Файл: Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры.pdf

риментах добавка титана в большей или меньшей степе­ ни ухудшила у закаленной и отпущенной стали все оп­ ределявшиеся механические характеристики, за исклю­ чением сопротивления ползучести и временного сопро­ тивления.

4.ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПЫТАНИЕ ЗАКАЛКИ

СОТПУСКОМ

провели па промышленных агрегатах закалки п отпуска пружинной проволоки более тонких сечений.

Закалку и отпуск арматурной катанки диаметром б мм из сталей 65Г, 60С2А и У8А производили на уста­ новке завода «Красная Энта», которая состоит из сле­ дующих основных узлов (рнс. 77): размоточного уст­ ройства /, трубчатой трехзонной электропечи 2 длиной 7,85 м на две нити проволоки, закалочного бака 3 дли­ ной 1,5 мм с циркулируемым при помощи иасоса 4 мас­ лом, отпускной ванны 7 длиной 5,35 м с расплавом свин­

ные между печью и отпускной ванной, при исследовании

Из рис. 79 видно, что, как и следовало ожидать, с уве­ личением о в (групп прочности) пределы текучести и упругости катанки возрастают, а пластичность падает.

Оптимальное сочетание механических свойств полу­

личины ап , сто,2 и ao.oi неудовлетворительны. При более высоких группах прочности резко снижаются показате-

226-

ли пластичности (бюо, "Ф и "•)• Аналогичным образом выбраны оптимальные температуры отпуска.

Наиболее низкий комплекс характеристик наблюдал­ ся на закаленной и отпущенной катанке из стали У8А. Показатели большинства механических свойств терми­ чески упрочненной катанки из сталей 65Г и 60С2 близ­ ки между собой. Наиболее высокое сопротивление' пол­

вергали термической обработке также на установке за­ вода «Красная Энта» (см. рис. 77) по одному техноло­ гическому режиму: нагрев металла в электропечи с

наибольшее число образцов входило в группу прочности

партии колебалось в пределах 800—1490 Ми/м2 (80— 149 кГ/мм2 ), причем наибольшее количество случаев

аот

0,0375

^ 0,0325

" з о ^ 2 было получено на 98% испытанных образцов. За­ висимость ползучести закаленной катанки из стали 65Г

ли основой для разработки технических условий ЧМ.ТУ/ ЦНИИЧМ 538—61 на термически обработанную ка­ танку (см. табл. 18).

Термическое упрочнение арматурной катанки диа­ метром 6 мм из сталей 60С2 и 65 с 0^5*1500 Мн/м2 (150 кГ/мм2 ) по техническим условиям ЧМТУ/ЦНИИЧМ 538—61 провели на промышленном закалочно-отпуск- ном агрегате БМК, предназначенном для термической обработки проволоки диаметром 2—4 мм. Схема уста­ новки близка к приведенной на рис. 77.

230

Катанку нагревали в электропечи длиной 6,5 м, имеющей три зоны нагрева. По выходе из печи катанка проходила через масляный затвор, попадала в закалоч­ ный бак с хлопковым маслом, в котором она охлажда­ лась до 40—60° С. Далее катанку отпускали в свинцовой

менно обрабатывали пять бунтов. Учитывая особен­

200 Мн/м2 (10—20 кГ/мм2 ), чем это было бы возможно при наличии специального оборудования. Режим нагре­ ва применили следующий:

231

Установлено, что термически упрочненная катанка периодического профиля из стали 60С2 по сравнению с такой же катанкой из стали 65 обладает более высо­ кими показателями удлинения и числа перегибов при несущественной разнице в показателях временного со­ противления, предела текучести и предела упругости. Числа перегибов гладкой катанки из стали 60С2 дости­ гают 7. Катанка периодического профиля этой же стали имеет примерно иа 40% меньшее число перегибов.

Графики распределения механических свойств ка­ танки периодического профиля из стали 60С2 приведе­ ны на рис. 81.

Качество закаленной и отпущенной арматурной катанки опытно-промышленных партий

И с п ы т а н и я н а р а с т я ж е н и е . В л и я н и е в ы л е ж и в а н и я .

Средние механические свойства 10-т опытно-про­ мышленных партий закаленной и отпущенной арматур­ ной катанки диаметром 6 мм из сталей 60С2 и 65Г при­ ведены в табл. 110, построенной по результатам испыта­ ний образцов, взятых с двух концов всех бунтов.

Некоторые бунты катанки диаметром 6 мм как глад­ кого (круглого), так и периодического профиля из ста­ лей 60С2А, 65Г и 85 (см. с. 229) после вылеживания их в течение трех лет в обычных условиях при комнатной температуре были повторно испытаны в ЦНИИЧМ на растяжение до разрушения с определением временного сопротивления, пределов упругости и текучести, а так­ же относительного удлинения и сужения. При этом

232