Файл: Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов.pdf

уровня сигнализирует звонок или сигнальная лампа, включен­ ные через контакты выносной сигнализации.

Электрический сигнализатор устанавливают в такой после­ довательности: устанавливают блок сигнализации прибора на место, закрепив тремя болтами; монтируют датчики на сосуде (рекомендуется вертикальный монтаж датчиков); регулируют длину рабочей части электрода датчика. Если датчики вводятся в резервуар через верхнюю крышку, то расположение отверстий под датчики определяется местными условиями. Расстояние меж­ ду отверстиями должно быть не менее ПО мм. Если датчики вводятся в резервуар через боковую стенку, то отверстия под них должны располагаться в соответствии с контролируемыми уровнями. При установке датчиков на резервуарах из непрово­ дящего материала параллельно датчикам необходимо устано­ вить заземляющую шину (полосу, трубу из нержавеющей ста­ ли), соединив ее с блоком сигнализации и питания.

При вертикальной установке датчика рабочая длина элек­ трода определяется контролируемыми значениями уровня. За­ вод выпускает датчики с длиной электрода до 2 м. Длина опре­ деляется заказчиком: 0,1; 0,25; 0,6; 1,0; 1,6 или 2 м.

Между датчиками и блоком сигнализации прокладывают про­ вода в соответствии с ПУЭ. Если корпус блока сигнализации и корпус резервуара, в котором контролируется уровень, подсо­ единены к общему контуру заземления, то к каждому датчику можно прокладывать только по одному проводу. В противном случае следует предусмотреть еще один заземляющий провод.

Снимают колпачки с датчиков и подсоединяют провода в со­ ответствии со схемой. При этом следует иметь в виду, что цен­ тральный контакт датчика соединен с электродом, а другой контак — с корпусом.

Если используется датчик аварийного уровня, то переклю­ чатель В1 в зависимости от того, верхний или нижний уровень является аварийным, устанавливают в положение «В» или «Н».

Измеряют сопротивление изоляции линии к датчикам мегом­ метром на 500 В. Величина сопротивления должна быть не ме­ нее 1 Ом в течение всего периода эксплуатации.

Проверяют работу прибора при отсутствии жидкости в кон­ тролируемом резервуаре. Для этого следует поставить переклю­ чатель В1 в положение «В»; включить прибор в сеть 220 В (при этом должна сразу включиться красная — нижняя лампа); зам­ кнуть электрод нижнего датчика «на корпус» (при этом зеленая лампа должна включиться, а красная выключиться); не размы­ кая электрод нижнего датчика, замкнуть электрод верхнего датчика «на корпус» (при этом желтая лампа должна включить­ ся, а зеленая погаснуть); замкнуть электрод аварийного датчи­ ка «на корпус» при положении «В» переключателя (при этом должна сработать выносная сигнализация); разомкнуть элек­ трод аварийного датчика и перевести переключатель в положе­

298

ние «Н» (при этом выносная сигнализация должна срабатывать снова).

Широко распространены, особенно в судостроении, малога­ баритные электронные сигнализаторы уровня типа МЭСУ.

Погрешность сигнализации уровня относительно оси элек­ трода датчика при горизонтальной установке ± 10 мм.

При не горизонтальной установке датчика гарантированная точность сигнализации может быть принята в пределах измене­ ния уровня от начала до конца заполнения датчика средой.

Электронный блок рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха от —25 до +50°С и относительной влаж­ ности воздуха 98 %•

Силовой блок может работать при температуре окружающе­ го воздуха от —25 до +50° С и относительной влажности возду­ ха до 98%. Давление в резервуаре может быть до 15 кгс/см2.

Прибор сохраняет работоспособность при установке его в условиях качки с креном до 55°, дифферента до 15°, длительно­ го крена до 15°, длительного дифферента до 10°. Температура ра­ бочей среды от —40 до +250° С.

Прибор сохраняет работоспособность во включенном состоя­ нии в условиях вибрации при изменении частоты колебаний в пределах от 0 до 20 Гц и амплитуде в пределах от 0,4 до 1,04 мм.

Разрывная мощность контактов в цепи постоянного тока при напряжении до 220 В с индуктивной нагрузкой не более 2 Г без искрогашения не должна превышать 50 Вт. Разрывная мощ­ ность контактов в цепи переменного тока при напряжении до 220 В не должна превышать 500 Вт. Ток, длительно пропускае­ мый через замкнутые контакты (как переменный, так и постоян­ ный), не должен превышать 5 А. Прибор питается от сети пе­ ременного тока напряжением 220 В ±10%, частотой 50 Гц. По­ требляемая мощность 25 Вт.

При установке, монтаже и регулировке электронного блока, предназначенного для работы во взрывоопасных условиях, не­ обходимо строго соблюдать все требования, предъявляемые «Правилами изготовления взрывозащищенного оборудования» к установке, монтажу и регулировке прибора, работающего во взрывоопасных средах. Кабель, соединяющий силовой и элек­ тронный блоки в пределах взрывоопасных помещений, должен быть проложен в газовой трубе. Удары по корпусу электронно­ го блока недопустимы. Силовой блок прибора устанавливается на щите управления, а электронный блок — непосредственно на резервуаре.

До установки на рабочее место прибор настраивают. Для это­ го устанавливают ручку реостата на деление, соответствующее длине кабеля между силовыми и электронными блоками (при­ бор поставляется с установкой ручки реостата на «0»), плавно поворачивая ручку слева направо до необходимой отметки; соединяют кабелем силовой и электронный блоки; включают

299

прибор в сеть и прогревают его; снимают колпачок с ручки под­ строечного конденсатора и, вращая ее, добиваются загорания красной сигнальной лампочки в силовом блоке и сигнальной лампочки в электронном блоке; вращают ручку в обратную сто­ рону до момента гашения сигнальных лампочек; проверяют правильность предварительной настройки (в момент касания датчика рукой должны загораться сигнальные лампочки).

При монтаже прибора необходимо установить силовой блок на щит, закрепив его винтами; проложить провода питания к прибору и к исполнительному или сигнализирующему устрой­ ствам; установить датчик с электронным блоком на резервуар; кабель, соединяющий силовой блок с электронным, проложить в газовой трубе; клеммы силового блока присоединить к клем­ мам электронного блока; заземлить прибор.

Окончательно проверяют и настраивают прибор после мон­ тажа его на резервуаре. Если прибор настроен правильно, при соприкасании датчика со средой должен зажигаться глазок сиг­ нальной лампочки.

Регулировка осуществляется в зависимости от диэлектриче­ ской постоянной измеряемой среды. При смене ламп необходи­ мо производить подстройку.

Г л а в а X I

МОНТАЖ ПРИБОРОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА ГАЗА,

ПЛОТНОСТИ И КОНЦЕНТРАЦИИ РАСТВОРОВ

§94. Установка приборов для определения плотности

иконцентрации жидкостей

Установка приборов для определения плотности жидкостей

Плотномеры жидкостные сильфонные пневматические типа ПЖС-П предназначены для непрерывного преобразования плот­ ности измеряемой жидкости в пропорциональный сигнал дистан­ ционной передачи. Эти приборы входят в общий комплекс уни­ фицированной системы взаимозаменяемых датчиков ГСП и ис­ пользуются в комплекте со вторичными приборами, устройства­ ми автоматики и системами управления, работающими от стан­ дартного пневматического выходного сигнала (ГОСТ 9468—60).

Приборы могут устанавливаться для измерения плотности как в емкостях, так и в потоке (рис. 44). Они могут работать при температуре окружающего воздуха 5—50° С и относитель-

300

мой влажности 30—80%• Приборы не могут устанавливаться для работы с жидкостями, вызывающими коррозию контактируемого материала, а также в условиях тряски и вибрации.

Преимуществом этих приборов является то, что они могут

25 кгс/см2. При этом температура измеряемой среды может быть в пределах от +5 до +100°С.

Место установки должно обеспечивать быстрый и удобный демонтаж прибора. Расстояние между плотномером и вторич­ ным прибором по пневмотрассе не должно превышать 300 м. Соединительные линии от места отбора измеряемой жидкости к прибору должны быть проложены по кратчайшему расстоянию.

Приборы следует монтировать в местах, которые не подвер­ гаются вибрациям и ударным сотрясениям. В противном случае их необходимо устанавливать на амортизаторах. Запыленность воздуха не должна превышать санитарные нормы, не допуска­ ется непосредственное воздействие на приборы осадков и сол­ нечной радиации. Подводящие трубки не должны иметь резких перегибов; располагать их следует в местах, защищенных от возможных повреждений.

При получении ящиков с приборами необходимо проверить сохранность тары. В зимнее время вскрывать ящики можно только после выдержки их в течение нескольких часов в теплом помещении. После вскрытия ящиков приборы вынимают, осво­ бождают от упаковочного материала и тщательно протирают мягким тампоном. Комплектность приборов проверяют по их паспортам. Перед монтажом прибор следует разарретировать: вывернуть ограничители; снять диски, предварительно вывер­ нув болты; снять заглушку и переставить ее на любой фланец.

Для заполнения демпфирующего устройства отпускают сто­ порный винт, вывертывают из гнезда в колодке стакан и зали­ вают его примерно на 2/з объема демпферной жидкостью. Запол­ ненный стакан ввертывают в гнездо колодки, слегка покачивая при этом вверх и вниз скобу с поршнем до тех пор, пока пор­ шень не достигнет дна стакана, целиком погрузившись в жид­ кость. Затем стакан отвертывают на 0,5—1 оборота, установив радиальный зазор между поршнем и стаканом 0,3—0,7 мм. В этом положении стакан законтривают стопорным винтом.

Перед монтажом рекомендуется проверить исправность и правильность показаний прибора в соответствии с заводской инструкцией. Монтаж трубопровода для подвода измеряемой среды должен осуществляться таким образом, чтобы заполне­ ние рабочей средой происходило снизу прибора, а перелив — сверху. Трубки соединительных линий прокладываются в ме­ стах, легко доступных для контроля. Сборка стыков должна быть плотной и обеспечивать герметичность линий,

301

Рис. 44. Схема установки жидкостных сильфонных пневматических плотно­ меров типа ПЖС

а — для измерения плотности в потоке; б — для измерения плотности в емкостях

Для подвода к прибору питающего воздуха и для отвода вы­ ходного сигнала рекомендуется применять трубки с внутрен­ ним диаметром 6—8 мм. Если применяются эластичные неме­ таллические материалы, ту часть трубки, которая уплотняется в преобразователе, следует снабдить металлическим вкладышем.

Воздух, питающий прибор, должен быть тщательно осушен и очищен в соответствии с требованиями ГОСТ 11882—66.

Перед заполнением внутренней полости сильфонов и связы­ вающих их трубок необходимо одновременно вакуумировать ра­ бочую полость прибора и внутреннюю полость сильфонов и свя­ зывающих их трубок до остаточного давления ICH2 мм рт. ст.

Установка приборов для измерения концентрации растворов

Выбор места установки чувствительного элемента. Чувстви­ тельный элемент следует устанавливать в месте, легко доступ­ ном для обслуживания. Над местом установки элемента не долж­ но быть кранов, фланцев и трубопроводов во избежание попа­ дания на датчик капель агрессивных растворов.

Бачок с раствором хлористого калия должен быть хорошо виден. В темных помещениях рекомендуется около чувствитель­ ного элемента поставить фонарь. Чувствительный элемент и его коммуникации должны располагаться так, чтобы они не меша­ ли управлению, обслуживанию и ремонту агрегатов. Как пра­ вило, они размещаются в закрытых помещениях.

В производственной практике величина pH раствора в раз­ ных точках агрегата или машины часто имеет различные зна­ чения. Место установки чувствительного элемента на аппарате, в желобе или машине и глубина погружения его должны быть выбраны так, чтобы величина pH, измеренная в выбранной точ­ ке, характеризовала контролируемый процесс,

302

При автоматическом регулировании pH следует уделять большое внимание выбору места установки чувствительного элемента, так как характер изменения pH раствора во времени в точке установки чувствительного элемента должен отражать динамику процесса.

М онтаж пневмогидравлической системы. При установке чув­ ствительного элемента на магистраль и аппарат необходимо по­ дать на выходной штуцер бачка вспомогательного электрода противодавление, избыточное по отношению к давлению среды на 0,8 кгс/см2. Противодавление создается чистым и сухим воз­ духом, азотом или нейтральным газом. Колебание противодав­ ления может быть в пределах ±0,3 кгс/см2.

На рис. 45, а представлена пневмогидравлическая схема уста­ новки чувствительного элемента с использованием устройства

РУС-1-65.

Давление источника питания и системы вспомогательного электрода контролируется манометрами общего назначения Мг и М3 с пределом измерения 0—100 кгс/см2 и классом точности 1,6 (ГОСТ 8625—69). Давление контролируемого раствора про­ веряется манометром М х с разделителем типа МТИ класса точ­ ности 1,6. Манометр М\ следует располагать вблизи корпуса чувствительного элемента.

Устройство устанавливается на кронштейне чувствительного элемента и закрепляется двумя болтами М5Х 10.

Пневматические соединения РУС-1-65 собираются при помо­ щи монтажного комплекта чувствительного элемента.

Проводку от задающей камеры до контролируемой среды следует производить трубками из материала, стойкого к контро­ лируемой среде, рассчитанными на давление 6 кгс/см2. Корпус арматуры может устанавливаться непосредственно в технологи­ ческую магистраль в том случае, если магистраль без ущерба для технологического процесса может быть отключена на вре­ мя врезки корпуса, ремонта чувствительного элемента или сме­ ны электродов.

I _ устройство РУС-1-65; 2 — вспомогательный электрод; 3 — корпус чувствительного элемента; М\ — манометр давления контролируемого расхода; М2 — манометр давления системы вспомогательного электрода; Ліз — манометр давления источника питания

303