Файл: Механизация вспомогательных операций в разведочном бурении..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 163

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Наиболее простой и дешевой в изготовлении является мачта, ствол которой выполнен из одной трубы. Такие мачты более надежны в эксплуатации ввиду того, что труба лучше воспринимает крутя­

щий

и

изгибающий

моменты.

 

 

 

 

 

 

 

 

Проведенные расчеты показывают, что при сохранении допускае­

мой гибкости К =

120 при длине ствола мачты I =

12 и

(бурильная

свеча = 9,5 м) необходимо

иметь

трубу диаметром

D„

=

572 мм

при

толщине

стенки

6 = 6 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ 5 7 , 2 2 +

562

•20,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

1 2 0 0

= 1 2 0 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

При

этом вес

ствола

мачты

(трубы)

будет

равен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( 5 7 , 2 2 - 5 6 2 )

= 108

см3 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

v

3,14

G=Fly,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G =

108• 1,20• 7,85 =

1010

кг.

 

 

 

 

Для

мачты

I =

8 м (длина свечи 6 м) необходимо

иметь

трубу

диаметром 400 мм с толщиной стенки, равной 3 мм.

 

 

 

Здесь

і — радиус

инерции;

DH

— наружный

диаметр

трубы;

dBH — внутренний

диаметр

трубы;

и. — коэффициент

закрепления

ствола мачты; I — длина ствола мачты; F — площадь сечения трубы;

G — вес

трубы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наша промышленность таких труб не выпускает, а гнуть их на

заводе по специальному заказу в

небольших объемах

экономиче­

ски

нецелесообразно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фермовая конструкция мачты, хотя и сложнее в изготовлении,

но при равной прочностной характеристике будет легче и

проще

при

ремонте

в геологоразведочных

партиях.

 

 

 

 

4.

При изменении угла наклона мачты буровой станок не должен

перемещаться для совмещения оси шпинделя вращателя с осью перемещения грузового каната и элеватора.

Все существующие мачты при изменении угла наклона требуют либо перемещения станка, либо допущения определенной несоос­

ности

шпинделя

вращателя с линией перемещения элеватора.

При монтаже

мачт первого типа затрачивается дополнительное

время

на перемещение и центровку бурового станка. При работе

на мачтах второго типа, в которых конструктивно заложена опре­ деленная несоосность, вызывается повышенный износ шпиндельной


трубы. Кроме того, в процессе спуска или подъема бурильная ко­ лонна будет прижиматься к какой-либо стенке скважины и способ­ ствовать ускоренному износу обсадной колонны, а при определен­ ных условиях разрабатывать желоб в скважине. Установка такой колонны на подкладную вилку свечеразворота требует приложения дополнительных усилий рабочего.

Этому требованию наиболее полно отвечает мачта конструкции фирмы «Лонгир», которая крепится к вращателю бурового станка и наклоняется одновременно с поворотом вращателя.

5. Высота мачты должна соответствовать существующим нор­ малям н ГОСТ.

С увеличением высоты мачты (вышки) сокращаются затраты времени на спуско-подъемные операции, ввиду того что при подъеме

 

 

 

 

 

бурильных

 

свечей

 

боль­

 

 

 

 

 

шей

длины

обеспечивает­

 

 

 

 

 

ся возможность

сокраще­

 

 

 

 

 

ния

 

количества

 

таких

 

 

 

 

 

операций

как навинчива­

 

 

 

 

 

ние и

развинчивание

све­

 

 

 

 

 

чей,

надевание

п

 

снятие

 

 

 

 

 

элеватора,

перенос и уста­

 

 

 

 

 

новка

свечн

на

подсвеч­

 

 

 

 

 

ник

и

на ось

скважины.

 

 

 

 

 

В

то же время с уве­

 

 

 

 

 

личением

высоты

 

мачты

Рис. 56. График оптимальных значений вы­

металлоемкость

и затраты

труда на ее

изготовление

 

соты вышкл.

 

 

R i — стоимость

эксплуатационных

расходов,

отне­

растут,

а

также

 

услож­

сенных к і м

бурения", Я г — стоимость производ­

няются

работы

по

мон­

ства спуско-подъемных операций, отнесенных

к і м

тажу,

демонтажу

 

и пере­

 

 

бурения.

 

 

 

 

 

 

 

 

возке

мачты

(вышки).

Увеличение

высоты мачты влечет за собой увеличение веса и

мощности всей

буровой установки

по следующим причинам:

 

а) на барабан лебедки необходимо навивать большую

длину

рабочего каната. В связи с этим необходимо

увеличивать

диаметр

и длину барабана лебедки,

а следовательно, вес и габаритные

раз­

меры бурового

станка;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б) увеличение диаметра

барабана лебедки

при сохранении по­

стоянной нагрузки на крюке потребует либо увеличения мощности привода бурового станка, либо увеличения передаточного отношения коробки скоростей станка, что в свою очередь вызовет увеличение габаритных размеров и веса бурового станка.

Вместе с этим длина бурильной свечи ограничивается ее про­ дольным изгибом от собственного веса, так как при достижении бу­ рильной свечой критической длины она теряет устойчивость и раз­ рушается.

В пределах критической длины бурильной свечи наиболее объек­ тивным критерием, позволяющим учесть и оценить эти противопо-

ш


ложные тенденции, является себестоимость 1 м бурения. С этой целью для каждой глубины скважины L строится график (рис. 56). На графике по оси абсцисс откладываются значення высоты вышки I I , по оси ординат откладываются стоимости, отнесенные к 1 м бурения.

После этого на графике строятся две кривые: і ? х — стоимость эксплуатационных расходов, зависящих от вышки, и R t — стои­ мость производства спуско-подъемных операций.

Стоимость эксплуатационных расходов R t , отнесенных к 1 м бурения, определяется по формуле

где Сх — стоимость собственно вышки в руб.; С„ — стоимость ре­ монта вышки за весь срок ее эксплуатации в руб.; С3 — стоимость одного монтажа-демонтажа вышки в руб.; С4 — стоимость одной перевозки вышки в руб.; п — количество перевозок вышки за время ее эксплуатации; Q — объем бурения, выполненный с помощью вышки за время ее эксплуатации, в м.

Стоимость производства спуско-подъемных операций R-2, отне­ сенная к 1 м бурения, определяется по формуле

 

В2=~п,

руб.,

где

Т — время, затрачиваемое

иа производство спуско-подъемных

операций при проходке скважины на глубину L м, в станко-сменах;

г — стоимость 1 станко-смены, руб.; L — средняя глубина скважины

в м;

п — количество пробуренных скважин за время эксплуатации

вышки

где QyCT — годовой объем бурения, выполненный буровой установ­ кой, которую комплектует данная вышка, в м; Кг — календарный срок службы буровой вышки в годах

К.

 

 

Т — —г-т-. t,

станко-смены,

 

где t — среднее время, затрачиваемое на спуск

и подъем буриль­

ной свечи при проходке скважины на глубину L м, в станко-сменах;

I — длина бурильной свечи в м;

h — рейсовая

углубка скважины

вм; Кг — коэффициент, учитывающий дополнительные рейсы,

связанные с аварийными работами, подъемом утерянного керна и т. д.

Очевидно, что оптимальной высоте вышки соответствует иа гра­ фике точка пересечения кривых Яг и R 2 (см. рис. 56).

10 Заказ 2023

По


Определение критической длины бурильной свечи

Если считать, что на концах бурильная свеча опирается шарпирио, то критическая нагрузка выражается формулой

где q — вес 1 см длины бурильной свечи в кгс/см; Ё — 2,1 • 10° — модуль упругости материала бурильной свечи в кгс/см2 ; / — осевой момент инерции сечения в см4 ; и.— 0,725; 1К — критическая длина бурильной свечи.

 

 

Т а б л и ц а 21

Диаметр

d c p , см

 

бурильных труб,

 

мм

 

 

42,0

3,70

20,4

50,0

4,45

23,0

63,5

5,75

27,3

73,0

6,60

30,0

Рис. 57. Оиределение высоты вышки.

Я в — выста

вышки

(мачты); lt — длина

выступающей

вниз части

кронблока;

1г

высота

переподъема;

I, —

высота

талевого блока

и

крюка;

lt

высота

верт­

люжной

скобы; U

высота

элеватора;

U — длина

бу­

рильной свечи; h

высота

выступающей

над основа­

нием части кондуктора пли механизма для навинчи­ вания и развинчивания бурильных труб.

Отсюда критическая длина бурильной свечи будет определяться по формуле

1К = у •-, см.

Для сечения бурильной трубы эту формулу можно преобразо­ вать в следующий вид:

1-я dCf8i-

я dcp

б (0,354с2Ср)2,

q я » л d c p 8 i 7,85- 0,001,

кгс/см,

/

(0.354dcp)«

_

 

Т

0ДО785

W

a c p '

1К = | / 1 8 , 7 - 2 , 1 - 1 0 в - Ш с р = 853Va%, см,


где dcp средний диаметр сечения бурильной трубы; б — толщина стенки сечения бурильной трубы; і — радиус инерции сечения бу­ рильной трубы.

Результаты подсчета критических длин по формуле /к = 853 У ticp для бурильных свечей различных диаметров приведены в табл. 21.

Ниже приводятся данные бурильных свечей, принятые по ГОСТ 7959 - 64 .

Номинальная глубина буре­

 

 

 

 

 

ния,

м

300

600

900

1200

2000

3000

Длина

бурильной

свечи

 

 

 

 

 

(с учетом замков и муфт),

 

 

 

 

 

м

 

9,3

13,9

18,5

18,5

24,6

32,8

Следует учитывать, что длина бурильной свечи 32,8 м превы­ шает критическую длину (см. табл. 21). Поэтому в данном случае необходимо предусматривать в конструкции вышки дополнитель­ ную опору для бурильных свечей.

При практическом определении высоты вышки следует пользо­

ваться

(рис. 57)

длиной выступающей вниз части кропблока 1Х;

высотой переподъема 12; высотой

талевого блока и крюка ls; высо­

той вертлюжной скобы Z4; высотой элеватора Z5; длиной бурильной

свечи

1в; высотой

выступающей

над основанием части 17 кондук­

тора или механизма для навинчивания и развинчивания бурильных труб.

Для скважин глубиной 2000 и 3000 м следует предусмотреть возможность бурения с целью разведки на нефть и газ. Поэтому

для указанных двух случаев необходимо предусматривать

установку

противовыбросовой арматуры, для чего станок должен

быть под­

нят над устьем скважины на высоту 18 = 1,5—2 м.

 

Втабл. 22 приводятся значения указанных выше элементов,

определяющих высоту вышки (в зависимости от глубины бурения).

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 22

Значения отдельных компонентов

высоты

вышки и суммарная

высота

Элементы,

слагающие

Номинальная глубина бурения, м

 

 

 

 

 

 

высоту

вышки

 

 

 

 

 

 

300

600

900

1200

2000

• 3000

h

0,15

0,15

0,20

0,20

0,3

0,40

и

2

2,1

2,2

2,3

2,6

3,0

h

0,60

0,86

0,88

0,88

1,0

3,0

h

0,37

0,45

0,58

0,58

0,7

1,0

к

0,8

0,8

1,00

1,00

0,6

0,7

h

9,3

13,9

18,5

18,5

24,6

32,8

h

0,4

0,45

0,5

0,5

0,6

0,6

к

— .

1,75

1,75

 

13,9

18,7

23,9

24,0

32,1

43,2

10*

147