Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 32
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Значения длины нарезанной части червяка ????1 = 220 (мм) и ширины зубчатого венца ????2 = 80 (мм) приняли согласно ГОСТ 6636-69 ряд Ra40.
????????1 ????ск = cos(???? ), (3.29) ???? где ???????? – начальный угол подъема витка; ????????1 – окружная скорость на начальном диаметре червяка, м/с. ???? ∙ ????1 ∙ ???? ∙ (???? + 2 ∙ ????) ????????1 = 60000 , (3.30) где ????1 = ????2 ∙ ????ф. ????1 = 38,22 ∙ 13 = 496,86 3,14 ∙ 496,86 ∙ 8 ∙ (12,5 + 2 ∙ 0) ????????1 = 60000 = 2,600 м/с 2,600 ????ск = cos(17,75) = 2,729 м/с По формулам (3.2) определили допускаемое контактное напряжение [????]???? = 300 − 25 ∙ 2,729 = 231,775 МПа Вычислили расчетное контактное напряжение  ???????? ∙ (???? + 2 ∙ ????) ????2 + ???? + 2 ∙ ???? 3 ???????? = ???? ∙ √( ∙ (???? + 2 ∙ ???? ) ∙ ???? ∙ ????2 ≤ [????]????, (3.31) 2 ???? ???? ) | ||||||
| | | | | | 23.05.03.10.КП.ПСн-318.4918.ПЗ | Лист |
| | | | | | 22 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||
| где ???????? = 5350 для эвольвентных червяков; ???? – коэффициент нагрузки. ???? = ???????????? ∙ ???????????? (3.32) Окружная скорость червячного колеса ????2 = 0,8001м/с, значит ???????????? = 1 приняли согласно значению ????2 = 0,8001 ≤ 3 м/с. Определили величину коэффициента ???????????? концентрации нагрузки ????2 3 ???????????? = 1 + ( ???? ) ∙ (1 − ????), (3.33) где ???? – коэффициент деформации червяка; ???? – коэффициент, учитывающий влияние режима работы передач на приработку зубьев червячного колеса и витков червяка. Приняли ???? = 154, ???? = 0,5 по [2]. 50 3 ???????????? = 1 + ( ) ∙ (1 − 0,5) = 1,017 154 ???? = 1 ∙ 1,017 = 1,017  5350 ∙ (12,5 + 2 ∙ 0) 50 + 12,5 + 2 ∙ 0 3 ???????? = 50 ∙ √( ) ∙ 1,017 ∙ 2233,50 250 ∙ (12,5 + 2 ∙ 0) ???????? = 193,14 ≤ 231,775 Отклонение фактических контактных напряжений на поверхности зубчатых колес от допускаемых ???????? − [????????] ∆???????? = [???? ] ∙ 100% (3.34) ???? | ||||||
| | | | | | 23.05.03.10.КП.ПСн-318.4918.ПЗ | Лист |
| | | | | | 23 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||
| 193,14 − 231,775 ∆???????? = 231,775 ∙ 100% = −16,67% Недогрузка не превышает допустимых отклонений (15-20%), следовательно, условие прочности выполняется. Коэффициент полезного действия червячной передачи ???????? (????????) ???? = ???????? (???? + ???? , (3.35) ???? ) где ???? – приведенный угол трения [2]. Приняли ???? = 2,18° согласно [2]. ???????? (17,74°) ???? == 0,883 ???????? (17,74° + 2,18°) 3.5.2 Проверка по напряжениям изгиба Определили силы в зацеплении
2 ∙ 103 ∙ ????2 ????????2 = ????????1 = ???? (3.36) 2 2 ∙ 103 ∙ 2233,50 ????????2 = ????????1 = 400 = 11167,8 (мм)
2 ∙ 103 ∙ ????2 ????????1 = ????????2 = ???? ∙ ???? ∙ ???? (3.37) ????1 ф | ||||||
| | | | | | 23.05.03.10.КП.ПСн-318.4918.ПЗ | Лист |
| | | | | | 24 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||
| 2 ∙ 103 ∙ 2233,50 ????????1 = ????????2 = 100 ∙ 12,5 ∙ 0,883 = 4047,11 (мм)
????????2 ∙ ????????(????) ???????? = cos(???? ) (3.38) ???? 11167,8 ∙ ????????(26,46°) ???????? = cos(17,74°) = 5838,46 (мм) Определили расчетное напряжение изгиба зубьев колеса ???? ∙ ????????2 ∙ ????????2 ∙ cos(????????) ???????? = 1,3 ∙ ????2 ∙ (???? + 2 ∙ ????) ≤ [????]????, (3.39) где ???? – коэффициент нагрузки; ????????2 – коэффициент формы зубы колеса, зависящий от эквивалентного числа зубьев ????????2. ????2 ????????2 = ????????????3???? (3.40) ???? 50 ????????2 = ????????????317,13° = 57,87 Приняли ????????2 = 1,411 согласно [2]. 1,017 ∙ 11167,8 ∙ 1,411 ∙ cos(17,74) ???????? = 1,3 ∙ 82 ∙ (12,5 + 2 ∙ 0) ≤ 14,677 Мпа ???????? = 14,677 ≤ 116,01 МПа | ||||||
| | | | | | 23.05.03.10.КП.ПСн-318.4918.ПЗ | Лист |
| | | | | | 25 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||
| 3.5.3 Тепловой расчет Температура нагрева масла (корпуса) при установившемся тепловом режиме без искусственного охлаждения не должна превышать максимально допустимой температуры нагрева масла [????]раб (1 − ????) ∙ ????1 ????раб = ???? ∙ ???? ∙ (1 + ????) + 20°, (3.41) ???? где ???? ≈ 0,3 – коэффициент, учитывающий отвод теплоты от корпуса редуктора в металлическую плиту или раму; [????]раб – температура масла в зависимости от его марки (95 … 110 ℃); ????, м2 – поверхность охлаждения корпуса, равная сумме поверхностей всех его стенок, за исключением поверхности дна, которой корпус прилегает к плите или раме, приближенно можно принимать по таблице 3.11 [2] в зависимости от межосевого расстояния (приняли ???? = 1,14 м2); ???????? – коэфф. теплоотдачи для чугунных корпусов (12 Вт⁄м2 ∙ ℃); ????1, Вт – мощность на червяке. 0,1 ∙ ????2 ∙ ????2 ????1 = ???? (3.42) 0,1 ∙ 2233,50 ∙ 38,22 ????1 = 0,883 = 9667,54 Вт (1 − 0,883) ∙ 9667,54 ????раб = 12 ∙ 1,14 ∙ (1 + 0,3) + 20° = 84℃ | ||||||
| | | | | | 23.05.03.10.КП.ПСн-318.4918.ПЗ | Лист |
| | | | | | 26 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||
