Файл: Слабкий Л.И. Методы и приборы предельных измерений в экспериментальной физике.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 113

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

винтами к гелиевому экрану. Подводка питания (6 кВ) к манометру и соединение манометра с электрометрическим усилителем осу­ ществляется через небольшие щели площадью -—0,5 см2, которые несколько смещены друг относительно друга; в качестве изоляторов применяются пластмассовая и кварцевые трубки.

Вся откачиваемая сверхвысоковакуумная система соединена через переходный фланец А с вакуумной установкой типа ВА-05-1, имеющей азотную ловушку и маслоотражатель. Градуировка иони­ зационного магнитного манометра осуществляется по стандартно­ му ионизационному манометру на лампе ЛМ-2.

Манометр для измерения сверхвысокого вакуума работает при криогенных температурах (тепловой контакт с гелиевой ванной осуществляется через стержни из кристаллического кварца), что позволяет полностью избежать газоотделения, неизбежного при нагреве манометра.

Для обеспечения нормальной устойчивой работы ионизацион­ ного манометра при малых токах используется специальный иони­ затор — ß-активный титано-тритиевый излучатель с потоком око­ ло ІО7 электроновіс, который крепится непосредственно на катоде манометра. В качестве высоковольтного источника питания мано­ метра необходимо применять батареи.

Работа насоса осуществляется следующим образом. После при­ близительно трехчасовой откачки всей системы агрегатом ВА-05-1, с охлаждением обеих ловушек жидким азотом вакуум достигает значения (5-ьб) -10-5 НІм2 по манометрической лампе ЛМ-2 и 5 •ІО-6 НІм2 по ионизационному магнитному манометру. Затем, после проведения необходимой калибровки манометра, в систему заливается жидкий гелий. Если натекание не превышает ~ 1 0 -2 мм31с, то через некоторое время давление в системе пони­ жается до — 1,4 -10-10 НІм2, что соответствует току манометра по­ рядка 10-13 А.

Все уплотнения, работающие при комнатной температуре — резиновые, поскольку система не требует предварительного про­ грева для получения предельного вакуума.

§5. Методы измерения сверхвысокого вакуума

Внастоящее время для измерения сверхвысокого вакуума обыч­ но используют магнитно-ионизационные манометры различных ти­ пов, например, магнетронного с холодным катодом, различные мо­ дификации ячейки Пеннинга и др. [36—39].

Ниже будет рассмотрен один из этих типов, а именно, инверсно­

магнетронный манометр с холодным катодом для измерения давле­ ний от 1,4-10-2 до 1,4-10-10 НІм2, поскольку он обладает очевид­ ными преимуществами перед такими типами манометров, как, на­ пример, магнетронные манометры с горячим катодом (ВИ-12). Вакууметр типа ВИ-12, измеряющий давления от 6,7 - 10—3 до

144


1,4-1 Ö—8 Я/ж4,-обладает значительным фоновым 'і'оком маномет­ рического преобразователя, что не позволяет измерять давления ниже 1,4 -10_ 8 Я/ж2; кроме того, ввиду наличия горячего катода, в нем имеет место значительная десорбция остаточных газов, раз­ личные химические реакции на горячем катоде, а также неконт­ ролируемая ионизация сорбированных на аноде молекул газов, что приводит к погрешностям в результатах измерений.

От всех этих недостатков в значительной мере свободен инверсномагнетронный вакууметр типа ВИМ-1 с холодным катодом (рис. 47), манометрический датчик которого состоит из ионного коллектора (катод) (рис. 48), анода и внешнего экрана. Весь преобразователь помещен в аксиальное с ним магнитное поле. При напряжении на аноде в несколько киловольт в результате спонтанных ионизацион­ ных эффектов свободные электроны под действием полей Е и Я, двигаясь по замкнутым гипоциклоидам, ионизируют остаточный газ, причем их попадание на анод возможно лишь при их многократном рассеянии, что значительно менее вероятно, чем ионизация моле­ кул газа.

Образовавшиеся в результате ионизации ионы движутся на ка­ тод, создавая ионный ток, который измеряется затем электромет­ рическим усилителем и служит для измерения вакуума, а вторич­ ные электроны вновь ионизируют газ, тем самым поддерживая га­ зовый разряд даже при очень низких давлениях вплоть до ІО“11 и даже ІО-12 Я/ж2. Заземленный экран служит для подавления фо­ нового тока за счет процесса автоэлектронной эмиссии на катоде, а также способствует поддержанию разряда при самых низких

Рис, 47. Схема инверсно-магнетронного вакууметра

1 — ионный коллектор; 2 — внешний эк­ ран; 3 — анод

Рис. 48. Манометрический датчик вакуу­ метра ВИМ-1

1 — катод, 2 — экран;

3 — анод; 4 — маг­

нит; 5 — стеклянный

корпус

145

давлениях и одновременно является электростатическим экраном от наводок.

Перед началом работы манометра его необходимо прогреть в достаточно высоком вакууме, для чего через анод (вольфрамовая проволока диаметром 0,25 мм) пропускают ток порядка 4—7 А. Для прогрева остальных элементов манометра используют элект­

ронную

бомбардировку

за

счет добавочного

напряжения порядка

 

 

 

Т а б л и ц а

2

 

 

 

 

 

Тип преобразователя

V

Н ,

кз

Т

по­

К ,

Гі

 

догре­

А

 

 

 

Кв

 

 

ва,

°С

Н/м*

 

 

ММ-14

 

4—7

 

1,5

_

.

_

 

ММ-14С**

 

6

2000*

400

0,4

1

 

ММ-14М

 

6

1800*

550

0,4

1

* Эскиз манометра

см. на рис. 47

[38].

 

 

 

 

**

Собственный постоянный

магнит.

 

 

 

 

 

 

1,5 кВ (минус источника высокого напряжения соединен с анодом, а плюс — с катодом и экраном).

Конструктивно инверсно-магнетронный преобразователь выпол­ нен следующим образом: катод и экран — таиталовые (толщина листового тантала 0,1 мм), диаметр гі высота катода равны соот­

ветственно 30 и

13 мм, диаметр отверстия

10 мм, диаметр

втулки

6 мм.

Манометр

работает

при

напряжении на аноде

0 а =

= +(4ч

-7) кВ,

и

Я>1500 э.

В

диапазоне

давлений от 10-2 до

10-10 Я/ж2 ионизационный ток 1 манометра пропорционален дав­

лению

р: І=грп, где г — некоторый

постоянный

коэффициент,

п — константа для данных Ua и Я.

 

 

 

Величина разрядного тока / зависит также от Ua, увеличиваясь

с ростом Ua вплоть до значения

t/a~ 7

кв; далее происходит насы­

щение.

При изменении Я ток і

также изменяется, причем для Я >

 

 

> 1,6 кэ ток растет

медленнее, чем

 

 

Я,

и

в области Я~(2,2-ьЗ,5) кэ

 

 

происходит «насыщение».

 

 

В табл. 2 приведены данные

 

 

трех магнитометрических преобра­

 

 

зователей инверсно-магнетронного

 

 

типа ММ-14, ММ-14С и ММ-14М.

 

 

Рис.

49.

Зависимость

разрядного тока

 

 

инверсно-магнетронного манометра типа

1 0 Ю'" Ю'ш ІО'3 Ю~а Ю~

ММ-14С

(1), ионизационного магнетрон­

ного

(2)

и манометра ИМ-12 (3) от вели­

 

Давление р, мн pm. cm.

чины измеряемого давления

 

 

146

 

 

 

N


Для измерения разрядного тока манометра необходим электро­

метрический усилитель, позволяющий регистрировать

токи от

2- ІО-13 до 1 ■ІО-4 А (диапазон давления от 1 • ІО-10 до ІО-

2НІл,2).

Отметим, что при наличии более чувствительного усилителя (/т ш— ~ 1 • ІО-13 А) можно измерять давление вплоть до ІО-11—ІО-12 НІм2. На рис. 49 приведены зависимости /= /(р ) (для манометров типа ММ-14 и ММ-14С).

§ 6. Уплотнения для сверхвысоковакуумных систем

Уплотнения для систем, содержащих сверхвысокий вакуум, можно условно разделить на две группы — на группу прогревае­ мых и группу непрогреваемых соединительных уплотнений. Рас­ смотрим сначала первую из этих групп.

Рис. 50. Конусный вакуумный уплотнитель с канавкой для ме­ таллического кольца-прокладки

_ 7

Одним из основных требований, которые предъявляются к та­ ким соединениям (помимо, естественно, надежной герметичности), является требование постоянства контакта между фланцем и уплот­ нителем. Учитывая, что материалы фланца (обычно нержавеющая сталь, жесткая латунь и др.) и уплотнительной прокладки (отожженая красная медь, алюминий, золото и др.) имеют различный коэффициент расширения, то конструкция таких соединений долж­ на обеспечивать полное отсутствие каких-либо течей по микроне­ ровностям поверхности вследствие снижения локальных усилий сжатия уплотнителя фланца при изменении температуры. Извест­ но, например, что даже для штриха на поверхности фланца, глуби­ ной всего V,j мк, не заполненного материалом уплотнителя, нате­ кание воздуха составляет М О -7 л-мкміс. Поэтому даже зазора в несколько микрон на отдельных участках уплотнительного коль­ ца и фланца достаточно для того, чтобы полностью исключить возможность достижения в такой системе сверхвысокого ва­ куума.

При прогреве уплотнительных соединений до 300° С сравни­ тельно нетрудно герметизировать соединения диаметром до 200 мм с. использованием в качестве уплотнителя алюминия, либо медных ленточных прокладок или проволоки, причем их диаметр берется несколько меньше, чем диаметр уплотнительной канавки (рис. 50). Угол между осью соединения и образующей конуса, для случая применения проволочных уплотнителей, не должен превышать

147


Рис. 51. Прогреваемое металлическое уплотнительное соединение

Рис. 52. Вакуумный прогреваемый уплотнитель типа «conflat» с плоскими (а) и фасонными (б) уплотняющими поверхностями

17°, а для ленточных уплотнителей — 12°. Обычно толщина про­ волоки для уплотнителя из меди берется в пределах 1,5-^-2 мм, причем стягивающие болты устанавливаются один от другого на расстоянии не более 60 мм, а их диаметр должен быть не меньше 12 м м . Возможно также применение болтов меньшего диаметра, но расположенных более часто. Так, при диаметре болтов 6—8 м м расстояния между ними должны составлять 22—25 м м .

На рис. 51, 52, [39, 40] приведены некоторые типы прогревае­ мых соединений с медными уплотнителями, толщина которых обыч­ но берется около 1 мм, а глубина вдавливания фланца в материал уплотнителя составляет 0,25 мм. В случае уплотнителя с ножевыми выступами ширина «ножей» — трапеций — берется равной 0,25 м м (в узкой части) и высотой ~ 0,7 мм. При толщине медного уплот­ нителя 1,7 мм глубина вдавливания должна быть —-0,4 мм. Наибо­ лее надежным уплотнением является уплотнитель типа, изображен­ ного на рис. 52. Параметры этого уплотнителя следующие: медное плоское кольцо толщиной 2 мм, угол скоса выступа (относительно плоскости соединения) 20°, глубина вдавливания 0,35 мм, стяжные болты имеют диаметр 8 м м и расположены на расстоянии 25 м м один от другого. Основным преимуществом этой системы является то, что материал уплотнителя оказывается «запертым» в канавке, образуя своеобразный замкнутый валик, устойчивый к воздействию тепловых напряжений.

Из непрогреваемых уплотнителей, пожалуй, наиболее надеж­ ным и простым является индиевый уплотнитель [41]. Металличе­ ский индий, как известно, обладает весьма малой упругостью паров, весьма пластичен (он более пластичен, чем свинец) и обладает свой­ ством смачивать металлы, керамику, стекло и т. д.

Уплотнение на основе индиевых прокладок весьма надежно гер­ метизирует сверхвысоковакуумные системы даже при диаметрах 500 мм и допускает прогрев до 150° С, причем в силу весьма боль­ шой пластичности индий не требует столь больших усилий на ежа-

148

/

Рис. 53. Индиевые вакуумные уплотнители с треугольной (а) и цилиндрической

(б) уплотнительными канавками

fi,. Ь, — глубина уплотнительных канавок; h, Ь — глубина фланцевых пазов

тие фланцев, как это необходимо для других металлов, и поэтому он хорошо уплотняет соединения из стекла, фарфора, керамики и др. Так, например, для создания надежного уплотнения достаточно

создать давление ~(5н-6) кг на

1 пог. см индиевой проволоки тол­

щиной

1 мм.

 

 

 

 

 

 

 

Ниже приведены некоторые характеристики индия:

 

т

 

°с

Г К И П ’

°С

Твердость,

°Р а зР '

ң /мм*

dL/Ldt

^паР' Н/м'

т г

 

 

. Ң/ммз

 

(при 7 = 20 °С

 

156,4

2097

7,35

12,2

 

3,3-10—в

Ю-м

На рис. 53 приведены различные варианты индиевых уплотни­ тельных соединений для металлов и неметаллов (стекло, фарфор). Чистота обработки уплотняемых поверхностей должна быть не хуже Ѵ б , что соответствует величине микронеровностей поверхно­ сти — (6-7-10) мкм. При «раздавливании» индиевого уплотнителя между фланцами образуется слой индия толщиной ~20 мкм.

В случае, если зазор между уплотняемыми фланцами не будет превышать 0,1 мм, можно нагреть это соединение до температуры 7’> 7 Лпл=160° С, что приведет к расплавлению индиевой прокладки. Это способствует созданию более плотного герметичного соедине­ ния, поскольку при этом будут заполнены все микронеровности по­ верхности. Образовавшийся «гидравлический затвор» не будет вы­ текать из канавки при зазоре <0,1 мм, поскольку этому будет препятствовать поверхностное натяжение мениска. Точность обра­ ботки посадок на рис. 53 должна быть не хуже 3-го класса. Сборка таких уплотнительных соединений осуществляется простым вкла­ дыванием индиевой проволоки в канавку при ее легком вдавлива­ нии; при этом концы проволочного кольца просто накладываются один на другой и слегка поджимаются. Такие соединения допускают повторную сборку, если индий ничем не загрязңен- и не повре­ жден.

149


 

 

Т а б л и ц а

3

 

 

 

 

 

 

Размеры

М М

 

 

Диаметр

 

 

 

 

 

 

 

фланца, м м

А.

ft.

1,

1,

ь,

С

d

(нерж, сталь)

<100

2

3

5

1

0,3

0,4

0,6

100—500

2

4

6

2

0,3

0,5

0,8

>500

3

5

8

2

0,4

0,6

1,0

Т а б л и ц а 4

 

 

 

Размеры, мм

 

Диаметр

фланца, мм

 

 

 

(хрупкие

материалы)

ь,

С

d

 

 

<100

0,3

0,4

0,6

100—500

0,3

0,5

0,8

> 500

0,4

0,7

1,0

Индиевая проволока, необходимая для прокладок, может быть легко получена на небольшом прессе путем ее выдавливания из ку­ ска индия через фильеру. При этом «давление истечения» для про­ волоки равно всего 29,4 HIмм1.

В процессе загрузки пресса индием последний не обязательно плавить — достаточно, загрузив в пресс проволоку, плотно утрам­ бовать ее металлическим пестиком, постукивая по нему молотком.

Рис. 54. Фторопластовое уплот­ нительное соединение

], 2 — фланцы; 3 — прокладка из фторопласта-4; 4 — стяжной болт

Ста граммов индия достаточно для изготовления проволоки дли­ ной 25 м, сечением 0= 0 ,8 мм.

В табл. 3 и 4 приведены основные параметры элементов уплот­ нительных соединений, показанных на рис. 53.

150