Файл: Брудка Я. Легкие стальные конструкции.pdf

ставной упор

Г -\\W\~ ,\\\\\\ ч

Рис. 4-7. Гибочный пресс

■^ / — верхняя гнущая балка; 2—верхняя про филирующая рейка; 3 — нижняя профили

рующая рейка; 4 — стол; 5 — станина кор

пуса

84

захватов нижнюю балку поднимают вверх. Укрепленная на ее конце рей­ ка сгибает лист металла, формируя его край под нужным углом. С по­ мощью комплекта универсальных реек можно создавать тонкостенные

профили разнообразных форм.

На рис. 4-6 цифрами показаны последовательные фазы формирова­ ния «шляпообразного» профиля на кромкозагибочном стане. Число гра­ ней здесь определяет число переходных фаз во время изготовления

изделия.

На кромкозагибочных станах можно изготовлять только профили с малой толщиной стенок (обычно до 3 мм) при длине 1,5—4 м.

Производство тонкостенных профилей на кромкозагибочных станах характеризуется рядом недостатков. Формирование • одного профиля складывается из ряда периодически повторяющихся фаз, причем каждая фаза включает разные операции, которые нельзя механизировать. Станок должны обслуживать рабочие высокой квалификации. Производитель­ ность оборудования низкая. Доля заработной платы в цене продукции велика. Точность загиба более длинных профилей небольшая.

Достоинством кромкозагибочных станов является очень низкая стои­ мость дополнительного оборудования. Комплекты реек дешевы и их лег­ ко можно изготовить в мастерских даже небольших заводов.

Кромкозагибочные станы для изготовления тонкостенных профилей применяют только на старых заводах, на новых — лишь ограниченно.

Г и б о ч н ые п р е с с ы применяют на современных заводах для из­ готовления небольших серий тонкостенных профилей.

Гибочный пресс (рис. 4-7) представляет собой продольно изгибающий агрегат со значительным рабочим давлением. В прессах, изготовляющих строительные профили, усилие профилирующей балки равно 40 000— 250 000 кгс. Машина состоит из трех основных частей: стола, корпуса и гнущей балки. Вдоль узкого стола уложена матрица (нижняя профили­ рующая рейка) с углублением, в котором производится формирование кромки под нужным углом. К верхней гнущей балке прикреплен штамп

(пуансон, называемый также верхней профилирующей рейкой). Благо­ даря вертикальному движению балки и с помощью штампа распределя­ ется равномерное давление по всей его длине. Лист металла вдавливает­ ся в углубление матрицы. Радиус закругления кромки профиля равен радиусу нижнего конца штампа.

На рис. 4-8 даны основные приспособления для гибки профилей. Общий вид современного гибочного пресса для изготовления профи­

лей холодной штамповки из листового металла приведен на рис. 4-9. На таком прессе можно производить профили из исходного материала тол­ щиной до 16 мм, получая изделия длиной до 6 м. Ширина ленты при та­ кой длине изделия ограничена. Обычно расстояние от оси матрицы (штампа) до станины машины равно 250—500 мм (см. рис. 4-7). Шири­ на исходной ленты на длине профилирования, заключенной между ста­ нинами корпуса, зависит от формы готового изделия. Речь идет о том, чтобы выгнутые ранее части профиля, сталкиваясь со столом или верх­ ней гнущей балкой, не деформировались.

Последовательные фазы профилирования нижнего прогона светового

85

86

фонаря на гибочном прессе показаны на рис. 4-10. Пунктирной линией изображено положение ленты перед ударом штампа.

Гибочные прессы можно приспособить для формирования более длин­ ных профилей, чем получаемые при разовом усилии по всей длине штам­ па. Передвигая ленту несколько раз вдоль стола, можно изготовить про­ фили длиной 12 м и более.

Благодаря профилированию с передвижением ленты получают про­ фили, которые можно применять для изготовления несущих элементов конструкций. Такие профили не требуют поперечных заводских стыков. Однако следует заметить, что при таком производстве возрастают откло­ нения поперечных размеров сечения; трудно также получить прямоли­ нейные грани без значительной кривизны. Поэтому выполнять в широком масштабе гибку с продольным передвижением металлических листов не рекомендуется.

Достоинства формирования профилей на гибочных прессах следую­ щие:

универсальность использования при легкости смены профилирующих реек;

низкая стоимость профилирующих приспособлений; рентабельность производства при небольших партиях, определяемая

приведенными выше достоинствами.

Таким образом, продукция гибочных прессов не уступает производству тонкостенных профилей на современных роликовых прокатных станах. Использование гибочных прессов позволяет изготовлять профили в не­ больших количествах. Следовательно, они пригодны прежде всего для изготовления профилей по индивидуальным решениям строительных кон­ струкций.

Гибочные прессы имеют и недостатки, уменьшающие их универсаль­ ность:

невозможность существенной механизации производства; низкую производительность;

необходимость применения высококвалифицированной рабочей силы. Для изготовления строительных профилей используют также прокат­ ные станы или обжимные прессы. Профилируются на них прежде всего металлические листы, применяемые для стеновых панелей — облицовоч­ ных и фасадных. На заводах по производству легких элементов строи­ тельных конструкций они служат для штамповки элементов жесткости

встенках и поясах балок или для отгибания краев отверстий.

4.2.3.Рекомендации

Следует обратить внимание на тот факт, что излишнее усложнение форм профилей приводит к необходимости проведения дорогих операций во время изготовления профилей. Это влечет за собой трудности в вы­ держивании допусков.

Металлические листы, ленты или полосы при передаче их для изго­ товления профилей должны иметь приемочные клейма или подтвержде­ ние знаком технического контроля завода. При использовании металла

87

повышенной прочности листы следует маркировать цветными клеймами (в соответствии с нормами PN-62/H-01103). Профили целесообразно изготовлять из прямых листов, лент или полос. В случае деформации и коробления листов их нужно пропустить через вальцы для полного вы­ прямления.

При изготовлении профилей на роликовых прокатных станах могут возникнуть некоторые дефекты изделий:

а) волнистость — периодически повторяющееся уменьшение толщины сечения профиля. Этот дефект может быть вызван эксцентриситетом валов главных или вспомогательных роликов;

б) трещины — растрескивание, появляющееся в местах загибания, вызванное снижением пластических свойств стали и слишком малым радиусом гибки;

в) зазубрины на поверхности профиля (прямолинейные вдоль оси профиля и в форме дуги, возникающие при большей окружной скорости роликов, чем скорость передвижения профиля). Эти дефекты вызывают­ ся неправильной установкой рабочих поверхностей роликов;

г) коробление: края профиля вследствие растяжения кромки при за­ гибе ленты на угол, больший допустимого; части сечения в результате раскатки ленты при давлении роликов на слишком малом сечении или искривления оси формирующего ролика; по всему сечению вследствие набегания ленты (причиной набегания обычно являются малая жест­ кость сечения, неправильное распределение скоростей, низкие механи­ ческие свойства стали и т. п.);

д) морщины и неровности на поверхности профиля, появляющиеся чаще всего из-за низкого предела текучести профилируемой стали;

е) вмятины вдоль всей длины профиля (можно объяснить изгибани­ ем в противоположных направлениях);

ж) периодически появляющиеся вмятины на поверхности профиля, возникающие вследствие наклеивания материала на рабочие части ро­ ликов. Это явление чаще имеет место при изготовлении элементов из нер­ жавеющей стали. В подобном случае не следует применять разъемные ролики. Чтобы предотвратить появление этих дефектов, надо периоди­ чески полировать рабочие поверхности роликов;

з) вдавливание материала в рабочие зазоры роликов, появляющиеся обычно при формировании тонких листов металла в местах сложной формы профиля. Устранение этого явления требует изменения конструк­

ции роликов; и) продольное искривление профиля (может произойти в том слу­

чае, если во время гибки материал соприкасается с роликами не по все­ му сечению);

к) сдвиг профиля в одну сторону, вызываемый неправильным распре­ делением ширины ленты по отношению к главной оси контура после вы­ хода ее из местных направляющих. Этот недостаток можно легко устра­ нить, передвинув столики с вспомогательными роликами в направлении, в котором проявляется тенденция к уменьшению размеров профиля.

Гибка на прессах сравнительно малопроизводительна, но позволяет создавать любые профили с помощью универсальных приспособлений.

88

В профилях, изготовляемых на прессах, могут возникнуть следующие дефекты:

а) неточный угол изгиба, объясняющийся слишком большим или слишком малым погружением штампа в матрицу;

б) непараллельность кромок, вызванная неточной установкой упоров или пояса по отношению к ним;

в) неодинаковая ширина полок профилей, объясняемая неточной ус­ тановкой упоров или пояса по отношению к ним и боковым выпучивани­ ем лезвия штампа по отношению к оси его ручья;

Эксплуатационная ширина _

г) неодинаковый угол загиба вдоль профиля, появляющийся вследст­ вие непараллельности лезвия штампа к плоскости матрицы и истирания приспособлений.

Профили с замкнутым или открытым сечением, изготовляемые на ро­ ликовых прокатных или волочильных станах либо гибочных прессах, должны иметь отклонения, не превышающие величин, приводимых в табл. 4-1 и 4-2. Размеры Ь\ и Ь2 следует определять по рис. 4-11.

Для плит складчатого сечения (рис. 4-12), независимо от оборудова­ ния, на котором они профилируются, допустимы отклонения, приводимые в табл. 4-3.

89