Файл: Учебное пособие (практикум) Сыктывкар 2006 Содержание Введение 3 Возникновение и развитие теории логистики 4.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 65
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Исходные данные приведены в таблице:
Виды работ | Ед. изм. | Объем работ | Производственные нормы | |||
Кирпич красный, шт. | кирпич силикатный, шт. | раствор, м3 | плиты, шт. | |||
| м3 шт. м3 | 1200 360 580 | 209 - 50,9 | 172 - - | 0,225 0,058 0,02318 | - 1 - |
Справочно: Остаток на 1 июня
Кирпича красного - 40,3 тыс. шт.
Кирпича силикатного - 25 тыс. шт.
Плит перекрытная - 30 шт.
Относительный запас - 5 дней
Количество рабочих дней - 30
Задача 10. Определить годовую потребность в металле и цементе на объем работ в размере 410 млн рублей.
| металл | цемент |
Отраслевая норма расхода на 1 млн руб. | 1100 т | 670 т |
Переходящий фактический остаток на начало планового периода | 68,4 т | 41 т |
Дополнительная потребность, не учтенная в нормах | 5,5 т | 14,3 т |
Нормируемый запас | 5 дней | 5 дней |
Задача 11. Установите лимит материальных ресурсов (металла) на август.
-
Ежемесячная производственная программа - 6000 деталей. -
В июле был выдан металл на плановую программу, произведено - 5700 деталей. -
Остаток металла на 1 июля - 3-х дневная потребность в нем. -
Норма расхода металла на деталь – 5, 6, 7, 8, 9, 10 кг (для вариантов). -
Норма запаса металла - 4-х дневная потребность в нем. -
Незавершенное производство:
-
на 1 июля - 700 деталей; -
на 1 августа - 500 деталей; -
на 1 сентября - 600 деталей.
-
В июле выпущено 100 бракованных деталей. -
Количество рабочих дней – 30.
Решение задачи целесообразно выполнять по следующей схеме:
-
Количество деталей - июль (план)
июль (отчет)
август (план)
-
Однодневный расход металла. -
Остаток металла на 1 июля. -
Отпущено со склада в июле. -
Израсходовано металла в июле всего:
в том числе:
-
на производственную программу; -
на незавершенное производство; -
на брак.
-
Передано на производственный склад. -
Потребность металла в августе всего:
в том числе:
-
на производственную программу; -
на незавершенное производство; -
на создание 4-х дневного запаса.
Лимит материальных ресурсов (металла) на август.
Задача 12. Определить длительность производственного цикла изготовления механизма М, построив календарный цикловой график.
Условие: детали (узлы) на комплектовочных складах находятся перед сборкой в течение 3-х дней. Сборочные узлы СБ-1 и СБ-2 изготовляются параллельно. Построение ведется в порядке обратном ходу изготовления изделия, т.е. от момента готовности изделия.
Таблица длительности циклов простых процессов | | Таблица длительности циклов сложных процессов | ||
Деталь | Длительность изготовления (дни) | | Сборочные единицы | Длительность сборки (дни) |
Д-01 Д-02 Д-11 Д-111 Д-112 Д-113 Д-121 Д-122 Д-123 Д-211 Д-212 Д-21 Д-22 | 4 5 5 2 3 1 2 4 2 3 3 3 2 | | М СБ-1 СБ-2 СБ-11 СБ-12 СБ-21 | 4 5 4 2 2 1 |
| |
М
Д-01
Д-02
СБ-2
СБ-1
Задача 13. Определить такт поточной линии.
Производственная программа – 60000 изделий.
Прогнозируемый брак – 5%.
Предприятие работает непрерывно в 3 смены; продолжительность смены 8 часов; технологические перерывы – 20 минут в смену. Линия останавливается на профилактический осмотр и ремонт 10 дней в году.
Задача 14. Определить по данным задачи 13 ритм поточной линии.
Подготовительно-заключительное время – 40 мин.
Коэффициент наладки – 0,05.
Задача 15. Определить экономически выгодный технологический вариант использования токарного оборудования.
Затраты | Размерность | Токарный станок | Токарный станок | ||
С1 (усл.-пост.) | V1 (перем.) | С2 (усл.-пост.) | V2 (перем.) | ||
З/пл станочника | руб/шт | | 10 | | 2 |
Стоимость эксплуатации станка | руб/шт | | 1 | | 3 |
Стоимость эксплуатации инструмента | руб/шт | | 1 | | 1 |
Амортизация станка | тыс.руб/шт | 0,2 | | 0,3 | |
Средняя стоимость наладки | тыс.руб/шт | 0,5 | | 0,10 | |
Стоимость эксплуатации спецоснастки | тыс.руб/шт | - | | 0,6 | |
Задача 16. Построить график последовательного и параллельного вида движения для партии, состоящей из четырех деталей.
Кол-во операций - 5; продолжительность операций: t1 - 15 мин., t2 - 10 мин., t3 - 5 мин., t4 - 20 мин., t5 - 10 мин. Дать оценку.
Задача 17. Построить график параллельно-последовательного вида движения партии предметов труда по данным задачи 16. Дать описание.
Задача 18. Определить величину партии деталей.
Подготовительно-заключительное время – 30 мин.; штучное время на деталь – 5 мин.; коэффициент наладки – 0,03.
Задача 19. Построить график последовательного, параллельного и параллельно-последовательного сочетания операций.
Число деталей в партии – 4; число операций – 5; время выполнения операций:
- 5 мин., - 2 мин., - 7 мин., - 3 мин., - 4 мин.
Задача 20. Построить график критического объема производства.
Данные. Имеются 2 варианта технологического процесса со следующими экономическими показателями.
Показатели | Варианты | |
1 | 2 | |
Планируемый объем производства, шт | 200 | 200 |
Условно-постоянные расходы, т.р. | 700 | 900 |
Переменные расходы | 2000 | 1800 |
Задача 21. Определить критический объем производства.
Данные. Плановый объем производства 100 ед.
Показатели | Варианты | |
1 | 2 | |
Условно-постоянные расходы, т.р. | 300 | 1000 |
Переменные расходы | 200 | 1000 |
Задача 22. Определить критическую величину производственной программы. Построить график.
Себестоимость 1 изделия в части постоянных затрат для первого варианта – 100 руб.; для второго варианта – 120 руб.
Себестоимость 1 изделия в части переменных затрат для первого варианта – 15 руб.; для второго варианта – 10 руб.
Производственная программа – 2000 изделий.
Задача 23. Определить суточную потребность в электроэнергии в квт./ч.
Мощность моторов мостового крана – 100 квт, коэффициент использования мощности – 0,8, кран обслуживает участок в течении 2 смен, смена – 7 час.
Задача 24. Составить годовой баланс потребности в электроэнергии.
Потребность в электроэнергии в тыс. квт./ч.
механический цех | - | 6374 |
заготовительный цех | - | 4216 |
сборочный цех | - | 980 |
инструментальный цех | - | 2873 |
ремонтно-механический цех | - | 982 |
компрессорная станция | - | 2100 |
административный корпус | - | 418 |
потери электроэнергии в сети и трансформаторе | - | 7,3% |
получение электроэнергии со стороны | - | 94% |
собственное производство | - | 6% |