Файл: Заворотько Ю.М. Методика и техника геофизических исследований скважин учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 144
Скачиваний: 0
Г л а в а V
БОКОВОЙ МИКРОКАРОТАЖ
§ 17. МЕТОДИКА РАБОТ
Сущность бокового микрокаротажа (БМК) заключается в изме рении удельного сопротивления прискважинной части пласта (про мытой зоны) рпп при помощи двухэлектродной установки, состоящей из центрального электрода А 0 и окружающего его экранного элек трода Аэ, укрепленных на внешней поверхности измерительного башмака. Такая установка по принципу действия аналогична зонду трехэлектродного бокового каротажа.
Поскольку электроды А 0 и Аэ имеют одинаковые электрические потенциалы, то ток электрода А 0 распространяется перпендикулярно к поверхности зонда и стенке скважины в виде цилиндрического пучка («рожка»), расходящегося в породах на расстояние 8—10 см (радиус исследования) от поверхности башмака. Такая конструкция зонда существенно уменьшает искажающее влияние бурового рас твора высокой минерализации и глинистой корки и позволяет более точно (в отличие от обычного микрозондироваиия) определить рпп. Можно считать, что глинистая корка толщиной /гг к << 1,27 см прак тически не оказывает влияния на результат определения рпп; при большей толщине в измеренную величину рпп вводят необходимую поправку за ее влияние [37].
Наиболее благоприятные результаты дает боковой микрокаротаж в скважинах с высокоминерализованным раствором, так как в этом случае глинистая корка имеет небольшую толщину и малое удельное сопротивление. Боковой микрокаротаж применяется для выделения в разрезах скважин пластов-коллекторов, оценки их пористости и определения потенциальной нефтеотдачи нефтяных пластов по за мерам параметров промытой зоны.
При проведении бокового микрокаротажа используется аппара тура КМБК-3, позволяющая одновременно регистрировать две кри вые рк—в основном и затрубленном в 5 раз масштабах, и кривую микрокаверномера, по которой определяют толщину глинистой корки против пластов-коллекторов.
Кривые БМК и микрокаверцометрии записывают в масштабе глубин 1 : 200 в интервале проведения БКЗ. Масштаб записи кривой БМК выбирают в соответствии с общепринятыми положениями (§ 3) и обычно устанавливают равным масштабу рк при боковом каротаже. Масштаб микрокавернограммы принимают равным 1 : 2, что соот ветствует регистрации толщины глинистой корки в натуральном масштабе — 1 :1 . Масштабы записи обеих кривых устанавливают по отклонениям бликов гальванометров при калибровке схем по стандарт-сигналам с погрешностью ±5% . Проверяют величины стандарт-сигналов не реже одного раза в месяц нри систематиче ской работе, а также после ремонта аппаратуры. Коэффициент зонда БМК определяют не реже одного раза в три месяца в среде с извест ным удельным сопротивлением.
80 |
/ |
При выборе скорости подъема скважинного прибора руковод ствуются общепринятыми положениями (§ 4). Обычно измерения проводят со скоростью 700—1000 м/ч.
Глубины на кривых БМК и микрокавернометрии определяют так же, как и при работе обычными зондами. При этом за точку записи обеих кривых принимают середину центрального электрода А 0.
Для проверки воспроизводимости результатов измерений выпол няют контрольный замер и перекрытие ранее проведенных исследо ваний в интервале не менее 50 м с привязкой по глубине хотя бы к одной метке на кабеле. Для контроля качества микрокаверно граммы производят запись в колонне не менее Ю м е обязательной отбивкой ее башмака и привязкой по глубине.
§ 18. ТЕХНИКА РАБОТ С АППАРАТУРОЙ КМБК-3
Проверка режима работы панели управления
Перед проверкой режима работы панели собирают схему, по казанную на рис. 26, отпаяв диод Д2 (рис. 27), включают выпря митель УВК-1 в режиме стабилизации напряжения, подают с выхода 600 Ом генератора ГЗ-34 на клеммы I и II сигнал частоты 500 Гц
и напряжением порядка UBX = 30 |
50 мВ и проверяют настройку |
||
фильтра |
канала КС, подключив |
|
|
ламповый вольтметр к базе транзи- |
|
||
стораЯЯІ. Последовательной под |
|
||
стройкой индуктивностей Ы , L3, |
|
||
а затем L2 добиваются максимума |
|
||
напряжения UBhlKmax на базе тран |
|
||
зистора ПП1. Одновременно прове |
Рис. 26. Схема проверки панели |
||
ряют полосу пропускания фильтра |
|||
управления аппаратуры КМБК-3 |
|||
канала |
КС. При неизменной ве |
|
личине входного сигнала увеличи вают, а затем уменьшают частоту генератора до получения выходного
напряжения, равного 0,7 С7выхтах. При этом частоты генератора должны находиться в пределах 500 ± 50 Гц.
При проверке фильтра канала микрокаверномера ламповый вольт метр подключают к базе транзистора ППЗ и на вход панели от гене ратора подают сигнал UBX = 100 мВ частотой 10 кГц. Подстройка фильтра осуществляется индуктивностью ІА и трансформатором Тр2 по ^максимуму напряжения на базе ППЗ. Полосу пропускания филь тра канала микрокаверномера проверяют аналогично каналу КС. При этом частота генератора должна быть 10 ± 0,5 кГц.
Затем на эмиттерах транзисторов ПП2 и ППЗ замеряют постоян ные напряжения относительно шасси, которые должны составлять 12-г- 15 В. В противном случае подбирают резисторы R7 и R14.
Подавая от генератора на вход панели напряжения от 3 мВ до 6 В частотой 500 Гц (канал КС) и от 100 мВ до 1 -В частотой 10 кГц (канал микрокаверномера), определяют нелинейности каналов по
6 З а к а з 42 8 |
81 |
u
L?-T
ГГ
Л -
ионгпэ-шаодношз
З-КОДБК
к.
а аппаратурыуправления
Рис. 27. Электрическая схема панели
\нх•
отношению |
к коэффициентам передачи (К = UBbaJ U BX) |
при UBX = |
|
= 600 мВ |
(канал |
КС) и UBX = 100 мВ (канал микрокаверномера). |
|
Нелинейность каналов не должна превышать 5%. |
впаивают |
||
Убедившись в |
нормальной работе панели, диод Д2 |
||
в схему. |
|
|
|
Проверка режима работы скважинного прибора
Схема соединений и порядок первого включения
Шасси скважинного прибора извлекают из ксжуха и, прозвонив коллекторный провод подъемника, подсоединяют прибор к брони рованному кабелю. При использовании шлангового кабеля клемму «3» необходимо соединить с шасси прибора или с клеммой ЮКь панели (рис. 28). С помощью контрольных проводов подключают выводы
Рис. 28. Общий вид панели управления аппаратуры КМБК-3
разъема Ш2 скважинного прибора к магазинам сопротивлений со гласно схеме на рис. 29, а.
Аналогичную схему измерений можно собрать и не извлекая шасси из кожуха, но тогда для этого потребуется только два мага зина сопротивлений ,R0 и і?э, так как роль магазина і?к будет вы
полнять датчик каверномера (рис. 29, б). |
, |
Перед включением УВК-1 его переключатели |
«Род работы», |
«ивых» и «/грубо» устанавливают соответственно в |
положения «С/», |
6* |
83 |
«180 250 В» и «260—330 мА». После прогрева выпрялштеля и усталовки требуемых напряжений переключатель «Род работы» пере водят в положение «/». Это предохраняет выход из строя УВК-1
|
|
|
|
|
в случае короткого замыкания |
|||||||
|
|
|
|
|
в скважинном приборе. Регуля |
|||||||
|
|
|
|
|
тором |
«Стабилизатор |
тока;, |
|||||
|
|
|
|
|
точно» устанавливают такой ток |
|||||||
|
|
|
|
|
питания скважинного прибора, |
|||||||
|
|
|
|
|
при |
котором |
напряжение |
на |
||||
|
Разъем ШІ |
|
|
контакте 1 разъема ШІ (рис. 30) |
||||||||
|
|
|
будет |
равно |
205 В (обычно / |
= |
||||||
|
|
а |
|
|
||||||||
|
|
|
“О |
у |
= 290 |
мА, |
что соответствует |
|||||
'*"0 °"| |
Г |
29 |
делениям |
прибора |
панели |
|||||||
|
|
|
|
|
управления), и переводят пере |
|||||||
I> |
Корпус |
|
о |
ключатель В2 «Контроль» в по |
||||||||
прибора |
|
ложение «КСх 1» (см. рис. 28). |
||||||||||
|
|
|
|
|
Меняя величины сопротивле |
|||||||
Рис. 29. Принципиальные схемы про |
ний на магазинах і?0 и |
В3 в со |
||||||||||
ответствии с табл. 5, убежда |
||||||||||||
верки аппаратуры КМБК-3. |
||||||||||||
а — без прижимного |
устройства; |
б — с при |
ются в общей работоспособности |
|||||||||
жимным |
устройством |
|
канала |
КС прибора и панели. |
Рис. 30. Электрическая схема скважин R* подбираются при настройке. R37 —дат
При необходимости переключатель «Контроль» переводят в по ложение «КС X 5». Изменяя величины сопротивлений на мага зине ВК) убеждаются в общей работоспособности канала мик рокаверномера сначала в варианте одножильного кабеля (переклю
чатель ВЗ — в положении «КОБД»), а затем трехжильного |
(ВЗ — |
в положении «КТІП»). Нажимают кнопку «Стандарт-сигнал» |
и убе |
ждаются в наличии стандарт-сигналов в каналах (при изменении со противлений на магазинах R0, R3 и RK выходные сигналы не должны изменяться).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 5 |
||
|
Оптимальные значения |
R0 и R 3 для проверки |
аппаратуры КМБК-3 |
||||||||||
Но, |
Ом |
10 |
20 |
50 |
100 |
200 |
500 |
1000 |
2000 |
5000 |
10 000 |
15 000 |
20 000 |
$Эі |
Ом |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
Проверка частот генераторов
Схему прибора переводят на измерение рк, устанавливают на ма газинах R0 = 2 кОм, R3 = 10 Ом и RK — 0 и проверяют режимы питания скважинного прибора в соответствии с табл. 6.
Тр5
• |
|
1 КЗВ |
|
/ R3Si - с = ъ |
|||
CIS |
|
1 |
C2S |
II |
1 1 |
II |
|
л? мь-ь |
|
6/KSSB |
|
/ -•• А |
|
|
f/— |
Конт |
йена |
1 |
Электрод |
корпус прижим, устройства(В)
ЭлектродAQ(М)
6 ЭлектродА3 (П)
г каверномер
3 Корпус каберномера
ного прибора аппаратуры КМБК-3.
чпк каверномера (на схеме не показан)
84 |
85 |