Файл: Лащивер Ф.М. Рациональное использование энергоресурсов в строительстве.pdf

злектровооруженность труда на предприятиях возросла при­ мерно в 2 раза, достигнув в 1971 г. 5600 квт-чічел.-год.

Однако в общем энергобалансе отрасли электроэнергия занимает всего 14%, а остальная часть (86%) приходится на топливо, в особенности жидкое, расходуемое на работу строительных машин и механизмов, и теплоэнергию, опре­ деляющие общую энерговооруженность труда.

За 1959—1971 гг. энерговооруженность труда в строи­ тельстве возросла примерно в 3,7 раза и достигла уровня 8420 кет-ч/чел.-год, тогда как средняя энерговооруженность труда в промышленности за тот же период возросла в 4,5 раза и составила 40 ООО квт-ч/чел.-год,т.е. в 5,8 раза боль­ ше, чем в строительстве.

Это объясняется созданием крупных предприятий строи­ тельной индустрии и наиболее энергоемких заводов сбор­ ного железобетона и домостроительных комбинатов.

Поскольку строительные площадки и предприятия, ра­ ботающие на строительство, представляют органически еди­ ное целое, характеризующее всю отрасль строительной ин­

оруженность по отрасли возросла лишь в 2 раза и достигла 2015 тт-чічел.-год.

Следует отметить, что в самой энергоемкой отрасли строи­ тельства — на заводах сборного железобетона, где электро­ вооруженность возросла более чем в 2 раза, трудоемкость изготовления 1 м3 железобетона снизались в 1,7—1,8 раза, а производительность труда возросла почти в два раза. Установленная мощность токоприемников увеличилась в 2,5 раза, и в таких же масштабах возрос выпуск товарной продукции.

Низкий уровень электро- п энерговооруженности явля­ ется следствием слабой механизации и автоматизации произ­ водственных процессов, большей доли ручного труда и не­ полного использования установленного оборудования. Как правило, эти показатели всегда сопровождаются высокой себестоимостью и низкой электроемкостью продукции, т. е. незначительным расходом электроэнергии на 1 руб. строймонтажных работ и товарной продукции промышленных предприятий.

10

В табл. 3 показана динамика электроемкости в строитель­ стве и на промышленных предприятиях за 1959—1971 гг. Очевидно, что величина 0,21 квт-ч/руб. является средней, относительно стабильной величиной электроемкости в строительстве, а 0,55 квт-ч на 1 руб. товарной продукции — средней величиной электроемкости на предприятиях строи­ тельной индустрии.

Соответственно с этим средняя энергоемкость, т. е. сред­

тажных работ, составляет 0,9 квт-ч, а в промышленности — 3,7 квт-ч на 1 руб. товарной продукции.

Из сопоставления этих коэффициентов по группам пред­ приятий выявляется тенденция к снижению энергоемкости продукции в связи с упорядочением электро- и энергопотреб­ ления, благодаря осуществлению ежегодных планов органи­ зационно-технических мероприятий по экономии топлива, теплоэнергии и электроэнергии. Это одна составляющая электро- и энергоемкости продукции. Однако выявляется и другая закономерность — рост энерго- и электроемкости за счет дальнейшей механизации и электрификации производ­ ственных процессов, вытеснения ручного труда, внедрения более энергоемких и высокопроизводительных процессов.

11

Г Л А В A II

ОСНОВЫ ОПТИМИЗАЦИИ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ БАЛАНСОВ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ

1. Оптимизация на стадии проектирования

Задача оптимизации топливно-энергетического баланса предприятия состоит в определении такого варианта снаб­ жения всех потребителей завода различными видами топ­ лива, теплоэнергии, электроэнергии, сжатого воздуха, при котором план выпуска продукции выполняется с максималь­ ной эффективностью и с минимальными денежными затра­ тами.

Создание наиболее благоприятных условий для надежной ІІ экономичной эксплуатации источников энергии и энергопспользующих установок для выполнения плана выпуска продукции высокого качества и обеспечения требуемой рен­ табельности должно начинаться уже на стадии проекти­ рования. Именно здесь должно быть обращено внимание ііа правильный выбор видов топлива и энергии для различ­ ных технологических процессов, экономичных теплоиспользующпх установок и всемерное использование вторичных энергетических ресурсов (тепло отработавшего пара, горя­ чая вода, отходящие газы, тепло остывающей продукции и пр.).

При технико-экономическом сравнении различных вари­ антов энергоснабжения следует применять метод приведен­ ных затрат или минимальных расчетных затрат, учитываю­ щих удельные расходы энергоносителя, экономические показатели схем энергоснабжения производственных потре­ бителей и экономические показатели использования энер­ гоносителей в технологических условиях.

На стадии проектирования необходимо определять про­ ектные, расчетные удельные нормы расхода топлива, тепло­ энергии и электроэнергии как основные показатели энерго­ использования.

Технологические, общецеховые и общезаводские удель­ ные нормы расхода топлива и энергии разрабатываются на основе оптимальных энергобалансов агрегата, цеха и завода.

При построении рационального топливно-энергетиче­ ского баланса следует учитывать такие особенности: взаимо­ связь между приходной и расходной частями баланса, меж-

12

ду количеством энергоносителей, поступающим на предприя­ тия извне, и образующимися вторичными энергоресурсами; влияние технологических процессов и их энергопотребле­

характера количественного и качественного использования вторичных энергоресурсов;

в) определение рациональных энергетических потоков между отдельными цехами предприятия;

г) выбор комбинированной или раздельной схемы тепло­ снабжения, выбор рациональной схемы электроснабжения для всех потребителей завода.

13

Табл. 4 и 5 дают полное представление о масштабах и структуре теплопотребления заводов сборного железобе­ тона производительностью соответственно 70 тыс. м2 жи­ лой площади в год (завод крупнопанельного домостроения) и 70 тыс. ms в год для промышленного и соцкультбытового строительства.

Из табл. 4 видно, что свыше 51% всего тепла расходует­ ся на технологические нужды, т. е. на термообработку же­ лезобетонных изделий кассетного и стендового производ­ ства. Причем потребность теплоэнергии в кассетном произ­ водстве почти в два раза больше, чем в стендовом.

Именно здесь скрыты источники и наибольшие резервы экономии и рационального использования тепловой энергии, сокращения теплопотерь иоптимизации энергобаланса.Одна­ ко было бы ошибочно считать, что по статьям горячего во­ доснабжения, отопления и вентиляции нет резервов >коно-

14