ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 163
Скачиваний: 1
через фильтр растворителя переливают в одну из емко стей. Пропеллерными мешалками интенсивно перемеши вают известь с водой, ускоряя процесс приготовления известкового молока.
В готовое известковое молоко самотеком подают растворенный медный купорос при непрерывном переме шивании. Через 2—3 мин получают бордосскую жидкость. Из емкости бордосскую жидкость насосом перекачивают в резервуары опрыскивателей или транспортирующих средств. Растворы минеральных удобрений и гербицидов приготовляют в больших емкостях.
Дозу сыпучих ядохимикатов регулируют передвиж ным щитком дозатора, а точность установки короба до затора под бункер определяют регулировкой длины ша туна с помощью муфты. Дозу известкового теста регу лируют передвижением боковой стенки.
Для обслуживания станции весь ее персонал должен пройти специальный инструктаж по обращению с ядохи микатами, оказанию первой помощи при несчастных случаях; быть снабжен противогазами, защитной одеж дой, обувью, предохранительными очками и респирато рами. В местах приготовления растворов должны быть инструкции, плакаты и памятки по технике безопасно сти. Регулировку, уход, ремонт приводов механизмов, электроаппаратуры необходимо проводить после их от ключения от сети.
Запрещается включать дозировщик ядохимикатов без ограждения, стоять под поднятым ковшом. Вся электро аппаратура должна быть заземлена. Гасильная яма іг емкости должны быть закрыты щитами. Нельзя допу скать загрузку ковша известковым молоком при гори зонтальном перемещении электротельфера. Запрещается находиться внутри емкостей при включенной силовой сети.
Технический уход заключается в ежесменной про верке крепления приводных устройств, регулировке на тяжения цепи передач: промывке и очистке бункера и дозатора жидких и сыпучих ядохимикатов, ковшей рас творителя извести, дозатора извести, фильтров, емкостей и др.; смазке зубовых передач. Необходимо периодиче ски проверять наличие масла в редукторе и ежемесячно его заменять, смазывать подшипники, проверять надеж ность крепления механизмов и узлов. По окончании се зона работы необходимо разобрать и отремонтировать
все агрегаты, покрасить металлические конструкции, смазать и отрегулировать механизмы, а затем законсер вировать станцию.
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
51 |
||
Неисправности |
стационарной заправочной |
станции, |
|
|
|||||||
|
|
их причины и способы устранения |
|
|
|
|
|
||||
Неисправность |
Возможная причина |
Способ устранения |
|||||||||
Дозатор |
|
сыпучих |
Ролики |
не проходят |
Отрегулировать |
на- |
|||||
ядохимикатов |
закли- |
по направляющим |
до- |
правляющие до свобод- |
|||||||
нивает |
|
|
затора |
|
|
ного |
прохода |
в |
них |
||
Медный |
|
купорос |
Медный купорос еле- |
роликов |
|
|
медный |
||||
|
Измельчить |
||||||||||
плохо растворяется |
жался ' |
напор воды |
купорос |
в порошок |
|||||||
Известковое |
тесто |
Слабый |
Проверить |
|
работу |
||||||
растворяется |
плохо |
|
|
|
насоса |
и трубопрово- |
|||||
Фильтр растворите- |
Забиты сетки фильт- |
дов |
|
|
|
|
|
||||
Промыть фильтры |
|||||||||||
ля не пропускает всю ров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
воду |
|
|
Нет смазки; |
|
Долить смазку в ре- |
||||||
Шум в редукторе |
|
||||||||||
|
|
|
износ червячного |
ко- |
дуктор |
|
червячное |
||||
|
|
|
Заменить |
||||||||
|
|
леса; |
|
|
колесо |
|
изношен- |
||||
|
|
|
износ подшипников |
|
Заменить |
||||||
Мешалки |
работают |
Износ |
втулки |
ме- |
ные подшипники |
|
|||||
Втулку заменить |
|
||||||||||
с большим шумом |
шалки; |
|
|
Отрегулировать |
на- |
||||||
|
|
|
не отрегулирована опо- |
||||||||
|
|
|
ра мешалки |
|
тяжение пружин |
|
Агрегат передвижной для приготовления рабочих жидкостей АПР «Темп» (рис. 67) предназначен для вы полнения следующих операций: забора воды из какоголибо источника и подачи ее в резервуары; измельчения, растворения и перемешивания ядохимикатов; фильтра ции рабочей жидкости и заправки ею опрыскивателей или заправочных средств. Технологический процесс ра боты агрегата ведется в непрерывном цикле. Агрегат приспособлен для приготовления почти всех рабочих жидкостей, компактен и обладает высокой мобиль ностью. Состоит из двух одноосных тележек, располо женных друг за другом, и агрегатируется с тракторами Т-50В, Т-54В, МТЗ всех модификаций. Привод механиз мов от ВОМ трактора. Производительность 10 т/ч. По требная мощность до 22,4 л. с. Агрегат обслуживают 1—
Рис. 67. Схема агрегата приготовления рабочей жидкости АПР «Темп»:
1 — штанга; 2 — резервуар; 3 — дозатор; 4, 8, 9, 11, 18, 27 — краны; 5 — размыватель; 6, 12, 20, 24, 28 — мешалки; 7 — уровнемер; 10 — размель читель; 13 — дополнительный резервуар; 14 — вентиль; 15 — фильтр; 16 — всасывающий насос; 17, 21 — рукава; 19 — насос; 22 — обратный клапан; 23, 25, 26 — рукава с клапанами; 29 — затвор; 30 — шланг тележки.
3 рабочих. Емкость основного резервуара, смонтирован ного на передней тележке, 250 л; дополнительного — 430 л. Число оборотов в минуту: рабочего колеса насоса 1600; рамной мешалки 183; пропеллерной мешалки 1600; дисков размельчителя 198. Ширина колеи 1600 мм. Га бариты машины, мм:
|
В рабочем |
В транспорт- |
|
положении |
ном положении |
Д л и н а ............. |
4155 |
4155 |
Ширина . . . . |
6630 |
2200 |
Высота............. |
3300 |
2535 |
Время на заправку емкостей до 4 мин, опорожне ние— 3—4 мин. Агрегат АПР «Темп» можно использо вать для одновременной работы с заправочной тележкой ЗЖВ-1,8 и без нее. Первый целесообразно применять в том случае, если агрегат должен обеспечить высокую производительность и хозяйство имеет достаточное ко личество заправочных средств. В том случае, если рас ход рабочей жидкости невысокий, а массив обслужива ния около 100—120 га, емкость ЗЖВ-1,8 используют как транспортную.
Для пуска агрегата в работу вручную необходимо заполнить шланг 21 водой через отверстие в корпусе всасывающего фильтра, затем конец шланга опустить
в водоем, открыть кран 9 для соединения заборного шланга с насосом 19, а кран 8 для соединения нагнута1 тельной магистрали с размывателем 5 или с гидроме шалкой 24. После включения ВОМ трактора начинает работать насос. Он засасывает воду из водоема и за полняет ею основной резервуар 2.
Для заполнения водой дополнительного резервуара открывают кран 11. При наполнении основного резер вуара (1000—1200 л) и резервуара эмульгатора (250— 300 л воды) краны 9 и 11 закрывают.
Одновременно с подачей воды в основной резервуар через его горловину в фильтр с мешалкой 6 подают су хие или пастообразные ядохимикаты (известь, медный купорос и Др.). Вода, поступающая из размывателя 5, растворяет ядохимикаты, а мешалка 6 растирает их. Образующаяся рабочая жидкость перемешивается в ос новном резервуаре мешалкой 20.
Для слива жидких ядохимикатов в- основной резер вуар имеется дозатор 3 емкостью 23 л. Дозирование осу ществляют с помощью крана 4 и шкалы.
Р а б о т а |
и |
э к с п л у а т а ц и я а г р е г а т а . Кри |
сталлические |
и |
комковатые ядохимикаты засыпают |
в размельчитель 10. После включения привода и измель чения их подают через горловину в дополнительный ре зервуар 13. Здесь ядохимикаты растворяются в воде. Приготовленный концентрированный раствор перекачи вается насосом 19 в основной резервуар. Этим же насо сом подготовленная рабочая жидкость перекачивается
врезервуар опрыскивателя. Для взятия пробы откры вают вентиль 14 и набирают в пробирку рабочую жид кость. Рабочая жидкость не должна иметь повышенную кислотность или щелочность. Нормальное значение pH находится в пределах 8—9. После доведения pH среды до нормы корректируется весовое соотношение исходных компонентов рабочей жидкости. Готовую рабочую жид кость перекачивают из основного резервуара в резер вуар заправочной тележки при помощи вакуумного уст ройства тележки. С этой целью заправочный шланг 30 тележки соединяют рукавами 25 и 26 с основным резер вуаром и заправочной штангой 1. Вакуум, создаваемый
врезервуаре тележки, всасывает жидкость, одновре менно закрывая клапан рукава 25 и открывая обратный клапан рукава 24. После перекачки рабочей жидкости приступают к приготовлению следующей порции рабо
чего раствора. Заправляют опрыскиватель через штангу 1. Для этого конец шланга 30 опускают в гор ловину опрыскивателя, перекрывают заслонки в камере и корпусе эжектора, увеличивают обороты двигателя трактора, открывают затвор 29 и переливают жидкость в резервуар опрыскивателя. При этом под действием из быточного давления клапан рукава 25 закрывается, а клапан рукава 26 открывается. Перед заправкой опры скивателей рабочую жидкость необходимо перемешивать гидравлической мешалкой 28 с помощью эжекторного устройства на тракторе.
Возможные неисправности в работе агрегата АПР «Темп», причины, их вызвавшие, и способы устранения приведены в таблице 52.
Заправщик-жижеразбрасыватель вакуумный ЗЖВ-1,8
(рис. 68) предназначен для забора, транспортировки ра бочей жидкости к месту работы опрыскивателей и их заправки. Применяется также для откачки навозной жижи из жижесборников скотных дворов, вывоза и раз лива ее в саду, поле, местах приготовления компостов; подвоза жидких удобрений, воды и полива растений. Перевозка машиной ЗЖВ-1,8 горюче-смазочных мате риалов, питьевой воды и жидких кормов категорически запрещается. Емкость цистерны 1800 л. Агрегатируется
Рис. |
68. Схема |
заправщика-жижеразбрасывателя |
ЭЖВ-1,8: |
|||
1 — эжектор; 2 — вакуумно-нагнетательная магистраль; |
3 — смотровое окно; |
|||||
4 — уровнемер; 5 — кран; 6 — воздухопроводная трубка; |
7 — горловина |
|||||
цистерны; |
8 — цистерна; 9 — заборный |
рукав; |
10 — разливочное устройство; |
|||
|
11 — затвор; |
12 — мешалка; |
13 — |
колеса; |
14 — рама. |
Неисправность |
|
Возможная причина |
Способ устранения |
||||||||||
Жидкость не подает |
Недостаточное |
за |
Повторить |
заливку |
|||||||||
ся после пуска насоса |
полнение |
|
жидкостью |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
всасывающей |
комму |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
никации |
|
|
пробки |
Поднять |
|
клапаны |
|||
|
|
|
|
Воздушные |
|
||||||||
|
|
|
|
во всасывающей |
ком |
заправочного |
шланга |
||||||
|
|
|
|
муникации |
|
|
че |
Проверить герметич |
|||||
|
|
|
|
Подсос |
воздуха |
||||||||
|
|
|
|
рез неплотности в ком |
ность |
|
соединений. |
||||||
|
|
|
|
муникации |
или в тор |
Устранить |
неплотно |
||||||
|
|
|
|
цевом уплотнении |
на |
сти |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
соса |
|
|
|
рас |
Установить правиль |
||||
|
|
|
|
Неправильное |
|||||||||
|
|
|
|
положение пробок кра |
но пробки |
кранов |
|
||||||
Уменьшена |
подача |
нов |
|
|
|
|
Устранить |
подсос |
|||||
Подсос воздуха |
|
||||||||||||
жидкости |
насосом |
|
Загрязнены фильтры |
воздуха |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Очистить фильтры |
|||||||||
|
|
|
|
заправочного |
шланга, |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
насоса, |
дополнитель |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
ной емкости |
|
|
Проверить |
привод. |
|||||
|
|
|
|
Снижено |
число обо |
||||||||
|
|
|
|
ротов |
|
|
|
|
Довести до полных ра |
||||
|
|
|
|
Загрязнены |
трубы |
бочих оборотов |
|
||||||
|
|
|
|
Проверить |
места |
||||||||
|
|
|
|
гидфомешалки распывозможных засорений |
|||||||||
Не виден |
уровень |
ливающего |
|
патрубка |
и очистить их |
|
|||||||
Загрязнено стекло |
Прочистить |
стекло |
|||||||||||
жидкости |
сальник |
Слабая |
|
|
затяжка |
Подтянуть или |
сме |
||||||
Подтекает |
|
|
|||||||||||
мешалки |
|
|
|
сальниковой |
набивки |
нить набивку |
|
|
|||||
Протекание |
жидко |
или износ |
|
|
|
Заменить новыми |
|||||||
Износ прокладки |
|||||||||||||
сти из прокладки |
под |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
шипников |
дополни |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
тельной емкости |
шум |
Отсутствие |
торцево |
Отрегулировать |
за |
||||||||
Вибрация |
и |
||||||||||||
в насосе |
|
|
|
го зазора между коле |
зор с |
помощью |
про |
||||||
|
|
|
|
сом, корпусом и про кладок |
|
|
|
|
|||||
Нагрев |
частей |
на |
межуточной |
крышкой |
Сменить смазку |
или |
|||||||
Загрязненность |
или |
||||||||||||
соса |
|
|
|
недостаточное |
количе |
дополнить |
|
|
|
||||
Муфта |
плохо |
или |
ство смазки |
|
|
Отрегулировать |
и |
||||||
Рычаг переключения |
|||||||||||||
совсем |
не |
переклю |
смещен или плохо за |
закрепить |
рычаг |
|
|||||||
чается |
подшипни |
креплен |
|
|
|
|
Устранить |
перекос, |
|||||
Нагрев |
Перекос вала, недо |
||||||||||||
ков промежуточной пе |
статок смазки |
|
смазать |
подшипники |
|||||||||
редачи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|