Файл: Голенко Д.И. Статистические модели в управлении производством.pdf

А55 — счетчик количества месяцев, в которых план не выполнен (содержимое ячейки Ki из М 5 — увеличивается на единицу);

/І56 — содержимое ячейки / увеличивается на единицу для перехода к очередной группе оборудования;

А57 — одна из обрабатываемых партий деталей из-за отсутствия рабочего снимается с обработки и устанав­

первым; 2) помечается в полученном ряду станок, у кото­

фиксируется момент освобождения станка; 5) число де­

в группе операторов, имитирующих поломки и восстанов­

чить ситуацию, характеризующую выход станка из строя, от его восстановления;

ки и устанавливается в очередь; для этого необходимо

тали с вышедшего из строя станка и после восстановле­ ния какого-нибудь станка (операторы А63 и Аы) управле­ ние передается на просмотр очереди. Это делается для того, чтобы иметь возможность деталь, снятую с обра­ ботки, переставить на другой станок или запустить вос­ становленное оборудование;

Л

^65 — проверяется условие 22 = 200, чтобы отличить ситуацию начала обработки детали при восстановлении оборудования от случая постановки детали на обработку в начале смены;

накопившихся в массиве М4 : 1) для каждой детали рас­ считываются величины математического ожидания t и дисперсии о2 распределения длительности цикла обра­

снабжения сборки (если принять гипотезу о нормальном распределении длительности цикла обработки, то целе­ сообразно положить £ =2 — 2,5); 3) для каждой группы

оборудования в целом и раздельно по каждой подгруппе рассчитываются величины математического ожидания пролеживаний деталей в очереди к данной группе и дис­ персия этой величины; 4) выдаются на печать все вели­ чины, определенные в пп. 1, 2 и 3, и, кроме того, печата­ ются данные по количеству попаданий случайных вели­ чин из пп. 1 и 3 в заданные интервалы.

^68-—рассчитывается и печатается суммарная стои­ мость незавершенного производства, при этом Cj— ве­ личина незавершенного производства для /-й детали вычисляется по формуле

заданной надежности выполнения плана производства

ки у в массиве М5);

В общих чертах работа алгоритма сводится к следую­ щему. Оператор А\ определяет момент наступления бли­

необходимость проведения определенной последователь­ ности действий, после завершения которых управление снова передается оператору А\ для определения очеред­ ного существенного состояния. Так, например, если су­ щественное состояние связано с переходом детали с од­ ной операции обработки на другую, то прежде всего определяется группа оборудования, на которой законче­ на обработка, и если к этой группе имеются детали в очереди, то производится (работает группа операторов 10—17) определение наиболее «срочной» из них и после­ дующая «загрузка» освободившегося станка этой де­ талью. После этого происходит обращение к группе обо­ рудования, на котором осуществляется последующая (в соответствии с технологическим процессом) операция обработки (работают операторы 20—23), и в зависимо­ сти от того, имеются ли свободный рабочий и свободный станок, либо какая-нибудь из этих составляющих, необ­ ходимых для производства работ, отсутствует, происхо­ дит постановка детали на обработку или в очередь. Если

существенное состояние связано с точкой заказа очеред­ ной партии деталей, то оператор Р4 передает управление оператору Ф33, который совместно с Р34 определяет на­ личие материала, необходимого для начала обработки. Если материал отсутствует, то операторами 36—39 оп­ ределяется время его ожидания и подсчитываются мо­ менты наступления существенных состояний, связанных с получением необходимого материала.

Группа операторов 24—32 осуществляет преобразо- - вания, связанные с окончанием обработки партии дета­ лей: определяется момент следующего запуска партии в обработку, происходит частичная обработка статисти­ ческой информации по пролеживаниям деталей в очере-