Файл: Лащивер Ф.М. Рациональное использование энергоресурсов в строительстве.pdf

ные. В связи с этим для отогрева радиальным методом тре­ буется значительно меньше времени. Основным критерием при выборе того или иного способа прогрева служат энер­ гозатраты и трудозатраты на оттаивание 1 м3 мерзлого грун­ та. По основному критерию преимущества отдаются верти-

Т а б л и ц а 26 Трудоемкость, энергоемкость и стоимость оттаивания грунтов

рийно Московским механическим заводом Главмоспромстройматериалов, и коаксиальные нагреватели.

Трубчатый электронагреватель (рис. 31) НВС 2,5/1 изготавливается из стальной бесшовной трубки и спирали из нихромовой проволоки диаметром 0,6 мм, длиной 20 м, об­ щим сопротивлением 48,4 ом, мощностью 1 кет и напряжени­ ем 220 в. Пространство между трубкой и спиралью заполне­ но прессованным кристаллическим порошком плавленой окиси магния (периклаз), который хорошо проводит тепло, обладает жаростойкостью и высоким объемным электриче­ ским сопротивлением.

159

Выводные стержни от трубки изолируются проходными изоляторами.

Количество ТЭНов, применяемых для одной захватки, составляет 40—45 шт. (Суммарная мощность 40—45 кет). Такая мощность одной захватки может быть обеспечена ли­ бо от сети энергосистемы, либо от собственной передвижной электростанции соответствующей мощности. Подключение ТЭНов производится от специального шинопровода отдель­

ным ответвлением со штеп­ сельными разъемами. Пи­ тающая и распределитель­ ная сети должны быть вы­ полнены шланговым кабе­ лем типа КРПТ. При определении схемы разме­ щения ТЭНсз следует исхо­ дить из того, что радиус действия вертикально уста­ новленного ТЭНа составля­ ет 60—80 см.

при которой между ними остаются зоны, не подвергающие­ ся оттаиванию. Толщина такой зоны составляет от 15 до 50 см, в зависимости от вида грунта и емкости ксвша экс­ каватора.

Оттаиваемый участок во время отогрева должен быть тщательно утеплен невоспламеняющимися утеплителями и огражден в соответствии с требованиями техники безопас­ ности.

Перед установкой ТЭНов в мерзлом грунте с помощью буровых станков (БТС-60) или ямобуров (БКГМ-АН-63) бурят шпуры диаметром 80—100 мм и глубиной 0,7—0,8

160

толщины промерзшего слоя; нагреватели устанавливают так, чтобы они выступали над поверхностью грунта на 5— 10 см и не касались стенок шпура.

Рекомендуется прогрев грунта вертикальными ТЭНами производить циклами, состоящими из 8 час. прогрева и 4 ча­ сов термосного выдерживания при отключенных ТЭІіах. Такой цикл следует повторить дважды. Общая продолжи­ тельность оттаивания—24—36час, при этом, когда темпера­ тура грунта достигнет 50—60°С, нагреватели следует от­ ключить, выдерживая зону в термосном режиме до тех пор, пока температура в ней не достигнет 20—25" С.

Температура удаляемого грунта должна составлять 5-г-

-f-100 С.

7.Рациональное использование энергии при электро­ прогреве железобетонных конструкций

Впоследние годы применение электроэнергии для теп­ ловой обработки железобетона с целью ускорения твердения

изделий и конструкций получает в Узбекистане все большее

Если электропрогрев при изготовлении монолитных кон­ струкций применяется на стройплощадках, как правило, в осенне-зимнее время, то при изготовлении сборных кон­ струкций и деталей на предприятиях он применяется круг­ лый год, вытесняя менее эффективный способ термообработ­ ки паром.

Годовой объем электропрогретого железобетона в Уз­ бекистане исчисляется десятками тысяч кубометров, но в

ближайшее время он будет возрастать, как того требуют экономические интересы предприятий.

Дело в том, что себестоимость электротермообработки железобетонных изделий примерно в 2—4 раза ниже себе­ стоимости термообработки изделий способом пропаривания (табл. 27).

В расчетах приняты изделия со средним модулем по­ верхности: колонны, сваи, ригели и др. при толщине 200— 400 мм; марка бетона 200, подвижность смеси 1—4 см, от­ пускная прочность — 70% от марочной.

Как видно из табл. 27, удельная экономия на 1 м3 желе­

При паропрогреве железобетонных конструкций около 30% времени всего цикла термообработки (3—5 час.) тратит­ ся на разогрев, подъем температуры в изделии до изотерми­ ческой. Сокращение времени подъема температуры осуще­ ствить невозможно, так как оно обусловлено самой сущ­ ностью контактного способа прогрева, т. е. параметрами теплопроводности бетонной смеси. При электропрогреве практически может быть достигнута любая заданная ско­ рость разогрева бетонной смеси, в связи с чем время дости­ жения изотермической температуры возможно сократить при обычных способах электропрогрева на 2—3 часа, а при го­ рячем формовании бетонную смесь можно разогреть за 7—8 мин. и этим самым резко интенсифицировать процесс производства.

Как правило, при электропрогреве не учитывается воз­ можность ускорения оборачиваемости форм или опалубки как дополнительного источника интенсификации производ­ ства и экономии средств на изготовление дорогостоящих форм и резкое увеличение срока службы металлических форм и деревянной опалубки по сравнению с условиями паропрогрева.Из практики известно, что износостойкость деревян­ ных форм при пропаривании примерно в 2,5—3 раза мень­ ше, чем при электропрогреве: 20 циклов против 55—60. Все

162