Файл: Кайнарский И.С. Основные огнеупоры (сырье, технология и свойства).pdf

10

скую породу от крупнодо мелкозернистой структуры, Этот магнезит является почти мономинеральной поро­ дой, содержащей 46,5% MgO, 0,5% Si02, 0,58% Д2О3, 1,26% CaO и 51,1% п. п. п. (промышленная проба). Со­ держание на прокаленное MgO составляет примерно 95% и примесей менее 5%. Магнезиты весьма плотные, их объемная масса составляет 2,90—2,99 г/см3 и порис­ тость (истинная) 1,6—3,4%; они пригодны для изготов­ ления всех типов огнеупоров, содержащих спеченный магнезит [8]. Практическое использование магнезитов Тальского, а также Верхотурского и других месторож­ дений Красноярского края связано с решением пробле­ мы транспорта [9, с. 54]. Тальские магнезиты перспек­ тивны для электроплавки.

В Иркутской области имеется Онотское месторожде­ ние, расположенное в предгорьях Восточных Саян и представленное в основном талькомагнезитом. Прове­ денные технологические исследования чистых магнези­ тов Онотского месторождения выявили их пригодность для изготовления магнезитовых огнеупоров [10]. Из оталькованных онотских магнезитов может изготовлять­ ся периклазофорстеритовый огнеупор [11]. ’

Наиболее перспективным в Иркутской области счи­ тается Савинский участок в 90 км от г. Черемхово, рас­ полагающий большими запасами магнезита, принятыми в качестве сырьевой базы Восточно-Сибирского магне­ зитового завода. На этом месторождении 50—55% за­ пасов составляют оталькованные магнезиты. По данным [ 12], обогащение этих и оталькованно-доломитизиро- ванных разностей савинских магнезитов следует произ­ водить по комбинированной гравитационно-флотацион­ ной схеме.

Средневзвешенный химический состав крупной про­ мышленной пробы ^савинского магнезита: 1,50% Si02, 0,49% CaO, 46,14% MgO, 1,27% R 20 3 и-50,60% п. п. п. Для него характерна примесь окиси марганца (0,6% МпО в спеченном магнезите при содержании 91,30% MgO). Этот магнезит спекается труднее саткинского; он отличается от последнего тем, что кремнезем в нем свя­ зывается в основном в форстерит, тогда как в саткинском в монтичеллит и мервинит и лишь частично в фор­ стерит [13].

При обжиге савииского магнезита во вращающейся печи в кусках < 25 мм при температуре факела 1680—

11

1720° С пористость порошка составляет 7% [14]. При крупности питания вращающейся печи длиной 90 м и диаметром 3,04 м < 4 0 мм (среднее значение 12,7 мм) пористость порошка составляет 4—5,5%, причем при пи­ тании 26 т/ч температура факела 1710° С, а при 36,2 т/ч 1760° С. Магнезит содержал 91,58% MgO, 1,88% CaO, 2,60% Fe20 3 и 3,30% Si02 [15].

Из савинских магнезитов возможно изготовление всех типов изделий, содержащих спеченный магнезит [13, 16, с. 7].

Известно месторождение криптокристаллических магнезитов в Оренбургской области. Описаны крипто­ кристаллические магнезиты в Кемпирсайском массиве

[17].

В зарубежных странах также большее промышлен­ ное значение имеют кристаллические магнезиты. Круп­ ные месторождения магнезита известны в Чехословакии, Австрии, Югославии (криптокристаллические), Индии (криптокристаллические), США, КНР, Греции (крипто­ кристаллические). Имеются месторождения магнезитов в Италии, Турции, Бразилии, Венесуэле, Канаде и др-

Магнезиты в природном состоянии, как правило, в огнеупорной промышленности не используют, их пред­ варительно обжигают. Необходимость предварительно­ го обжига магнезита обусловливается его глубокими химическими, минералогическими и физическими изме­ нениями при нагревании вплоть до высоких температур. Обжиг магнезита приводит к декарбонизации, в резуль­ тате которой минерал магнезит переходит в периклаз. Примесные соединения реагируют между собой и с окисью магния, образуя новые минералы, не присущие природному магнезиту до обжига; образующаяся в пе-~ риод декарбонизации высокая пористость кусков в ре­ зультате спекания значительно снижается. Обожжен­ ный до спекания магнезит носит название спеченного магнезита, намертво обожженного спекшегося магнези­ та или металлургического магнезитового порошка.

ПЕРЕРАБОТКА И ОБЖИГ МАГНЕЗИТА

До обжига природный магнезит в большинстве слу­ чаев подвергают обогащению для удаления пустых по­ род— доломита, диабаза, доломитизированного магне-. зита и глины. Перед обогащением магнезит предвари­

12

Возможны и другие схемы обогащения ручной рудо­ отборкой.

Обогащение магнезитов производят также гравита­ ционным методом в тяжелых суспензиях. В качестве утяжелителя суспензии используют ферросилиций, со­ держащий 15+0,5% Si, его измельчают до содержания в помоле 74—80% зерен <0,06 мм. Плотность суспен­ зии — 2,85 г/см3.

25(40)—5 мм в две стадии. В результате обогащения вы­

14