Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf

ных коробах и лотках металлическими трубками (например, медными) очень осложняется вследствие жесткости этих труб.

Полиэтиленовые трубки обладают малой жесткостью, они легки, устойчивы против коррозии, их стоимость значительно ниже стоимости металлических трубок. На рис. 31, в показан па­ нельный щит с выполненной на нем трубной коммутацией поли­ этиленовыми трубками диаметром 8 мм в перфорированных стойках. Полиэтиленовые трубки из щитового короба-обрамле­ ния выводят через специальные отверстия пучками и проклады­ вают по панелям. При выходе пучка трубок из короба-обрамле­ ния во избежание повреждения трубок об острые края отверстия в последнее вставляют пластмассовую втулку. В коробе-обрам­ лении и в перфорированных коробах трубки укладывают нава­ лом, без каких-либо дополнительных креплений. Через перфора­ ции в стойках трубки выводят и подсоединяют к приборам. Кон­ струкции соединений для полиэтиленовых трубок могут быть различными, наиболее целесообразные приведены в табл. 2 [1].

Вариант коммутации щита полиэтиленовыми трубками, при­ веденный на рис. 31, в, применяется в том случае, когда уста­ новленные за щитом межпанельные трассы в коробе-обрамлении также выполнены полиэтиленовыми трубками. Если же межпа­ нельные трассы выполнены металлическими трубками (напри­ мер, медными), то в верхней части щита следует установить пневматический клеммник (специальный кронштейн с перебо­ рочными соединениями), обеспечивающий соединение подходя­ щих к панели красномедных трубок с полиэтиленовыми, прокла­ дываемыми непосредственно по панелям щита. Это позволяет изготовлять укрупненные узлы на три-четыре панели с выпол­ ненной на них полной трубной коммутацией пневматическими проводами. Сверху от переборочных ниппелей в перфорирован­ ных коробах пневматические трубки разводятся по приборам. Этими трубками приборы связываются с внешними проводками. Снизу от коллектора сжатого воздуха разводится к приборам питающий сжатый воздух. На защитовых конструкциях могут быть установлены дополнительные пневматические блоки, от ко­ торых по этим же перфорированным стойкам прокладывают трубные проводки к любому прибору.

Такой укрупненный узел является конструктивно закончен­ ным элементом, который может быть доставлен на монтажную площадку в собранном виде. Сборка многопанельного щита из укрупненных узлов — простая операция, не требующая значи­ тельных затрат труда.

При соответствующих условиях укрупненный узел (блок) щита может поставляться на монтажную площадку с установ­ ленными и подключенными приборами. Перфорированные стой­ ки надежно защищают трубные проводки щита от повреждения при транспортировании и монтаже, а замена металлических труб полиэтиленовыми, прокладываемыми в перфорированных

197

коробах, значительно упрощает коммутацию панелей щита труб­ ными проводками.

§ 55. Проверка трубной и электрической коммутации

Проверка электропроводок

Правильность установки аппаратуры в щитах проверяют по спецификациям общих видов и монтажным схемам. Аппаратура должна соответствовать типу и технической характеристике (на­ пряжению, току, контактным группам, диаграммам) и, указанным в спецификациях. Переключатели и выключатели типов ПК, ПВМ, ППМ, ПМТ, ПМФ, ПМВ, ПЩ, ПД-6, АП-50, А-63, УП, КФ, КВ, КВФ, КВКФ, КСВФ, КСФ и др. проверяют на механи­ ческое срабатывание контактов, поворачивая рукоятку в ту или другую сторону.

Проверка монтажа электропроводок на соответствие монтаж­ ным схемам производится прозвонкой пробником напряжением не более 36 В. Одновременно с прозвонкой сверяют маркировку с монтажной схемой.

Качество пайки проверяют внешним осмотром и натяжением провода пинцетом вдоль его оси с усилием не более 0,5 кг (про­ верка на механическую прочность), при этом запрещается пере­ гибать провод около места пайки. На губки пинцета должны быть надеты отрезки полихлорвиниловой трубки.

Сопротивления изоляции электрических цепей проверяют ме­ гомметром. При напряжении электрической цепи до 100 В вклю­ чительно напряжение мегомметра должно быть не менее 100 В\ при напряжении цепи от 100 до 650 В — не менее 500 В (но не более испытательного напряжения прочности изоляции). На­ пряжение прикладывается между токоведущей жилой каждой отдельной электрической цепи и заземляющим устройством щита или пульта; между токоведущими жилами каждой параллельной электрической цепи; между токоведущими жилами каждой от­ дельной электрической цепи и рукоятками (ручками) и подоб­ ными им элементами аппаратуры, устанавливаемой на щите или пульте. Сопротивление изоляции отдельных электрических цепей при температуре 20±5°С и относительной влажности 65±15% должно быть не менее 20 мОм.

Показания отсчитывают по истечении 1 мин после приложе­ ния напряжения к испытательной цепи. Проверка производится при отключенной аппаратуре.

Электрическая прочность изоляции электрических цепей про­ веряется при типовой проверке и испытаниях на установке, по­ зволяющей плавно повышать испытательное напряжение от 0 до заданного значения. Мощность установки (на стороне высокого напряжения) должна быть не менее 0,25 кВ •А.

Изоляция между всеми изолированными электрическими це-

198

пями и корпусом щита или пульта должна выдерживать в тече­ ние 1 мин действие испытательного напряжения.

При температуре 20±5°С, относительной влажности 65± 15% и номинальном напряжении до 40 В испытательное напряжение (действующее значение) составляет 0,5 кВ; при тех же условиях, но номинальном напряжении от 40 до 650 В — 2 кВ-

Испытательное напряжение изменяется от 0 до заданного зна­ чения за время от 5 до 20 сек. Уменьшение напряжения от 0 про­ изводится с такой же скоростью.

Испытательное напряжение прикладывают между всеми со­ единенными вместе зажимами и заземляющим устройством щита или пульта. При проверке прочности изоляции раздельных элек­ трических цепей испытательное напряжение прикладывают ме­ жду зажимами этих цепей. Испытание проводится при отключен­ ной аппаратуре.

При проверке должны присутствовать производственный ма­ стер и представитель отдела технического контроля.

Проверка трубных проводок

Полностью выполненные трубные проводки подвергают внеш­ нему осмотру с целью обнаружения видимых дефектов (трещин, неплотностей и вмятин); продувке для удаления из проводок гря­ зи; испытаниям на прочность и плотность (для трубных прово­ док, имеющих промежуточные соединители).

Прочность и плотность определяются гидравлическими или пневматическими испытаниями путем создания в проводках проб­ ного давления Дпр. Пробное давление должно быть равно 1,25 ра­ бочего давления Рѵ.

Гидравлическими испытаниями определяют плотность и проч­ ность импульсных, вспомогательных, обогревных и питающих трубных проводок, заполняемых жидкостями, а также прочность

ских испытаниях применяется вода. Пневматическими испыта­ ниями определяют прочность и плотность трубных проводок к приборам и средствам автоматизации при наружном диаметре труб до 10 мм и пробном давлении до 2,5 кгс/см2, а также труб­ ных проводок, заполняемых кислородом (при Рр больше

0,7 кгс/см2).

Для продувки и пневматических испытаний используют сжа­ тый воздух или инертный газ, осушенный и очищенный от масла и пыли. Продувка трубных проводок производится в течение 10— 15 мин. Трубные проводки, заполненные кислородом, продувают­ ся только азотом или другим инертным газом.

При проведении испытаний трубные проводки отсоединяют от приборов и заглушают. Конструкция заглушек должна обеспе­ чивать их механическую прочность и невозможность срыва при

199

пробных давлениях. До начала испытания проверяют правиль­ ность и надежность установки всей арматуры.

Персонал, участвующий в проведении работ по испытаниям, должен быть предварительно проинструктирован и иметь допуск для проведения испытаний.

Не следует повышать давление в системе сверх установленной нормы. При испытаниях трубных проводок на Рр = 64 кгс/см2 подъем давления производится по ступеням: I ступень — 0,2 Рр,

IIступень — 0,5 Рр, III ступень— 1 Рр, IV ступень — до 1,25 Рр. При пневматических испытаниях на прочность давление в

трубных проводках поднимается до 1,25 Рр и выдерживается в течение 5 мин\ затем давление снижается до Рр, при котором осматривают проводки и выявляют дефекты. Во время пневма­ тических испытаний на плотность давление в трубных проводках поднимается до пробного, при котором проводки находятся в те­ чение времени, необходимого для осмотра и выявления дефектов.

Для выявления неплотностей при испытании трубных прово­ док места соединений (сварные) обмазывают пенообразующим раствором (0,5 кг хозяйственного мыла и 6 л горячей воды). По появляющимся пузырям определяют места неплотностей.

Гидравлические испытания производятся по указанным ступе­ ням с выдержкой по 1—3 мин на каждой ступени. Во время этой выдержки по манометру устанавливают отсутствие падения дав­ ления в трубных проводках. Под пробным давлением трубные проводки должны быть выдержаны в течение 5 мин. Затем дав­ ление снижают до рабочего и осматривают трубные проводки для выявления дефектов.

Трубные проводки считаются выдержавшими испытания, если при пневматических и гидравлических испытаниях не обнаружено падение давления, а при гидравлических испытаниях не обнару­ жено выпучин, трещин, течей и запотеваний. Трубные проводки, заполняемые кислородом, подлежат обезжириванию, если испы­ тания проводились водой или воздухом. При обнаружении какихлибо дефектов необходимо сбросить давление, устранить обна­ руженный дефект и повторить испытания.

Гидравлические испытания производят с помощью ручных гидравлических насосов ГН-60 ш ГН-200; пневматические — с по­ мощью компрессоров 0-18 и 0-22А. Кроме этих установок допу­ скается применять для испытаний любые другие установки, обес­ печивающие необходимое давление.

Трубные проводки из полиэтилена низкой плотности испыты­ вают на прочность и плотность пневматическим давлением 3 кгсісм2. Под пробным давлением линии трубных проводок вы­ держиваются (до установления постоянного давления) 10— 15 мин. В течение этого времени давление поддерживают добав­ лением воздуха в испытываемый трубопровод. После указанной выдержки времени подача воздуха прекращается и трубные про-

200