Файл: Циклонная плавка. (Теоретические основы, технология и аппаратурное оформление).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 234
Скачиваний: 0
содержании его в .газовой смеси заряд капли штейна определяется пе реходом железа из шлака в штейн:
Femi, Fe2+ -f- 2e.
При малом же содержании СО2 имеем обратную картину.
В высокожелезистом шлаке (см. рис. 49, кривая 2), по-видимому, имеет место только переход железа из шлака в штейн независимо от
•соотношения СО и СО2 в газовой фазе.
|
VtCf*/nufT ft голоду |
|
|
||
|
6г |
|
|
|
|
|
5 . |
|
|
|
|
Рис. 50. Зависимость перемещения капли штей |
|
|
|
|
|
на по поверхности шлака Карсакпайского заво |
|
|
|
|
|
да с добавкой к нему 20% окиси |
кальция от |
о гра ~ |
4о |
°бо 8о?~\* іоо%С0 |
|
изменения СО и СО2. Температура |
1300°, гра- Щюоі. |
го |
бо |
4о |
го |
диент напряжения 12 в/см . |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
s |
- |
|
|
|
|
6V см/мвмктаау\ |
|
|
||
Изложенное приводит к выводу, что укрупнение и осаждение |
|||||
взвешенных частиц штейна будет протекать |
с большей |
скоростью |
|||
в восстановительной атмосфере в кремнисто-кальциевых шлаках. |
|||||
Для подтверждения полученных нами данных |
были |
проведены |
опыты по отстаиванию шлака Карсакпайского медеплавильного заво да при температуре 1300° с добавкой к нему 20% окиси кальция и без нее. Для этого использовали графитовые тигли (рис. 51), стенки кото рых изолировали от расплава шлака фарфоровой трубкой.
Приведенные в таблице 8 результаты по отстаиванию шлака без добавки к нему окиси кальция свидетельствуют о невозможности сни жения содержания в нем меди независимо от длительности опыта. Разница между исходным содержанием меди в шлаке (0,7%) и содер жанием в полученном шлаке после опыта очень мала. Эта же законо мерность наблюдается для свинца и цинка. При добавлении к шлаку 20% окиси кальция получено значительное снижение в нем содержа ния меди (до 0,2—0,3%).
По-видимому, времени для полного отстаивания и в этом случае недостаточно. Поэтому нами была сделана попытка увеличить скорость осаждения частиц штейна путем увеличения электропроводности шла ка посредством добывки 2% сульфида после его расплавления.
123
Проведенные опыты показали лучшие результаты по остаточному содержанию в нем ценных металлов, особенно меди (см. табл. 8). В этом случае штейны получались относительно бедные медью (22— 24%) и богатые свинцом (3,4—4,8%).
В связи с тем, что в настоящее время почти все предложенные ме тоды по переработке шлаков основаны на применении электротермии, целесообразно заменить питание электропечи
|
|
|
|
|
постоянным током. При этом электрическая |
|||||
|
|
|
|
|
энергия |
постоянного |
тока |
может |
быть ис |
|
|
|
|
|
|
пользована не только как теплоноситель, но |
|||||
|
|
|
|
|
и как ускоритель для осаждения штейновых |
|||||
|
|
|
|
|
частиц с одновременным протеканием элект |
|||||
|
|
|
|
|
рохимических реакций на границе раздела |
|||||
|
|
|
|
|
фаз [191]. Результаты по перемещению ча |
|||||
|
|
|
|
|
стиц штейна в шлаке под действием посто |
|||||
|
|
|
|
|
янного электрохимического |
поля |
позволяют |
|||
|
|
|
|
|
выбрать |
основные |
элементы |
конструкции |
||
|
|
|
|
|
электропечи и определить |
наиболее рацио |
||||
|
|
|
|
|
нальное размещение электродов. |
|
||||
|
|
|
|
|
Возможно, что при переработке завод |
|||||
|
|
|
|
|
ского шлака с соответствующими добавка |
|||||
|
|
|
|
|
ми к нему окиси кальция и 1—2% пирита, |
|||||
|
|
|
|
|
шлак будет в достаточной степени восстанов |
|||||
|
|
|
|
|
лен и капли штейна приобретут отрицатель |
|||||
|
|
|
|
|
ный заряд. Кроме того, из штейна, поляризо |
|||||
Рис. 51. Электролизер для |
ванного анодно, растворятся свинец, цинк и |
|||||||||
отстаивания |
шлака. |
1 — |
железо, ухудшая качество штейна. |
|
||||||
фарфоровая |
трубка; |
2 — |
|
|||||||
нихромовый |
токопровод; |
При |
испытании такого |
расположения |
||||||
3 — |
графитовый |
электрод; |
электродов (подина — анод, |
верхний графи |
||||||
4 — |
Pt— PtRh-термопара; |
товый электрод — катод) наблюдалось анод |
||||||||
5 — |
графитовый |
тигель; |
ное растворение не только свинца, цинка и |
|||||||
6— капля штейна; 7 — жид |
||||||||||
кая |
металлическая медь. |
железа из штейна, содержащего около 60 %. |
меди, но и меди, начиная с плотности тока 0,5 а/см2. Снижение содержания меди в штейне до 40% путем ввода пирита практически полностью прекращало ее растворение при той же плотности тока. Поэтому небольшая добавка к шлаку пирита при осаждении частиц штейна под действием постоянного тока резко уменьшит или полностью прекратит анодное растворение меди из. осевшего на подину штейна.
Систематические опыты по отстаиванию шлака с наложением по стоянного тока проводили в тиглях (см. рис. 51). Ток к шлаку подво дили с помощью нихромового токоподвода 2 и графитового электро да 3, опускаемого в шлак сверху. Напряжение на ванне составляло
124
40—45 6, сила тока 5 а, а плотность тока, рассчитанная по сечению тигля, не превышала 0,4—0,45 а/см2.
Для сравнения проводились опыты с наложением на ячейку пе ременного тока и постоянного в обратном направлении от принятого (табл. 9). Данные показывают, что при наложении на ячейку перемен ного тока, а также постоянного в обратном направлении и тех же па раметров, снижение содержания меди, свинца и цинка в шлаке оказа лось менее значительным, чем при наложении постоянного тока, когда
Т аблица 10
Содержание свинца, меди и цинка в шлаке и в полученном штейне после отстаивания
(продолжительность 1 час, t 1300°)
|
Содержание в шлаке, |
96 |
Содержание в штейне, 96 |
|||
Условия опытов |
Си |
РЬ |
Zn |
Си |
РЬ |
Zn |
|
Сдобавлением
15 96 |
СаО |
и |
2 |
96 |
|
|
25-30 4 ,9 -4 ,0 |
0 ,3 -0 ,6 |
|
FeS.. |
|
|
|
0,15-0,20 |
0,24-0,22 |
0,28-0,33 |
|||
С |
добавлением |
|
|
|
|
|
|||
10 96 СаО и 2 |
96 |
|
|
15,3 |
|
|
|||
FeS* |
|
|
|
0 ,2 -0,25 |
0 ,2 7 -0 ,4 |
0 ,3 -0,36 |
2,4 |
|
|
С |
добавлением |
|
|
|
|
|
|||
.5 96 |
СаО |
и |
2 |
96 |
0 ,6 -0,48 |
0,44-0,43 |
11-14 |
1,81 |
— |
FeS3 |
|
|
|
0,47-0,48 |
подина служила анодом. По-видимому, при наложении на ячейку пе ременного тока возникающие конвективные потоки шлака ухудшали отстаивание, а при постоянном токе, когда подина служила катодом, затруднялось осаждение частиц штейна в результате их противопо ложного движения, вызванного действием тока. Почти полное осаж дение меди из шлака было и при простом отстаивании, однако содер жание в штейне свинца и цинка оставалось высоким.
Наименьшее количество свинца в штейне при наложении постоян ного тока, когда подина служит анодом. Очевидно, при протекании тока свинец и железо растворялись из штейна с последующим восста новлением и улетучиванием свинца на катоде (см. табл. 9).
Таким образом, опыты доказали целесообразность использования постоянного тока для достаточно полного извлечения из шлаков меди в богатый штейн, а свинца и цинка — в возгоны.
Для выявления оптимального количества вводимой в шлак окиси кальция проводились опыты с добавлением к нему 5, 10 и 15% СаО и 2% FeS2, подина служила анодом, плотность тока 0,4 а/см2(табл. 10).
125
Результаты опытов показывают, что добавление к шлаку |
5, 10' |
и 15% окиси кальция недостаточно. Поэтому оптимальным количест |
|
вом окиси кальция, добавляемой к шлаку при извлечении из |
него |
ценных металлов, следует считать 20 %.
С целью установления возможности сокращения времени отстаи вания были проведены опыты с оптимальным количеством добавок в течение 15, 30, 60 и 120 мин. Подина тигля, как и в предыдущих опытах, служила анодом, плотность тока поддерживалась в пределах
0,38—0,4 а/см2(табл. 11).
Т аблица 11
Содержание меди, свинца и цинка в шлаке и в полученном штейне после отстаивания
|
|
|
(t 1300°) |
|
|
|
|
Продолжи |
Содержание в шлаке, % |
|
Содержание в штейне, % |
||||
тельность |
|
|
|
|
|
|
|
опыта, |
Си |
РЬ |
Zn |
Си |
РЬ |
Zn |
|
м и н |
|||||||
15 |
0,11-0,15 |
0 ,48 -0 ,5 |
0,47 |
34,3 |
|
8 ,2 -4 ,0 |
0,6 |
30 |
0,07-0,24 |
0 ,32 -0 ,4 |
0 ,4 1 -0 ,6 |
37,8-28 |
7 ,5 -3 ,8 |
0 ,3 -0 ,2 |
|
60 |
0,07-0,23 |
0,13-0,25 |
0 ,25 -0 ,3 |
47 |
-43 |
0 ,78 -1,6 |
0 ,2 -0 ,1 8 |
120 |
0,12 |
0,07 -0,1 |
0,02-0,05 |
38 |
-35 |
1,3 |
0,05 |
Данные показывают, что за 15 и 30 мин медь из шлака почти пол ностью отстаивается, но снижение содержания в нем свинца и цинка невелико. Увеличение продолжительности опыта до двух часов позво ляет практически полностью осадить медь, как и в опытах при мень шем времени отстаивания, а также отогнать в возгоны свинец (до 0,1—0,07%) и цинк (до 0,02—0,05%). При этом содержание свин ца в штейне также снижается до 1,3%.
|
|
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА, |
1. |
Металлургическая обработка руд во взвешенном состоянии. Сб. статей под |
||||
ред. А. |
Н. Вольского. М. — Л., 1936. |
|
|
||
2. |
В о л ь с к и й А. Н. |
Введение в общую теорию металлургической обработки |
|||
руд во взвешенном состоянии. Там же, стр. 24— 44. |
|
|
|||
3. |
А в е т и с я н . |
X. К. |
Металлургическая обработка |
пылевидных материа |
|
лов во взвешенном состоянии в свете физико-химии. Там же, |
стр. 1— 23. |
||||
4. |
Т е п-В о s с h. |
Die Wärmeübertragung. Berlin, |
1922. |
|
|
5. |
О н а e в И. А. |
Некоторые итоги исследования циклонного процесса при пе |
|||
реработке медных и полиметаллических материалов |
цветной металлургии. В сб.: |
126
«Циклонно-электротермические способы переработки медного и полиметаллического сырья». Алма-Ата, 1968.
6. О н а е в И. А., К о ж а х м е т о в С. М. Некоторые особенности теории и перспективы применения циклонного процесса в цветной металлург™. В сб.: «Энер готехнологические циклонные, комбинированные и комплексные процессы», ч. II.
М., 1972.
7.Ш а X н о в с к и й М. А. Плавка медных сульфидных концентратов на кис
лородном дутье. «Цветные металлы», 1957, № 9. |
|
|
|
||
8. Р е з н и к о в |
А. Б. Горение |
пылеугольного |
факела. Алма-Ата, 1958. |
||
9. О к у не в А. И., Н а у м о в |
В. А. Плавка |
медных концентратов |
во взве |
||
шенном состоянии. М., 1959. |
|
|
|
|
|
10. М а з у р ч и к А . Н., А б р а м и ш в и л и С . Н. Развитие |
пирометаллурги- |
||||
ческого производства меди за рубежом. М., 1972. |
|
|
|
||
11. А в е т и с я н |
X. К. Металлургия меди. М., |
1943. |
|
|
|
12. Е г о р о в Ф. |
Г., Б ы х о в с к и й Ю. А., |
Б о ч к а р е в |
Л. М. К |
вопросу |
стехиометрических и тепловых расчетов при кислородной плавке медных сульфид ных концентратов. «Цветные металлы», 1963, № 10.
13. Е г о р о в Ф. Г., Б о ч к а р е в Л. М., Б ы х о в с к и й Ю . А. Некоторые тер мохимические закономерности и стехиометрические соотношения процесса плавки медных сульфидных концентратов с кислородом. В сб.: «Металлургия цветных ме таллов и методы анализа». М., 1965.
14. |
W a r i n g А . |
«Mining Magazine», 1905, 12, 196. |
|
|
||||
15. |
F г a n k е G. — Metallurgie, 1910, 484. |
|
|
|
|
|||
16. |
К 1 e i n F. — |
|
«Metall und Erz.», 1929, 26, No 9, 217. |
|
|
|||
17. |
B a l z K. — |
«Eng. Mining World», 1930, No |
6, 300. |
|
|
|||
18. |
T о f e 1 V. — |
|
«Lehrbuch der Metallhüttenkunde», 1927, Bd. I, 169. |
|
||||
19. |
H o f m a n H . |
O. — |
«General Metallurgy», 1923, 406. |
|
|
|||
20. |
P e r e t t i E. A. — |
«Discuss. Faraday Soc.», |
1948, No 4, |
174. |
|
|||
21. |
О n g G. H., |
W o d s w o r t h M. E., F a s s e i |
W. M. — |
«G. Metals», |
1956, |
|||
8, No 2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
22. |
Г е р а с и м о в |
Я. И., К р е с т о в н и к о в |
А. |
Н., Т а р а с е н к о в |
Д. Н. |
Термодинамические исследования в области цветной металлургии. В сб.: «Обзор фи зико-химических и теоретических работ по цветной металлургии». М.— Л., 1937.
23. |
В а н ю к о в |
В. А. К вопросу о сродстве элементов при высоких температу |
рах в связи с периодической системой Менделеева. М., 1916. |
||
24. |
М а й е р К. |
Плавка цинка с точки зрения химии и термодинамики. |
М., 1933.
25.A s h e r o f t E . А. — «Trans. Electrochem. Soc.», 1953, 63, 23.
|
26. С м и р н о в |
В. И. |
Окислительный обжиг медных руд |
и |
концентратов. |
||||
М., |
1938. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27. Ч и ж и к о в |
Д. М., |
Ф р е н ц Г. С., |
Т р а ц е в и ц к а я |
|
Б. Я. |
Механизм и |
||
кинетика окисления |
сульфида свинца |
кислородом. «Изв. АН |
СССР, ОТН.», 1950, |
||||||
№ |
12. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28. Ч и ж и к о в |
Д. М., |
Ф р е н ц |
Г. С., |
Т р а ц е в и ц к а я |
|
Б. Я. — «Изв. АН |
||
СССР, ОТН», 1950, № 12. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
29. Ч и ж и к о в |
Д. М., |
Ф р е н ц |
Г. С., |
Т р а ц е в и ц к а я |
Б. Я. |
Механизм |
||
окисления сульфида меди кислородом. «Изв. АН СССР, ОТН», 1953, № 4. |
|
||||||||
|
30. Ф р е н ц Г. С., Ч и ж и к о в Д. М. К |
вопросу об окислении сульфидов ме |
|||||||
таллов кислородом. В сб.: «Проблемы металлурги!». М., 1953. |
|
|
|
|
|||||
|
31. Ф р е н ц Г. С. Обжиг сульфидных концентратов тяжелых цветных метал |
||||||||
лов. В сб.: «Металлургия СССР». М., 1958. |
|
|
|
|
|
||||
|
32. С м и р н о в |
В. И. |
Шахтная |
плавка металлургии |
цветных |
металлов. |
|||
М., |
1955. |
|
|
|
|
|
|
|
|
127