Файл: Волженский А.В. Гипсовые вяжущие и изделия (технология, свойства, применение).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 140
Скачиваний: 2
Т а б л и ц а IV. |
17. Прочность ячеистых бетонов |
||
Объемная масса в кг!м3 |
Предел прочности п |
||
|
|
|
|
газогипса |
пеногипс а |
сжатии в кгс\смх |
|
|
|||
Я ч е и с т ы й б е т о н на о с н о в е г и п с а * * |
|||
400 |
|
_ |
7 |
600 |
|
— |
16,3 |
— |
|
600 |
14,9 |
800 |
|
— |
30,8 |
— |
|
800 |
29,8 |
900 |
|
— |
34,3 |
П е и о г и л с о и е р л и т о в ы и б е т о н ; |
|||
|
|
390 |
8.4 |
|
|
490 |
11,6 |
|
|
330 |
5.5 |
Я ч е и с т ы й б е т о н на о с н о в е Г Ц П в я ж у щ е г о * * * |
|||
400 |
|
400 |
9,2 |
600 |
|
10 |
|
|
600 |
20.9 |
|
800 |
|
21.9 |
|
|
|
32.5 |
|
900 |
|
800 |
36,4 |
|
|
42.6 |
|
|
|
900 |
48,2 |
О п и л к о п е н о б е т о н |
на о с н о в е |
ГЦП в я ж у щ е г о *** |
|
|
|
350 |
4 |
|
|
350 |
85 |
П е н о б е т о н |
(н е а в т о к л а в н ы н) ***** |
||
|
|
400 |
10—15 |
|
|
800 |
40—85 |
* По данным Я. Э. Осадчука
**По данным Л. Г. Богданович и Г. Н. Богданович
***По данным А. В. Ферронской
****По данным А. Н. Шихова
*****По данным М. Я. Кривицкого
П О
Прочность ячеистого бетона находится в прямой за висимости от величины объемной массы, а при одной и той же объемной массе зависит от активности вяжущего
(рис. IV.7).
Большое влияние на прочность ячеистого бетона ока зывает содержание воды в смеси при производстве газо- или пеногипса. Поэтому для получения ячеистого бетона на основе гипсовых вяжущих заданной объемной массы и наибольшей прочности требуется, как это видно из данных табл. IV. 18, свое оптимальное количество воды.
Рис. IV.7. Зависимость прочности газобетона от активности вяжущего -
1 |
— активность |
то |
гипса |
||
130 |
кгс/см2; |
2 |
— |
же, |
|
104 |
кгс/см2; |
3 |
— |
то |
же, |
80 |
кгс/см2 (по |
|
данным Б. Е. |
||
Ежова); 4—ГЦП вяжущее
состава |
60:20:20 |
(гипс:це- |
|
мент: добавка); |
5—то |
же, |
|
состава |
50:30:20 |
(по |
дан |
ным А. |
В. Ферронской) |
||
У«
§-■£
и
3 «
Б *
о «С.
Са* з-3
§• |
•sё i° Qj
§
500 |
000 |
700 |
' 800 |
Объемная |
м асса |
В к г / м 3 |
|
Ячеистые бетоны на основе гипса и ГЦП вяжущих обладают быстрым Твердением, что в ряде случаев позволяет организовать изготовление изделий без тепло вой обработки. Изделия обычно можно расформовывать через 0,5 ч после их изготовления. Через сутки проч ность ячеистого бетона составляет35—45% 28-суточной. Рост прочности ГЦП вяжущего в начальные сроки твер дения определяется в основном твердением гипса, а в дальнейшем'—портландцемента и остальных компонен
тов.
Значительное ускорение твердения ячеистого бетона на основе ГЦП вяжущего можно получить за счет про паривания. Оптимальной температурой пропаривания, как показали исследования А. В. Ферронской, являются
70—75° С.
Прочность ячеистых бетонов после пропаривания со ставляет 70—90% от 28-суточной при нормальном твер дении. Прочность после пропаривания (табл. IV. 19) к 28 суткам превосходит прочность образцов нормального твердения, что свидетельствует об эффективности термо обработки ячеистых бетонов на основе ГЦП вяжущих.
141
Т а б л и ц а |
IV. 18. |
Влияние водовяжущего |
отношения |
на прочность |
|||||
|
|
газо- и пеногипса (по данным А. |
В. |
Ферронской) |
|||||
|
|
|
Предел проч |
|
|
|
|
Предел проч |
|
Состав |
Водовя |
ности при |
Состав |
|
Водовя- |
|
ности при |
||
ячеистого |
сжатии в |
ячеистого |
|
с 4 |
атии в |
||||
бетона по |
жущее |
|
суточном |
бетона по |
жу нее |
|
суточном |
||
масс е |
отноше |
возрасте вы |
массе |
|
отноше |
возрасте вы |
|||
(вяжущее: |
ние |
|
сушенных до |
(вяжущее: |
ние |
|
сушенных до |
||
пес ок) |
|
|
пос тоянной |
песок) |
|
|
|
постоянной |
|
|
|
|
массы образ |
|
|
|
|
массы образ |
|
|
|
|
цов в кгс\сма |
|
|
|
|
цов |
в кгс1см3 |
П е н о б е т о н , |
800 |
кг/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
■1:Г |
0,56 |
|
13 |
1:1 |
|
0,56 |
|
1-2,5 |
|
4:1 |
0,58 |
|
15,2 |
1:1 |
|
0,59 |
|
44,9 |
|
4:1 |
0,61 |
|
13,8 |
1:1 |
|
0,62 |
|
14 |
|
П е н о б е т о н , |
400 кг/м3 |
Г а з о б е т о н , |
400 кг/м3 |
||||||
1:0 |
0,57 |
|
5,6 |
4:0 |
|
0,51 |
|
|
3,5 |
4 :0 |
0,6 |
|
7,7 |
4:0 |
|
0,-54 |
|
|
4,8 |
4:0 |
0,63 |
|
5,2 |
1:0 |
|
0,57 |
|
|
5,2 |
|
|
|
|
4:0 |
|
0,6 |
|
|
5,6 |
Г а з о б е т о н , 800 |
кг/м3 |
4:0 |
|
0,63 |
|
|
5 |
||
1:1 |
0,5 |
|
8,5 |
|
|
|
|
|
|
4:1 |
0,53 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
Свеже-отформованные изделия |
из |
ячеистого |
бетона |
||||||
на основе гипсовых вяжущих имеют значительную влаж ность— до 45%. Изделия для достижения влажности до 12—25% необходимо сушить. По данным А. В. Ферром ской, сушку ГЦП ячеистых бетонов следует производить около 12 ч при температуре не более 75°С (в этом слу чае прочность не снижается).
Прочность ячеистого бетона на основе ГЦП вяжущих с течением времени растет, а на основе чистого гипса остается на одном уровне при хранении на воздухе или падает до нуля при хранении в воде.
Интенсивный рост прочности у ГЦП ячеистых бето нов отмечается в первые 28 суток. В дальнейшем нара стание прочности снижается, хотя во всех случаях аб солютная величина прочности продолжает увеличи ваться.
1 4 2
Т а б л и ц а IV. 19.
Вид ячеистого бетона
Газобетон
Пенобетон
Газобетон
Пенобетон
£ П р и м е ч а н и е , со твердения.
Влияние режима пропаривания на прочность ячеистого бетона
Объем ная масса в
кг,м*
400
400
800
800
Над чертой
Состав ГЦПВ в |
% |
Предел прочности при сжатии в кгс/см- образцов, |
|
||||||
|
|
|
|
пропаренных при 75"С (в течение) |
|
через |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 ч |
10 ч |
24 |
ч |
28 су |
|
|
|
|
|
ток |
|||||
|
порт |
добав |
|
через |
|
через |
|
через |
но р- |
гипс |
ландце |
после |
28 су |
после |
28 су |
после |
28 су |
мально- |
|
мент |
ка |
ток |
ток |
ток |
го |
||||
|
|
|
пропа |
нор |
пропа |
нор |
пропа |
нор |
твер |
|
|
|
рива |
ма явно |
рива |
мально |
рива |
мально |
дения |
|
|
|
ния |
го |
ния |
го |
ния |
го |
в |
|
|
|
|
тверде |
|
тверде |
|
тверде |
кгс1см- |
|
|
|
|
ния |
|
ния |
|
ния |
|
60 |
|
20 |
|
20 |
5,6 |
|
|
82 |
|||
|
|
|
|
|
|
50 |
|
30 |
|
20 |
6,7 |
|
|
|
|
|
84 |
60 |
|
20 |
|
20 |
6,1 |
|
|
76 |
|||
|
|
|
|
|
|
50 |
|
30 |
|
20 |
7 |
|
|
7 8 |
|||
|
|
|
|
|
|
60 |
|
20 |
|
20 |
20,8 |
|
|
80 |
|||
|
|
|
|
|
|
50 |
|
30 |
|
20 |
23 |
|
|
42 |
|||
|
|
|
|
|
|
60 |
|
20 |
|
30 |
23 |
|
|
81 |
|||
|
|
|
|
|
|
50 |
j |
30 |
| |
20 |
25.2 |
|
82.5
предел прочности при сжатии;
7.4 |
|
е л |
|
6.2 |
|
6,5 |
8.6 |
6,8 |
109 |
|
89 |
|
120 |
|
93 |
123 |
100 |
9,6 |
|
7 |
|
9.5 |
|
7,3 |
9.6 |
7,8 |
111 |
|
90.5 |
|
122 |
|
95 |
126 |
100 |
8,7 |
|
7.25 |
|
9,6 |
|
7.4 |
10 |
8 |
108,5 |
|
90,6 |
|
120 |
|
93 |
125 |
100 |
10 |
|
8.3 |
|
10 |
|
8.7 |
11,4 |
9 |
110 |
|
92 |
|
122 |
|
96 |
■ 127 |
100 |
28,2 |
|
23 |
|
31 |
23,9 |
31 |
25 |
|
113 |
|
92 |
|
124 |
95 |
124 |
100 |
|
32 |
|
26 |
|
36 |
27 |
35,5 |
28,5 |
|
115 |
|
93 |
|
125 |
96 |
126 |
100 |
|
31,2 |
|
25,3 |
|
35,1 |
|
27 |
35.4 |
28,4 |
109 |
I |
91 |
I |
122 |
|
94 |
123 |
100 |
34,5 |
28,4 |
37,8 |
|
29.3 |
38,2 |
30,6 |
||
113 |
1 |
93 |
1 124 |
|
96 |
125 |
100 |
|
под чертой |
— % от |
прочности |
образцов нормального |
|||||
