Файл: Разработка технологического чертежа отливки и формы в сборе.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет ЗО и ДПОкафедратехнологическихмашиниоборудования

Направление _Технологическиемашиныиоборудование

---

Аннотация

Курсовая работа включает в себя рассмотрение вопросов о способах получения отливок, литейной форме и оснастке, литниковой системе и элементах питания отливок, формовочных материалах и смесях, дефектах отливок. Также проведен расчет на усадку и механическую обработку чертежа детали и разработаны технологические чертежи отливки и формы в сборе.
Курсовая работа содержит 23 страницы машинописного текста, а также 7 пояснительных изображений.

Содержание

---

Введение

Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий – вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.

Основными процессами литейного производства являются плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок.

Основной способ изготовления отливок – литье в песчаные формы, в которых получают около 80 % общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим все более широко применяют специальные способы литья: в кокили (металлические формы), под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное, в оболочковые формы, - позволяющие получить отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности и почти не требующие обработки резанием.

По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами.

Целью выполнения курсовой работы является разработка чертежа отливки с модельно-литейными указаниями.

1. Обзор по литейному производству

   1. Классификация способов литья

В настоящее время существует несколько десятков способов получения

---

отливок. Их классификацию можно провести по разным критериям.

По возможности многократного использования литейных форм можно выделить способы литья в разовые, полупостоянные и постоянные формы.

Разовая форма предназначена для получения отливок при однократной заливке сплава в нее. После затвердевания и охлаждения отливки форма разрушается. В полупостоянные формы можно производить несколько последовательных заливок сплава. Постоянные формы, изготовляемые чаще всего из металлических сплавов, предназначены для многократного использования. В зависимости от вида сплава и стойкости форм в них осуществляют от нескольких сотен до десятков тысяч заливок.

Различают разовые объемные и тонкостенные, а также оболочковые формы. В объемных формах полость, формирующая конфигурацию отливки, оформляется сплошным массивом формовочного материала, ограниченным по периферии стенками специальной оснастки, которая называется опокой.

Несмотря на большой расход формовочных материалов (до 5 т на 1 т отливок), объемные формы наиболее распространены в промышленности, так как они обеспечивают наибольшую универсальность производства и простоту формообразования.

При изготовлении тонкостенных форм на поверхность модели наносят относительно тонкий (от 10 до 100 мм) слой облицовочной формовочной смеси. Для оформления этого слоя используют материалы с различным механизмом твердения (жидкостекольные смеси, песчано-смоляные смеси и т.д.) и различные методы подачи и уплотнения

---

смеси.

Оболочковая форма представляет собой тонкостенную керамическую или графитовую оболочку толщиной от нескольких миллиметров до десятков

миллиметров, заключающую внутри себя полость, которая оформляет конфигурацию отливки. Очень часто для увеличения жесткости и прочности форм оболочки заформовывают песком или другим наполнителем в опоке.

В соответствии с ГОСТ 18169-86 под многократными формами понимают литейные формы, предназначенные для заливки сплавом более одного раза. Среди них можно выделить полупостоянные и постоянные формы.

Полупостоянные формы рассчитаны на изготовление в них от пяти до нескольких сотен отливок. Их изготовляют из шамота, графита, а в качестве связующих используют глину, цемент и жидкое стекло. При производстве крупных отливок основную часть объема формы выполняют из кирпича. Особую разновидность полупостоянных форм составляют металлокерамические формы, выдерживающие до 500 - 700 заливок. После извлечения отливки перед очередной заливкой полости форм обязательно подвергаются частичному восстановительному ремонту.

Постоянные формы выдерживают от тысячи до нескольких десятков тысяч заливок. Как правило, постоянные формы изготовляют из металлических сплавов. Однако при массовом и крупносерийном производстве отливок несложной конфигурации массой до 500 кг применяют графитовые постоянные формы, позволяющие получать до 5 - 10 тыс. отливок из чугуна и стали в одной форме. Постоянные формы, в которых расплав кристаллизуется без дополнительного силового воздействия, называются кокилями.

Слово «кокиль» в переводе с немецкого языка (Kokille) дословно означает «скорлупа».

---