Файл: Циклонная плавка. (Теоретические основы, технология и аппаратурное оформление).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 253
Скачиваний: 0
Все физические константы среды принимаются по средней темпе
ратуре потока в камере. Критерий Re = |
V |
относится к условиям |
||||
|
|
|
|
|
|
|
4,8 |
|
|
|
|
|
У |
„ |
. п |
М |
ч |
|
|
|
|
|
|
||||
У К * * / # » ? K x o m P z ™ |
|
|
г » |
|||
4,6 |
|
|
|
|
• / |
' _______ |
|
|
|
|
|
|
|
4.4 |
|
|
n n j l у |
|
|
|
|
|
|
|
* - / |
|
|
|
|
|
« |
о - 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,2 |
|
|
о & |
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
¥ |
|
W |
|
|
|
|
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,8 _ |
С |
|
|
|
|
|
у |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
36 |
|
|
|
|
е3 Н ец |
|
¥ |
5,1 |
53 |
5,5 |
5,7 |
59 |
6J |
Рис. |
107. Сопоставление данных по |
тепло- (1) |
||||
и массообмену (2) |
на моделях |
циклонных ка |
мер. Прямая проведена для суммарных данных по формуле (3.107).
входа потока в камеру, а вязкость — к средней температуре потока. От носительная шероховатость поверхности реальной камеры, покрытой
огнеупорной обмазкой, ^ер |
~ |
2,0. |
|
Геометрический критерий, учитывающий конструктивные соотно- |
|||
F |
-100 >5,0% |
и й д>0,35 Г>ц, определяется |
|
шения камеры в случае |
|||
* ц |
|
|
|
но уравнению |
|
|
|
К г = 0,76 |
^вх\0'93 |
(3.108) |
|
. |
I V d j |
\Я цV) |
Пересчетный коэффициент (Кт), позволяющий распространить по-
221
лученные закономерности на неизотермический поток, учитывающий изменения в камере абсолютных величин скорости, вызванный горе нием, может быть, согласно [35], принято равным
где Та, ГВЬІХ и Гвх — соответственно теоретическая температура го рения, температура газов на выходе из циклона, температура воздуха при входе, °К.
Анализ полученной зависимости показывает, что интенсивность конвективного теплообмена в циклонном устройстве в 15—20 раз вы ше, чем в начальном участке прямой трубы. При одинаковых массо вых расходах газовой среды теплоотдача от вращающегося вихря в 25—30 раз интенсивнее, чем при продольном обтекании прямой трубы. По расчетам, доля конвективной составляющей достигает около 30% от суммарного теплового потока на стенки камеры. Естественно, пре небрежение такой величиной может привести к значительным погреш ностям.
Что же касается составляющей лучистого теплообмена, то она может быть определена согласно рекомендациям [123, 126, 128].
МАССОПЕРЕНОС В ЦИКЛОННОЙ КАМЕРЕ
Как было показано, из вращающегося потока в циклоне под воз действием центробежных сил крупные частицы топлива и шихты се парируются на стенку, покрытую пленкой расплава, где в основном и происходит их выгорание. Последнее определяется процессом массо переноса окислителя от вихря к стенке.
Аналогия переноса количества движения, тепла и вещества осно вана на близком сходстве дифференциальных уравнений движения,, температурного поля и поля концентрации одного из компонентов сме си, являющегося примесью к основной среде.
|
Действительно, |
из |
зависимостей коэффициента сопротивления |
||
|
у |
8" |
, коэффициента теплоотдачи а = - |
Я. |
|
трения у стенки ;= |
— |
---- -— и коэф- |
|||
|
|
pW- |
|
tCT |
|
фициента массобмена ад= _ — |
при условии, что v = a = D ; а — — , |
||||
можно получить |
|
О л— |
|
Сп р |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
а |
ад |
(3.109) |
|
|
|
|
|
|
где |
%— коэффициент сопротивления у стенки; |
|
222
а и Яд— соответственно коэффииденты теплоотдачи и маеообмена;
1— коэффициент теплопроводности; Ср— теплоемкость;
Сст и С0— соответственно концентрации на стенке и в объеме жидкости;
tCT и £ж— температура стенки и жидкости соответственно.
Последнее равенство между -^-коэффициента трения и критери
ем Стантона, а также его диффузионным аналогом выражает собой тройную аналогию между процессами переноса импульса, тепла и ве щества. Впервые она была использована Нуссельтом для определения скорости диффузии кислорода и поверхности частицы горящего угля, омываемой воздухом. С учетом этого интенсивность массоотдачи в циклонной камере моделировалась испарением колец нафталина, ими тировавших стенки циклонной камеры, омываемых вращающейся струей подогретого воздуха [138]. В опытах было отмечено изменение интенсивности массообмена по высоте стенки в зависимости от скоро сти потока на входе в циклон и относительной его длины. Максималь ное значение массоотдачи достигается в плоскости ввода воздуха, затем заметно снижается по длине камеры и вновь возрастает перед диафрагмой.
Сравнение полученных закономерностей массообмена с резуль татами исследования конвективного теплообмена дает основание счи тать, что влияние конструктивных параметров циклонов на интен сивность процессов переноса в обоих случаях идентично. Интенсив ность массоотдачи от воздушного вихревого потока к стенкам циклонной камеры определяется по той же зависимости, что и кон вективный теплообмен (см. уравнение (3.107), только в данном случае находится значение диффузионного критерия Нуссельта, т. е. Nus == = /(Re; Pr).
По формуле произведена оценка количества кислорода, посту пающего на стенку камеры для полупромышленных и промышленных установок энергетических и плавильных циклонов.
Количество кислорода, поступающего на периферию камеры, как показали расчеты, проведенные по зависимости (3.106), может обес печить выгорание на стенке около 40% угля (при СО/СОг= 1), сжигае мого в энергетической топке.
Расчет для плавильных циклонных камер показывает, что по количеству поступающего кислорода к стенке на ней может прореа гировать около 35% от общего количества твердого топлива и горю чих составляющих шихты, загруженных в камеру [138]. Доля кис лорода, реагирующего на стенке, как уже отмечалось, может коррек-
тироваться за счет изменения схемы подвода воздуха и конфигурации воздушных сопл.
Интенсивность массообмена изучалась также при выгорании ци линдрической стенки, выполненной из электродного угля и омывае мой циклонным потоком газа [139—142]. Эксперименты показали, что повышение скорости ввода воздуха неизменно сопровождается увеличением выгорания угольного канала. Это указывает на опреде ляющее влияние факторов переноса, что свойственно процессам, про текающим в диффузионной области.
Обобщение результатов опытов отчетливо показало, что с увели
чением относительной длины камеры в диапазоне |
= 1,0н-2,0 ин- |
тенсивность процессов переноса снижается, так как эти процессы характеризуются заметной неравномерностью по длине рабочего про странства камеры: наибольшая интенсивность обмена наблюдается в г о л о е н о й и выходной частях циклона. По-видимому, такой режим
работы способствует раннему зажиганию топлива на начальном уча стке камеры и эффективному его догоранию вблизи выходной диаф рагмы, что является отличительной особенностью циклонных уст ройств, в которых наблюдаются интенсивные циркуляционные токи.
Эти выводы находятся в полном согласии с аэродинамической
L
схемой движения газа в камере, когда с увеличением отношения -~— Ь'д
уменьшается гидравлическое сопротивление циклона, что указывает на снижение крутки потока.
Вследствие этого целесообразно отношение |
Ь'ц |
ограничивать зна- |
|
|
чениями 1,4—1,7, применяя меньшее значение для камер Пц> 1 ,5 м.
Аналогичный вывод, полученный по условиям сепарационной способ ности циклона, можно найти и в работах МЭИ [142].
ОБРАЗОВАНИЕ И ДВИЖЕНИЕ ПЛЕНКИ РАСПЛАВА НА СТЕНКАХ ЦИКЛОНА
В циклонных плавильных камерах так же, как и в энергетиче ских циклонных топках, пленка расплава, стекающая по стенкам камеры, выполняет весьма важные функции. Она влияет на тепловой режим, развиваемый в рабочем пространстве камеры, так как умень шает теплоотвод через стенки камеры, способствует улавливанию пла вящихся частиц материала или минеральной составляющей топлива в пределах рабочего объема циклона, обеспечивает аэродинамическую устойчивость частиц угля и сырья, прилипших к ней благодаря се парации твердой взвеси из вращающегося потока. Согласно нашему представлению о схеме рабочего процесса, протекающего в циклон
224
ных аппаратах, и проведенному выше анализу математической модели процесса, на пленке расплава происходит интенсивное выгорание крупных частиц топлива и шихты [80, 88, 89], омываемых быстро вращающимся потоком газов. Аналогично характеризуют роль плен ки расплава в циклонной камере американские исследователи [143]. Б некоторых работах предполагается, что образование жидкой плен ки на ограничивающих поверхностях камеры обусловлено лишь по паданием на стенку расплавленной золы. Что же касается углерода, то он выгорает, не прилипая к расплаву [13]. Однако закономерности сепарации частиц угля (если отвлечься от выгорания мелких фрак ций б< 5 0 мкм) и золы практически идентичны. На этом основании нельзя считать, что на стенку циклона попадают только расплавлен ные частицы золы, а уголь сгорает лишь в пристенной области и объ еме камеры.
В случае термической переработки сырья, лишенного горючих алементов, задача решается значительно проще, так как здесь не воз никает сомнений о возможности прилипания частиц к расплаву. Что же касается уравнений математической модели процесса, то из них исключается уравнение горения, а уравнение движения твердой фазы решается для частиц неизменной массы [71, 92, 93]. Упрощается также уравнение теплообмена в связи с тем, что из него исключается член, учитывающий тепловыделение горящей частицы.
Решение упрощенной системы уравнений осуществлено во многих работах [16, 144, 145]. В результате получено, что для циклонных камер .D4> 2 ,0 м все частицы б< 150 мкм попадают на стенку; обла дая температурой >1570°К [16]. Такой уровень температур для боль шинства материалов, используемых в цветной металлургии, и зол энергетических углей соответствует жидкоплавкому состоянию. Вслед ствие этого можно полагать, что основная масса частиц сепарируется на стенку в расплавленном состоянии. Что же касается коксовых фракций, то в случае смачивания их расплавом они будут втягивать ся в него или выталкиваться при отсутствии смачивания.
Работа сцепления жидкости с твердым теплом, т. е. работа адге зии описывается для системы твердое тело — жидкость — газ уравне
нием Дюпре |
|
Ж0 = ai(l + cos0), |
(3.110)і |
где О] — поверхностное натяжение на границе с газом;
Ѳ— краевой угол смачивания жидкостью твердого тела.
Всоответствии с этим предполагается, что жидкость смачивает
тела при Ѳ<90°. Краевые углы смачивания жидкими сульфидами минералов пустой породы имеют невысокие значения [147]. Поэтому частицы технологического сырья должны прилипать к расплаву, на
15-22 |
225 |