоединения к другим частям ГТУ;

экономическая целесообразность применения данного мате­ риала, простота его обработки и отсутствие в нем дефицитных эле­ ментов.

Если требования, отражающие качественную сторону явления,

остаются все время постоянными, то количественно Бти тр«Ьофаз*ийн*я

2 Г. Г . Ж а р о в

научно -техк*.*~кая

6 * O J l > i O T 9 K » 1 C C C P

 

Э К З Е М П Л Я Р Ч И Т А Л Ь Н О Г О В А Л А


в связи с систематическим ростом напряженности деталей турбин растут.

В настоящее время температура газа перед турбиной колеблется

от 973 К (для стационарных

турбин) до 1573 К (для авиационных).

При

этом напряжения,

возникающие

в деталях роторов турбин,

достигают весьма больших

величин

(например,

центробежные

силы

создают в ободе

диска

напряжения порядка

250-10" н/м9-.

Кроме того, лопаточные аппараты испытывают переменные по вели­ чине и знаку динамические нагрузки, частота которых достигает 500-103 колебаний в минуту. Детали проточной части подвергаются воздействию нагретых агрессивных газов. Особо опасным из агрес­ сивных элементов является ванадии, который в виде пятпокпси ва­ надия под воздействием высокой температуры входит в соприкосно­ вение с горячими лопатками турбин, налипая на них. В результате этого развивается ннтеркрнсталлптная коррозия.

Вместе с тем современные газотурбинные установки характери­ зуются весьма коротким временем запуска. Возникающие при этом знакопеременные нагрузки бывают соизмеримы с напряжениями от действия центробежных сил. Для различных деталей газовых турбин характерны свои особенности работы, в связи с чем и применяемые материалы для каждой группы детален различны.

Камеры сгорания. Камеры сгорания, особенно жаровые трубы, в наибольшей степени подвержены действию высоких температур. При этом жаровые трубы подвержены только термическому воздей­ ствию, в связи с чем металл, из которого они изготовлены, должен обладать высокой сопротивляемостью окислению и коррозии, высо­ кой теплопроводностью и низким коэффициентом линейного расшире­ ния. По своим физико-химическим и механическим свойствам нике­ левые (хромонпкелевые) сплавы наиболее полно отвечают этим

требованиям.

Характерный представитель

этих сплавов — сплав

нимоник, который широко применяется

в зарубежном

авиационном

газотурбостроении.

 

 

 

 

Сопловой

аппарат.

Поток газа, поступающий на сопловые ло­

патки,

имеет

меньшую

температуру,

чем

в камере

сгорания. Во

время

работы

сопловые

лопатки находятся

под действием темпера­

туры газового потока и изгибающих напряжений. Материал, из ко­ торого изготовлены лопатки, должен обладать высокой сопротивляе­ мостью коррозии, а ввиду возможности резкого изменения темпера­ туры (при запусках и остановках) — высокой теплопроводностью и малым коэффициентом линейного расширения. Материал сопловых лопаток должен противостоять эрозионному воздействию потока, так как в потоке газа всегда находятся твердые частицы во взвешенном состоянии. Кроме того, сопловые лопатки подвержены действию вибрации, а следовательно, материал должен обладать сопротивляе­ мостью действию циклических нагружений.

Сложность требований, предъявляемых к материалу лопаток, требует использования специальных высоколегированных сталей или сплавов с высокими качествами при повышенных темпера­ турах.


Таблица 6

Механические и физические свойства материалов лопаток газовых турбин

М а т е р и а л

ЭИ765

ЭИ726

ЭИ437Б

Ж607

Ж893

ЭИ388

ЭИ617

ЭП220

ЖС6КП

ЖС6К

 

ьСП

 

 

 

s

 

ь 1

 

 

Т

 

 

2

 

 

 

 

 

о

о 5.

 

ь°

 

•9-

ь

ь

 

 

 

Мн/м2

 

 

о/

Мн/м

 

d

Л

3

 

838

1000

610

26

24

590

440

 

8600

24,5

14,3

0,19

973

900

570

22

31

230

8600

29,0

15,1

0,177

1073

500

490

19

49

80

8600

873

430

180

29

52

260

170

 

8100

23,0

18,1

0,157

973

350

170

31

55

230

140

8100

25,0

18,5

0,149

873

860

540

31

31

465

410

8200

26,4

13,9

0,157

973

830

520

27

30

185

130

8200

29,2

14,6

0,147

1073

520

460

15

27

80

8200

32,6

15,1

0,127

923

 

 

 

8300

25,2

15,2

0,18

973

220

170

 

8300

26,3

15,6

0,175

1023

660

540

14

25

130

100

8300

27,6

16,0

1023

680

540

20

25

220

15

_

_

0,17

1073

660

490

25

35

130

90

0,162

600

702

508

2,5

15,6

 

 

380

7800

33,5

23,3

1,44

700

530

430

11,8

31,8

340

7800

23,7

1,18

800

383

284

7,6

16,8

240

7800

23,7

1,16

700

930

670

8,0

11,0

380

8400

27,6

16,3

1,59

800

760

580

5,0

12,5

360

8400

30,2

16,9

1,52

900

470

440

9,0

20,0

260

8400

33,5

17,7

1,30

1000

120

 

8400

 

700

930

10,0

15,0

8400

 

1,88

800

910

7,0

10,0

8400

 

 

900

680

390

8,0

11,0

 

8400

 

1000

390

 

9,0

14,0

8400

700 1100

750

16,0

22,0

8200

1,65

800

1000

750

10,0

15,0

8200

1,57

900

750

450

10,0

15,0

 

8200

1,27

1000

470

250

8,0

15,0

•—

8200

1,15

700

900

830

1,7

9,0

8100

21,3

14,2

1,7

800

900

830

1,0

5,0

8100

23,0

14,7

1,0

900

750

510

2,0

3,0

230

8100

25,0

15,2

2,0

1000

500

300

4,5

6,5

8100

15,9

4,5

1100

200

150

10,0

20,0

8100

10,0

2*

19