Файл: Циклонная плавка. (Теоретические основы, технология и аппаратурное оформление).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 234

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

содержании его в .газовой смеси заряд капли штейна определяется пе­ реходом железа из шлака в штейн:

Femi, Fe2+ -f- 2e.

При малом же содержании СО2 имеем обратную картину.

В высокожелезистом шлаке (см. рис. 49, кривая 2), по-видимому, имеет место только переход железа из шлака в штейн независимо от

•соотношения СО и СО2 в газовой фазе.

 

VtCf*/nufT ft голоду

 

 

 

6г

 

 

 

 

5 .

 

 

 

Рис. 50. Зависимость перемещения капли штей­

 

 

 

 

на по поверхности шлака Карсакпайского заво­

 

 

 

 

да с добавкой к нему 20% окиси

кальция от

о гра ~

°бо 8о?~\* іоо%С0

изменения СО и СО2. Температура

1300°, гра- Щюоі.

го

бо

го

диент напряжения 12 в/см .

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

s

-

 

 

 

 

6V см/мвмктаау\

 

 

Изложенное приводит к выводу, что укрупнение и осаждение

взвешенных частиц штейна будет протекать

с большей

скоростью

в восстановительной атмосфере в кремнисто-кальциевых шлаках.

Для подтверждения полученных нами данных

были

проведены

опыты по отстаиванию шлака Карсакпайского медеплавильного заво­ да при температуре 1300° с добавкой к нему 20% окиси кальция и без нее. Для этого использовали графитовые тигли (рис. 51), стенки кото­ рых изолировали от расплава шлака фарфоровой трубкой.

Приведенные в таблице 8 результаты по отстаиванию шлака без добавки к нему окиси кальция свидетельствуют о невозможности сни­ жения содержания в нем меди независимо от длительности опыта. Разница между исходным содержанием меди в шлаке (0,7%) и содер­ жанием в полученном шлаке после опыта очень мала. Эта же законо­ мерность наблюдается для свинца и цинка. При добавлении к шлаку 20% окиси кальция получено значительное снижение в нем содержа­ ния меди (до 0,2—0,3%).

По-видимому, времени для полного отстаивания и в этом случае недостаточно. Поэтому нами была сделана попытка увеличить скорость осаждения частиц штейна путем увеличения электропроводности шла­ ка посредством добывки 2% сульфида после его расплавления.

123


Проведенные опыты показали лучшие результаты по остаточному содержанию в нем ценных металлов, особенно меди (см. табл. 8). В этом случае штейны получались относительно бедные медью (22— 24%) и богатые свинцом (3,4—4,8%).

В связи с тем, что в настоящее время почти все предложенные ме­ тоды по переработке шлаков основаны на применении электротермии, целесообразно заменить питание электропечи

 

 

 

 

 

постоянным током. При этом электрическая

 

 

 

 

 

энергия

постоянного

тока

может

быть ис­

 

 

 

 

 

пользована не только как теплоноситель, но

 

 

 

 

 

и как ускоритель для осаждения штейновых

 

 

 

 

 

частиц с одновременным протеканием элект­

 

 

 

 

 

рохимических реакций на границе раздела

 

 

 

 

 

фаз [191]. Результаты по перемещению ча­

 

 

 

 

 

стиц штейна в шлаке под действием посто­

 

 

 

 

 

янного электрохимического

поля

позволяют

 

 

 

 

 

выбрать

основные

элементы

конструкции

 

 

 

 

 

электропечи и определить

наиболее рацио­

 

 

 

 

 

нальное размещение электродов.

 

 

 

 

 

 

Возможно, что при переработке завод­

 

 

 

 

 

ского шлака с соответствующими добавка­

 

 

 

 

 

ми к нему окиси кальция и 1—2% пирита,

 

 

 

 

 

шлак будет в достаточной степени восстанов­

 

 

 

 

 

лен и капли штейна приобретут отрицатель­

 

 

 

 

 

ный заряд. Кроме того, из штейна, поляризо­

Рис. 51. Электролизер для

ванного анодно, растворятся свинец, цинк и

отстаивания

шлака.

1 —

железо, ухудшая качество штейна.

 

фарфоровая

трубка;

2 —

 

нихромовый

токопровод;

При

испытании такого

расположения

3

графитовый

электрод;

электродов (подина — анод,

верхний графи­

4

Pt— PtRh-термопара;

товый электрод — катод) наблюдалось анод­

5

графитовый

тигель;

ное растворение не только свинца, цинка и

6— капля штейна; 7 — жид­

кая

металлическая медь.

железа из штейна, содержащего около 60 %.

меди, но и меди, начиная с плотности тока 0,5 а/см2. Снижение содержания меди в штейне до 40% путем ввода пирита практически полностью прекращало ее растворение при той же плотности тока. Поэтому небольшая добавка к шлаку пирита при осаждении частиц штейна под действием постоянного тока резко уменьшит или полностью прекратит анодное растворение меди из. осевшего на подину штейна.

Систематические опыты по отстаиванию шлака с наложением по­ стоянного тока проводили в тиглях (см. рис. 51). Ток к шлаку подво­ дили с помощью нихромового токоподвода 2 и графитового электро­ да 3, опускаемого в шлак сверху. Напряжение на ванне составляло

124


40—45 6, сила тока 5 а, а плотность тока, рассчитанная по сечению тигля, не превышала 0,4—0,45 а/см2.

Для сравнения проводились опыты с наложением на ячейку пе­ ременного тока и постоянного в обратном направлении от принятого (табл. 9). Данные показывают, что при наложении на ячейку перемен­ ного тока, а также постоянного в обратном направлении и тех же па­ раметров, снижение содержания меди, свинца и цинка в шлаке оказа­ лось менее значительным, чем при наложении постоянного тока, когда

Т аблица 10

Содержание свинца, меди и цинка в шлаке и в полученном штейне после отстаивания

(продолжительность 1 час, t 1300°)

 

Содержание в шлаке,

96

Содержание в штейне, 96

Условия опытов

Си

РЬ

Zn

Си

РЬ

Zn

 

Сдобавлением

15 96

СаО

и

2

96

 

 

25-30 4 ,9 -4 ,0

0 ,3 -0 ,6

FeS..

 

 

 

0,15-0,20

0,24-0,22

0,28-0,33

С

добавлением

 

 

 

 

 

10 96 СаО и 2

96

 

 

15,3

 

 

FeS*

 

 

 

0 ,2 -0,25

0 ,2 7 -0 ,4

0 ,3 -0,36

2,4

 

С

добавлением

 

 

 

 

 

.5 96

СаО

и

2

96

0 ,6 -0,48

0,44-0,43

11-14

1,81

FeS3

 

 

 

0,47-0,48

подина служила анодом. По-видимому, при наложении на ячейку пе­ ременного тока возникающие конвективные потоки шлака ухудшали отстаивание, а при постоянном токе, когда подина служила катодом, затруднялось осаждение частиц штейна в результате их противопо­ ложного движения, вызванного действием тока. Почти полное осаж­ дение меди из шлака было и при простом отстаивании, однако содер­ жание в штейне свинца и цинка оставалось высоким.

Наименьшее количество свинца в штейне при наложении постоян­ ного тока, когда подина служит анодом. Очевидно, при протекании тока свинец и железо растворялись из штейна с последующим восста­ новлением и улетучиванием свинца на катоде (см. табл. 9).

Таким образом, опыты доказали целесообразность использования постоянного тока для достаточно полного извлечения из шлаков меди в богатый штейн, а свинца и цинка — в возгоны.

Для выявления оптимального количества вводимой в шлак окиси кальция проводились опыты с добавлением к нему 5, 10 и 15% СаО и 2% FeS2, подина служила анодом, плотность тока 0,4 а/см2(табл. 10).

125


Результаты опытов показывают, что добавление к шлаку

5, 10'

и 15% окиси кальция недостаточно. Поэтому оптимальным количест­

вом окиси кальция, добавляемой к шлаку при извлечении из

него

ценных металлов, следует считать 20 %.

С целью установления возможности сокращения времени отстаи­ вания были проведены опыты с оптимальным количеством добавок в течение 15, 30, 60 и 120 мин. Подина тигля, как и в предыдущих опытах, служила анодом, плотность тока поддерживалась в пределах

0,38—0,4 а/см2(табл. 11).

Т аблица 11

Содержание меди, свинца и цинка в шлаке и в полученном штейне после отстаивания

 

 

 

(t 1300°)

 

 

 

 

Продолжи­

Содержание в шлаке, %

 

Содержание в штейне, %

тельность

 

 

 

 

 

 

 

опыта,

Си

РЬ

Zn

Си

РЬ

Zn

м и н

15

0,11-0,15

0 ,48 -0 ,5

0,47

34,3

 

8 ,2 -4 ,0

0,6

30

0,07-0,24

0 ,32 -0 ,4

0 ,4 1 -0 ,6

37,8-28

7 ,5 -3 ,8

0 ,3 -0 ,2

60

0,07-0,23

0,13-0,25

0 ,25 -0 ,3

47

-43

0 ,78 -1,6

0 ,2 -0 ,1 8

120

0,12

0,07 -0,1

0,02-0,05

38

-35

1,3

0,05

Данные показывают, что за 15 и 30 мин медь из шлака почти пол­ ностью отстаивается, но снижение содержания в нем свинца и цинка невелико. Увеличение продолжительности опыта до двух часов позво­ ляет практически полностью осадить медь, как и в опытах при мень­ шем времени отстаивания, а также отогнать в возгоны свинец (до 0,1—0,07%) и цинк (до 0,02—0,05%). При этом содержание свин­ ца в штейне также снижается до 1,3%.

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА,

1.

Металлургическая обработка руд во взвешенном состоянии. Сб. статей под

ред. А.

Н. Вольского. М. — Л., 1936.

 

 

2.

В о л ь с к и й А. Н.

Введение в общую теорию металлургической обработки

руд во взвешенном состоянии. Там же, стр. 24— 44.

 

 

3.

А в е т и с я н .

X. К.

Металлургическая обработка

пылевидных материа­

лов во взвешенном состоянии в свете физико-химии. Там же,

стр. 1— 23.

4.

Т е п-В о s с h.

Die Wärmeübertragung. Berlin,

1922.

 

5.

О н а e в И. А.

Некоторые итоги исследования циклонного процесса при пе­

реработке медных и полиметаллических материалов

цветной металлургии. В сб.:

126


«Циклонно-электротермические способы переработки медного и полиметаллического сырья». Алма-Ата, 1968.

6. О н а е в И. А., К о ж а х м е т о в С. М. Некоторые особенности теории и перспективы применения циклонного процесса в цветной металлург™. В сб.: «Энер­ готехнологические циклонные, комбинированные и комплексные процессы», ч. II.

М., 1972.

7.Ш а X н о в с к и й М. А. Плавка медных сульфидных концентратов на кис­

лородном дутье. «Цветные металлы», 1957, № 9.

 

 

 

8. Р е з н и к о в

А. Б. Горение

пылеугольного

факела. Алма-Ата, 1958.

9. О к у не в А. И., Н а у м о в

В. А. Плавка

медных концентратов

во взве­

шенном состоянии. М., 1959.

 

 

 

 

10. М а з у р ч и к А . Н., А б р а м и ш в и л и С . Н. Развитие

пирометаллурги-

ческого производства меди за рубежом. М., 1972.

 

 

 

11. А в е т и с я н

X. К. Металлургия меди. М.,

1943.

 

 

12. Е г о р о в Ф.

Г., Б ы х о в с к и й Ю. А.,

Б о ч к а р е в

Л. М. К

вопросу

стехиометрических и тепловых расчетов при кислородной плавке медных сульфид­ ных концентратов. «Цветные металлы», 1963, № 10.

13. Е г о р о в Ф. Г., Б о ч к а р е в Л. М., Б ы х о в с к и й Ю . А. Некоторые тер­ мохимические закономерности и стехиометрические соотношения процесса плавки медных сульфидных концентратов с кислородом. В сб.: «Металлургия цветных ме­ таллов и методы анализа». М., 1965.

14.

W a r i n g А .

«Mining Magazine», 1905, 12, 196.

 

 

15.

F г a n k е G. — Metallurgie, 1910, 484.

 

 

 

 

16.

К 1 e i n F. —

 

«Metall und Erz.», 1929, 26, No 9, 217.

 

 

17.

B a l z K. —

«Eng. Mining World», 1930, No

6, 300.

 

 

18.

T о f e 1 V. —

 

«Lehrbuch der Metallhüttenkunde», 1927, Bd. I, 169.

 

19.

H o f m a n H .

O. —

«General Metallurgy», 1923, 406.

 

 

20.

P e r e t t i E. A. —

«Discuss. Faraday Soc.»,

1948, No 4,

174.

 

21.

О n g G. H.,

W o d s w o r t h M. E., F a s s e i

W. M. —

«G. Metals»,

1956,

8, No 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

22.

Г е р а с и м о в

Я. И., К р е с т о в н и к о в

А.

Н., Т а р а с е н к о в

Д. Н.

Термодинамические исследования в области цветной металлургии. В сб.: «Обзор фи­ зико-химических и теоретических работ по цветной металлургии». М.— Л., 1937.

23.

В а н ю к о в

В. А. К вопросу о сродстве элементов при высоких температу­

рах в связи с периодической системой Менделеева. М., 1916.

24.

М а й е р К.

Плавка цинка с точки зрения химии и термодинамики.

М., 1933.

25.A s h e r o f t E . А. — «Trans. Electrochem. Soc.», 1953, 63, 23.

 

26. С м и р н о в

В. И.

Окислительный обжиг медных руд

и

концентратов.

М.,

1938.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27. Ч и ж и к о в

Д. М.,

Ф р е н ц Г. С.,

Т р а ц е в и ц к а я

 

Б. Я.

Механизм и

кинетика окисления

сульфида свинца

кислородом. «Изв. АН

СССР, ОТН.», 1950,

12.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28. Ч и ж и к о в

Д. М.,

Ф р е н ц

Г. С.,

Т р а ц е в и ц к а я

 

Б. Я. — «Изв. АН

СССР, ОТН», 1950, № 12.

 

 

 

 

 

 

 

 

29. Ч и ж и к о в

Д. М.,

Ф р е н ц

Г. С.,

Т р а ц е в и ц к а я

Б. Я.

Механизм

окисления сульфида меди кислородом. «Изв. АН СССР, ОТН», 1953, № 4.

 

 

30. Ф р е н ц Г. С., Ч и ж и к о в Д. М. К

вопросу об окислении сульфидов ме­

таллов кислородом. В сб.: «Проблемы металлурги!». М., 1953.

 

 

 

 

 

31. Ф р е н ц Г. С. Обжиг сульфидных концентратов тяжелых цветных метал­

лов. В сб.: «Металлургия СССР». М., 1958.

 

 

 

 

 

 

32. С м и р н о в

В. И.

Шахтная

плавка металлургии

цветных

металлов.

М.,

1955.

 

 

 

 

 

 

 

 

127